快速更换刀片装置的制作方法

本实用新型涉及一种更换刀片装置,更确切的说是一种快速更换刀片装置。

背景技术：

在轮胎行业帘布纵裁机刀片更换时全部都是螺栓紧固人工拆卸，人工调间距，费工费力，螺栓的拆卸和安装需要进行多次的旋转，拆卸和安装效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种快速更换刀片装置，能够解决上述的问题。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

快速更换刀片装置，包括刀座，刀座的侧部开设刀槽、第二通孔和固定孔，刀槽内部安装刀体，刀体与刀槽插接配合，固定孔位于刀槽的一侧，第二通孔位于刀槽的另一侧，固定孔的内部与刀槽的内部相通，固定孔内安装压簧，压簧的一端安装固定球，固定球的内径小于固定球的内径，刀体的侧部开设弧形槽和第一通孔，弧形槽呈半球形，固定球能与弧形槽配合，第一通孔的内部与弧形槽的内部相通，第一通孔的内部安装插接杆，插接杆能依次插入第二通孔和第一通孔，插接杆的一端安装磁铁，固定球为铁磁性球，磁铁能与固定球吸引配合。

为了进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案:所述插接杆的一端安装U形杆，U形杆与刀座之间安装快速拆装装置，所述快速拆装装置包括插接杆和插接管，插接杆与刀座连接，插接管与U形杆连接，插接杆能与插接管插接配合，插接管的侧部开设两个透孔，插接杆的侧部开设两个盲孔，透孔内安装插接装置，所述插接装置包括锁定杆和推拉板，锁定杆为两个，两个锁定杆相互平行，两个锁定杆之间安装推拉板，锁定杆能插入到透孔内，锁定杆的端部能与盲孔插接配合，插接管的侧部安装弹簧和转轴，转轴的端部安装轴承，轴承的内圈与转轴连接，轴承的外圈安装旋转杆，旋转杆能通过旋转压住推拉板，推拉板与插接管之间安装弹簧，弹簧处于压缩状态。所述推拉板的侧部安装第一磁铁，旋转杆的侧部安装第二磁铁，第一磁铁与第二磁铁能够吸引配和。

本实用新型的优点在于：本实用新型改变了轮胎切刀换刀方式，由原有的整个刀座拆下更换刀片的拆卸方式改变为抽插方式更换刀片。由原来的螺栓固定刀片方式改为压簧、钢珠固定刀片。本实用新型经过钻孔、攻丝、压片制作完成了装置改造。本实用新型经过改造后的帘布纵裁机，在换刀过程中，提高了劳动效率，节省了劳动时间，做到了安全、省时、省力，保证了生产质量。本实用新型的刀体插入刀座后，固定球能在压簧的作用下与弧形槽配合，从而使刀体固定在刀座上，整个过程无需进行旋转螺栓操作，方便快捷。本实用新型的固定球与弧形槽配合后，插接杆插入到第一通孔和第二通孔中，此时磁铁与固定球吸引配合，从而既能提高固定球与弧形槽的配合强度，又能防止插接杆与第一通孔和第二通孔脱离，使刀体固定在刀座上。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1的Ⅰ部放大结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

快速更换刀片装置，如图1和图2所示，包括刀座13，刀座13的侧部开设刀槽24、第二通孔22和固定孔16，刀槽24内部安装刀体14，刀体14与刀槽24插接配合，固定孔16位于刀槽24的一侧，第二通孔22位于刀槽24的另一侧，固定孔16的内部与刀槽24的内部相通，固定孔16内安装压簧17，压簧17的一端安装固定球18，固定球18的内径小于固定球18的内径，刀体14的侧部开设弧形槽15和第一通孔21，弧形槽15呈半球形，固定球18能与弧形槽15配合，第一通孔21的内部与弧形槽15的内部相通，第一通孔21的内部安装插接杆20，插接杆20能依次插入第二通孔22和第一通孔21，插接杆20的一端安装磁铁19，固定球18为铁磁性球，磁铁19能与固定球18吸引配合。

本实用新型改变了轮胎切刀换刀方式，由原有的整个刀座拆下更换刀片的拆卸方式改变为抽插方式更换刀片。由原来的螺栓固定刀片方式改为压簧、钢珠固定刀片。本实用新型经过钻孔、攻丝、压片制作完成了装置改造。本实用新型经过改造后的帘布纵裁机，在换刀过程中，提高了劳动效率，节省了劳动时间，做到了安全、省时、省力，保证了生产质量。本实用新型的刀体14插入刀座13后，固定球18能在压簧17的作用下与弧形槽15配合，从而使刀体14固定在刀座13上，整个过程无需进行旋转螺栓操作，方便快捷。本实用新型的固定球18与弧形槽15配合后，插接杆20插入到第一通孔21和第二通孔22中，此时磁铁19与固定球18吸引配合，从而既能提高固定球18与弧形槽15的配合强度，又能防止插接杆20与第一通孔21和第二通孔22脱离，使刀体14固定在刀座13上。

所述插接杆1的一端安装U形杆23，U形杆23与刀座13之间安装快速拆装装置，所述快速拆装装置包括插接杆1和插接管2，插接杆1与刀座13连接，插接管2与U形杆23连接，插接杆1能与插接管2插接配合，插接管2的侧部开设两个透孔5，插接杆1的侧部开设两个盲孔3，透孔5内安装插接装置，所述插接装置包括锁定杆4和推拉板10，锁定杆4为两个，两个锁定杆4相互平行，两个锁定杆4之间安装推拉板10，锁定杆4能插入到透孔5内，锁定杆4的端部能与盲孔3插接配合，插接管2的侧部安装弹簧8和转轴12，转轴12的端部安装轴承11，轴承11的内圈与转轴12连接，轴承11的外圈安装旋转杆9，旋转杆9能通过旋转压住推拉板10，推拉板10与插接管2之间安装弹簧8，弹簧8处于压缩状态。

本实用新型的快速拆装装置既能保证U形杆23与刀座13连接的稳定性，又能方便U形杆23与刀座13快速拆卸和连接，本实用新型通过推拉板10推动两个锁定杆4插入透孔5并与盲孔3配合，有效减小了插接杆1的摆动幅度，大大提高了U形杆23与刀座13连接的稳定性。当锁定杆4与盲孔3配合后，旋转杆9可以通过轴承11旋转压住推拉板10，从而使弹簧8压缩，使锁定杆4与盲孔3保持插接状态，从而实现锁定。当需要解除锁定时，只需转动旋转杆9，使旋转杆9与推拉板10脱离，此时推拉板10在弹簧8的作用下弹出，使锁定杆4与盲孔3脱离，从而使插接杆1与插接管2解除锁定，由于弹簧8的弹力，锁定杆4与盲孔3脱离迅速，从而大大提高了插接杆1与插接管2的拆卸速度。本实用新型的轴承11既能使旋转杆9与转轴12保持垂直状态的连接，又能方便旋转杆9的旋转。整个安装和拆卸过程无需旋转螺栓操作，从而大大提高了安装和拆卸效率。

所述推拉板10的侧部安装第一磁铁6，旋转杆9的侧部安装第二磁铁7，第一磁铁6与第二磁铁7能够吸引配和。

本实用新型的第一磁铁6与第二磁铁7吸引配和可以使旋转杆9与推拉板10保持配合状态，避免旋转杆9与推拉板10轻易脱离。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。