专利名称：可更换刀片及可更换式切削刀具的制作方法
技术领域：
本发明涉及可更换刀片(以下也称作刀片)及装有该可更换刀片的立铣刀等可更换式切削刀具。
本说明书是根据向日本国申请专利(特愿2000-160902号、特愿2000-180438号)的说明书写的，本说明书的一部分采用了该日文申请所记载的内容。
现在，在将数片、例如2片平行四边形板状的可更换刀片装在刀具主体的前端上而构成，可进行凸起加工的可更换刀片式立铣刀中，一方的刀片配置成将长刃作为正面刃、将短刃作为外周刃，另一方的刀片配置成将短刃作为正面刃、将长刃作为外周刃。
这种情况下，若2片刀片的形状相同、大小一样，则刀片的管理或更换使用等很方便。但是，在这种立铣刀上，外周刃是沿着刀具主体的旋转轴线配设的，在用于切削台肩或对孔进行加工等的情况下，例如一方的刀片之正面刃倾斜配设成外周侧的角刃向前端突出、并朝着内侧逐渐向根端侧后退，则另一方的刀片之正面刃的内侧角刃比外周侧的角刃向前端侧突出，由于低速，故存在着容易缺损的缺点。
为了避免这一缺点，若将另一方的刀片之正面刃在径向上配置成内侧的角刃不向前端一侧突出，则另一方的刀片之外周刃比一方的刀片之外周刃向内侧倾斜配置，不起外周刃的作用，故外周刃用一方的刀片的1片刃进行切削，同样存在着外周刃易缺损的缺点、而且切削效率低。
这样，将多片刀片更换使用，把作为刀片的外周刃使用过的切削刃作为正面刃再使用的情况下，正面刃上的向前端一侧突出的外周侧的角刃附近部分、即工件精切削所使用的部分已经磨损，难以确保刀片具有充分的锋利度。
作为改进了这种不良状况的发明，有特开平10-291115号公报中所述的立铣刀。在该立铣刀上采用下述配置方式，即采用按线对称构成相反的两种平行四边形板状的刀片，通过将一方的刀片之短刃作为正面刃、将另一方的刀片之长刃作为正面刃使用，使各正面刃的外周侧之角刃比内侧的角刃向前端一侧突出的配置方式。这样，便可将外周侧角刃作为两刃瓣进行切削加工，抑制外周侧角刃的缺损，可提高切削效率。
但是，这种立铣刀必须准备两种具有不同外观形状的刀片，存在着管理和更换使用烦杂、运转费用等比较高，而且刀片的制造成本高的缺点。
在上述任一种立铣刀上，在可更换刀片的外周刃上，在使刀具主体围绕着旋转轴线旋转时，各切削刃会出现2片刀片的外周刃之旋转轨迹重合部分(形成两刃瓣部分)和不重合部分(形成单刃瓣部分)。
切削刃上形成单刃瓣的部分与形成两刃瓣的部分相比，在切削工件时受到的切削阻力大，容易损伤。
本发明的目的是鉴于上述实际情况而提供一种可更换刀片，这种可更换刀片可抑制切削刃的损伤，并可以配置各种不同的切削刃，具有数种切削刃。
本发明的另一目的是提供一种切削刀具，这种切削刀具使用一种可更换刀片，外周侧角刃可突出地分别配设在前端一侧上。
为了达到上述目的，本发明的可更换刀片的特征在于刀片呈大致四边形板状，一个面的相邻一方的2个角刃的角度为90°以下，将分别包含这些角刃的相向一方的2个棱边制成不平行的切削刃，上述一个面的另一方的2个角刃中的一个角刃的角度为90°以下，将该角刃和包含上述一方的角刃之一的切削刃作为长刃，在该长刃上的包含上述一方的角刃中的一个角刃的端部上形成有辅助切削刃，该辅助切削刃随着向该角刃靠近而向上述一个面的内侧后退地相对于其他部分倾斜。
用数片这种可更换刀片，配设成使一方的角刃位于前端外周侧地分别配设在刀具主体前端上的情况下，当将夹着各角刃的1个切削刃作为外周刃沿着刀具主体的旋转轴线配设时，则夹着角刃的其它切削刃作为正面刃从外周侧向内侧朝着根端部倾斜，可将正面刃、外周刃和外周侧的角刃作为两刃瓣配置，这样，不容易缺损而且切削效率高，刀片也容易保管。
辅助切削刃在将切削刃作为正面刃使用时起切削作用，将切削刃作为外周刃使用时，辅助切削刃相对于该切削刃的其他部分来说退避到刀具主体的内周侧，对工件不起切削作用，故在将切削刃作为外周刃使用时，可防止辅助切削刃磨损的加剧，作为正面刃使用时可确保辅助切削刃的锋利度。
本发明的可更换式切削刀具是一种在刀具主体的前端装有切削刃分别向前端一侧突出地配置的数片可更换刀片而构成的可更换式切削刀具，其特征在于数个可更换刀片和本发明第1技术方案所述的可更换刀片一样，数个可更换刀片是这样配置的，即相邻一方的2个角刃分别突出配置在刀具主体的前端外周侧上。
若将一方的2个角刃分别配设在刀具主体的前端外周侧上，在进行开孔加工时，可从外周侧的角刃开始进行切削，可抑制缺损。在进行台肩切削或对槽进行加工时，可用外周刃进行台肩切削，同时用前端外周侧的角刃进行精加工。
图1(a)是表示本发明实施例1的可更换刀片的俯视图。
图1(b)是图1(a)的A方向侧视图。
图1(c)是图1(a)的B方向侧视图。
图2(a)是装有4个图1所示的可更换刀片的立铣刀之主要部分的侧视图。
图2(b)是图2(a)中所示的立铣刀的主视图。
图3是从C1方向看图2(a)所示的立铣刀的侧视图。
图4是从D1方向看图2(a)所示的立铣刀的侧视图。
图5(a)是表示本发明实施例2的可更换刀片的俯视图。
图5(b)是从E1方向看图5(a)的刀片之侧视图。
图5(c)是从F1方向看图5(a)的刀片之侧视图。
图5(d)是从G1方向看图5(a)的刀片之侧视图。
图6是装有图5所示可更换刀片的立铣刀之正视图。
图7是从一方的外周刃方向看图6所示的立铣刀的侧视图。
图8是从另一方的外周刃方向看图6所示的立铣刀的侧视图。
图9(a)是表示实施例2的变形例的可更换刀片之俯视图。
图9(b)是从H1方向看图9(a)的刀片之侧视图。
图9(c)是从I1方向看图9(a)的刀片之侧视图。
图9(d)是从J1方向看图9(a)的刀片之侧视图。
图9(e)是从K1方向看图9(a)的刀片之侧视图。
图10是表示本发明实施例3的可更换刀片的俯视图。
图11(a)是表示图10所示可更换刀片的断面形状的L-L线剖面图。
图11(b)是图10的M-M线剖面图。
图12是装有2个图10所示可更换刀片的立铣刀之主要部分侧视图。
图13是图12所示立铣刀的正视图。
图14是从外周刃方向看图12所示立铣刀的侧视图。
图15是本发明实施例4的立铣刀之侧视图。
图16是从C2方向看图15所示立铣刀的侧视图。
图17是从D2方向看图15所示立铣刀的侧视图。
图18(a)是表示本发明实施例5的可更换刀片之俯视图。
图18(b)是从E2方向看图18(a)的刀片之侧视图。
图18(c)是从F2方向看图18(a)的刀片之侧视图。
图18(d)是从G2方向看图18(a)的刀片之侧视图。
图19是装有图18所示可更换刀片的立铣刀之正视图。
图20是从一方的外周刃方向看图19所示立铣刀的侧视图。
图21是从另一方的外周刃方向看图19所示立铣刀的侧视图。
图22(a)是表示实施例5的变形例的可更换刀片之俯视图。
图22(b)是从H2方向看图22(a)的刀片之侧视图。
图22(c)是从I2方向看图22(a)的刀片之侧视图。
图22(d)是从J2方向看图22(a)的刀片之侧视图。
图22(e)是从K2方向看图22(a)的刀片之侧视图。
图23是表示本发明实施例6的可更换刀片的俯视图。
图24是本发明实施例6的立铣刀的侧视图。
图25是表示本发明实施例7的可更换刀片之各部分的断面形状之断面图。
图26是表示本发明实施例8的可更换刀片之各部分的断面形状之断面图。
下面，根据附图对本发明实施例1的可更换刀片及可更换刀片式立铣刀进行说明。图1是表示实施例1的可更换刀片的图、图2、图3、图4是表示可更换刀片式立铣刀的图。图1(a)是可更换刀片的俯视图、图1(b)是图1(a)所示可更换刀片的A方向侧视图，图1(c)是图1(a)所示可更换刀片的B方向侧视图，图2(a)是装有图1所示可更换刀片的立铣刀之主要部位的侧视图，图2(b)是图2(a)中所示的立铣刀的主视图，图3是图2(a)所示立铣刀的C1方向侧视图，图4是图2(a)所示立铣刀的D1方向侧视图。
图1所示实施例的可更换刀片(以下，也称作刀片)1呈大致四边形板状，设有与构成支承面的底面2相向的顶面3，4个侧面4是从底面2朝顶面3、以正方形的倾斜角(后角)逐渐向外侧倾斜地设置，作为正刀片。在刀片1上，从顶面3的中央部贯通底面2开有螺栓止动用的插通孔5。
刀片1的顶面3和底面2为大致平行的平板状，顶面3的4个棱边的相向的各一对棱边作为短刃和长刃，构成短刃的2片切削刃的一方为比较长的第一短刃6，另一方为比较短的第2短刃7。构成长刃的另一对相向的2个边，例如作为比第一短刃6长的第一长刃8和第二长刃9。并且，相向的第一短刃6与第二短刃7相互不平行，另一对相向的第一及第二长刃8、9也不平行。顶面3作为各切削刃6、7、8、9的前面，各侧面4作为后面。
顶面3的一个对角方向的第一角刃10、第二角刃11是第一短刃6及第一长刃8、第二短刃7及第二长刃9交叉而分别形成的，其角度分别为90°以下，最好为锐角，由另一个对角方向的第一短刃6及第二长刃9构成的第三角刃12为90°以下，最好为锐角，由第二短刃7及第一长刃8构成的第四角刃13的角度为钝角。
第一至第三角刃10、11、12的角度相等也可以，不相等也行。
在第二长刃9的包含第三角刃12在内的端部形成有相对于其他部分倾斜的辅助切削刃97，以便随着向第三角刃12靠近而向顶面3的内侧后退。辅助切削刃97相对于第二长刃9的其他部分倾斜θ角度(例如θ＝5°)。
本实施例的可更换刀片1如上述那样构成，下面按照图2、图3、图4对安装有数片这种可更换刀片1的立铣刀20加以说明。
立铣刀20的刀具主体21的前端部设有2个凹槽22、23，这2个凹槽相对于构成其回转中心的回转轴线0基本是相向的、并且断面呈扇形。各凹槽22、23是从刀具主体21的长度方向的中途部外周面向前端面21a切槽而形成的，朝着一侧的凹槽22的回转方向的面上形成有刀片安装座24a，朝着另一侧的凹槽23的回转方向的面上也形成有刀片安装座24b。
在一侧的刀片安装座24a上，上述可更换刀片1以第二长刃9作为正面刃、从刀具主体21的前端面21a向前端一侧突出地安装着，将其作为主刀片1A。在另一侧的刀片安装座24b上，可更换刀片1以第一短刀6作为正面刃、从刀具主体21的前端面21a向前端一侧突出地安装着，将其作为辅助刀片1B。
像主刀片1A那样，将第一及第二长刃8、9配置在与回转轴线0交叉的方向上，把这种配置状态作为横向配置，像辅助刀片1B那样，将第一及第二长刃8、9配置在沿着回转轴线0的方向上，把这种配置状态作为纵向配置。
主刀片1A是这样配设的，即第三角刃12配设在前端外侧上，第一短刃6沿着刀具主体21的外周面突出、并与回转轴线0大致平行，该第一短刃作为外周刃，因此，从刀具主体21的前端面21a向前端一侧突出的第二长刃9以角度α(例如α＝5°)相对于旋转轴线0倾斜，随着从外周侧向旋转轴线0方向靠近而逐渐接近根端侧，构成第二长刃9的另一端之锐角的第二角刃11位于与旋转轴线0相反一侧，第2短刃7与旋转轴线0交叉。
辅助刀片1B的第一角刃10配设在前端外侧上，第一长刃8沿着刀具主体21的外周面突出、并与旋转轴线0基本平行，作为外周刃使用，因此，从刀具主体21的前端面21a向前端侧突出的第1短刃6以角度β(例如β＝7～10°，β＝α也可以)进行倾斜，随着从外周侧向旋转轴线0方向靠近而逐渐接近根端部，另一端的第三角刃12离开旋转轴线0而位于外侧。
因此，位于两刀片1A、1B内侧的第二短刃7及第二长刃9及其侧面4、4从前端一侧向根端一侧、在逐渐离开旋转轴线0的方向上向外侧倾斜。
这种配置结构中，刀片1A的第二长刃9上的辅助切削刃97比第二长刃9的其他部分向刀具主体21的前端一侧突出，刀片1B的第二长刃9位于刀具主体21的内周侧，不起切削作用。
主刀片1A和辅助刀片1B安装成各外周刃的第一短刃b和第一长刃8如图4所示那样，轴向前倾角为正角(图4中只表示了第一长刃8)。又如图2(b)所示，主刀片1A为构成正面刃的第二长刃9位于以旋转轴线0为中心的半径线上，径向前角为0°，辅助刀片1B为构成正面刃的第一短刃6位于构成芯往上的位置上，径向前角为负角。
在一侧的凹槽22内，主刀片1A的根端侧还形成有刀片安装座31a，上述可更换刀片1作为第三刀片1C安装着。该第三刀片1C以第二长刃9作为外周刃从刀具主体21的外周面朝径向外侧突出，位于与旋转轴线0大致平行的位置上，第二短刃7朝着前端侧配设。这种配设结构，形成于第三刀片1C上的辅助切削刃97相对于第二长刃9的其他部分退避到刀具主体21的内周一侧。
该第二长刃9如图3所示，比第一长刃8靠近根端侧配置，以使轴向前倾斜角为正角，与构成辅助刀片1B的外周刃的第一长刃8的旋转轨迹重合，该辅助刀片1B的外周刃位于夹着刀具主体21的旋转轴线0而相向的位置上。而且，构成各外周刃的主刀片1A的第一短刃6和第三刀片1C的第二长刃9是从前端侧向根端侧、以向刀具主体21的旋转方向后方侧扭的方式配设着。
在另一侧的凹槽23内，辅助刀片1B的根端侧还形成有刀片安装座31b，上述可更换刀片1作为第四刀片1D安装着。该第四刀片1D以第1长刃8作为外周刃，从刀具主体21的外周面向径向外侧突出，位于与旋转轴线0大致平行的位置上，使第一短刃6朝着前端一侧配设。这种配置结构中，刀片1D的第二长刃9位于刀具主体21的内周一侧，不起切削作用。
该第一长刃8如图4所示，比第二长刃9靠近根端侧配置，以使轴向前倾角为正角，与构成第三刀片1C的外周刃的第二长刃9的回转轨迹重合，该第三刀片1C的外周刃位于夹着刀具主体21的回转轴线0而相向的位置上。而且，构成各外周刃的辅助刀片1B的第一长刃8和第四刀片1D的第一长刃8从前端侧朝着根端侧，以向刀具主体21的旋转方向后方侧扭的方式配设着。
本实施例的可更换刀片1及立铣刀20由于像上述那样构成，因此，若使刀具主体21以旋转轴线0为中心旋转，对工件进行切削，则用向刀具主体21的前端一侧突出的第二长刃9和第一短刃6的外周侧的角刃12、10与工件接触，该区域的旋转速度比旋转轴线附近的高，故接触时的切削阻力小，可不产生缺损地进行切削。另外，通过将刀具主体21送到旋转轴线0方向前端一侧，便可用其旋转轨迹相重合的第二长刃9和第一短刃6，像钻头那样进行旋转切削加工。
将刀具主体21往横向送进，则构成主刀片1A的外周刃的第一短刃6及辅助刀片1B的第一长刃8、第三刀片1C的第二长刃9及第四刀片1D的第一长刃8分别作为两刃瓣进行外周切削，可用主刀片1A的第二长刃9的角刃12、及辅助刀片1B的第一短刃6的角刃10进行精切削加工。或者，可用构成外周刃的第一短刃6及第一长刃8进行台肩切削加工或槽加工等。
这里，根据本实施例1的立铣刀20，将位于刀具主体21前端的主刀片1A横向配置成使第一短刃6成为外周刃，并将辅助刀片1B纵向配置成第一长刃8成为外周刃，故可将第三刀片1C及第四刀片1D配置成各外周刃的旋转轨迹在各主刀片1A及辅助刀片1B的根端侧是连续的，可进行深孔加工。而且，各刀片1A、1B、1C、1D用同一刀片便可完成这种加工。
即使在刀片1A、1B、1C、1D的任一切削刃缺损，或磨损了的情况下，只要更换、安装同样的可更换刀片1即可。
另外，刀片1的配置数量不一定非要4片，也可以配设3片或5片以上。
而且，根据主刀片1A与第三刀片1C的配置关系，位于主刀片1A根端侧的第一长刃8从刀具主体21的外周侧朝着旋转轴线0一侧逐渐向前端一侧倾斜配置，第三刀片1C因第二短刃7从外周侧朝着旋转轴线0一侧、向根端侧倾斜，故两刀片1A、1C之间的外周部分27的厚度可从外周侧向内周侧增大，因此，可同前端中间部26一起确保刀具主体21的强度。
若各外周刃可配置成旋转轨迹是连续的，则在图2、图3、图4中，即可以将第四刀片1D横向配置，将第一短刃6或第二短刃7作为外周刃，也可以将第三刀片1C和第四刀片1D上下颠倒地纵向配置，将第一长刃8、第二长刃9分别作为外周刃。
如上所述，根据本实施例，以不同的安装角度、姿势将数片同样的刀片1安装在刀具主体21上，可分别将第二长刃9和第一短刃6作为正面刃，将第一短刃6和第一长刃8作为外周刃进行配置，而且保管一种更换用的刀片即可，故刀片的制造费用及切削刀具的运转费用低。
而且，至少第一短刃6两侧的第一角刃10及第三角刃12的角度为90°以下，例如为锐角，故可使主刀片1A和辅助刀片1B的前端外周侧的角刃12、10在最向前端一侧突出的状态下配设，故可抑制角刃12、10的切削刃缺损，可作为旋转轨迹重合的两刃瓣配置，因此切削效率高。在安装状态下，主刀片1A、辅助刀片1B的内侧之侧面4从刀具主体21的前端朝着根端侧、向逐渐离开旋转轴线0的方向倾斜，因此，可确保使两刀片1A、1B所夹持的刀具主体21的前端中央部26的厚度沿着回转轴线增大，可确保刀片主体21的刚性。
在可更换刀片1上，可将刀片1A的辅助切削刃97用于精切削，其他刀片1B、1C、1D的辅助切削刃97对工件不起切削作用。
这样，立铣刀20中，可更换刀片1除了将第二长刃9作为正面刃使用的情况以外，还可防止辅助切削刃97的磨损程度加深，故可确保切削刃97的锋利度，在将辅助切削刃97作为正面刃对工件进行精加工时，可得到良好的精加工面。
另外，在位于刀具主体21的最根端侧的刀片1D上，由于是用不形成辅助切削刃97的第1长刃8作为外周刃，故在第2长刃9上形成有辅助切削刃97，而且可确保可更换式切削刀具的最大进刀深度S。
这里，本实施例的可更换刀片1不局限于装在立铣刀20上，也可装在其他的立铣刀上。
〔实施例2〕以下，将本发明的可更换刀片的其他例子作为实施例2，根据图5进行说明，同实施例1的可更换刀片1一样、或相同的部分用同一符号进行说明。
图5(a)是本实施例可更换刀片的俯视图、图5(b)是图5(a)所示可更换刀片E1方向的侧视图，图5(c)是图5(a)所示可更换刀片F1方向的侧视图，图5(d)是图5(a)所示可更换刀片G1方向侧视图。
图5所示的实施例2的可更换刀片(以下也称作刀片)40大致呈四边形板状，与构成支承面的底面2相向的顶面41从第一短刃6朝着相向的第二短刃7、与底面2之间的距离逐渐减小地倾斜而形成平面状，故第一长刃8和第二长刃9也成为从第一短刃6一侧朝着第二短刃7一侧倾斜的直线状切削刃。因此，第二短刃7与底面2之间的距离最小。
贯通顶面41、底面2的插通孔5在与底面2基本垂直的方向上开孔，也可在与顶面41的垂直的方向上开孔。
在用这种刀片40取代刀片1安装在上述立铣刀20上的情况下，若不改变各刀片40的各切削刃的径向前角和轴向前倾角地进行安装，则可增大刀片后面的刀片安装座24a、24b、31a、31b的厚度，可提高刀具主体21的强度。图6所示的主刀片40A或图7所示的第三刀片40C中，可将刀片安装座24a、31a的位于第二短刃7一侧的厚度设得厚一些。
在不改变刀片40或刀片1的支承面(底面2)的姿势而安装在刀片安装座上的情况下，如图8所示，在第一短刃6位于前端一侧的辅助刀片40B及第四刀片40D上，作为各外周刃的第一长刃8的轴向前倾角可以增大，可提高外周切削刃的锋利度。
作为实施例2的刀片40的变形例，也可具有图9所示的结构。图9(a)是本实施例的可更换刀片之俯视图，图9(b)是图9(a)所示的可更换刀片的H1方向侧视图，图9(c)是图9(a)所示可更换刀片I1方向侧视图，图9(d)是图9(a)所示的可更换刀片J1方向侧视图，图9(e)是图9(a)所示的可更换刀片K1方向侧视图。
图9所示变形例的可更换刀片43呈大致四边形板状，与构成支承面的底面2相向的顶面44形成螺旋面，故第一短刃6、第二短刃7、第一长刃8、第二长刃9分别从角刃的一端朝着另一端的角刃、与底面2的距离逐渐变化地分别以任意角度形成倾斜的直线状切削刃。
贯通顶面44、底面2的插通孔5在与底面2基本垂直的方向上穿孔，也可在与顶面44垂直的方向上穿孔。
采用这种结构，可根据各切削刃的安装位置和姿势设定合适的径向前角和轴向前倾角。
在实施例1及实施例2、变形例的刀片1、40、43上，也可在顶面3、41、44上设断屑槽。
两刀片1、1(40、40；43、43)的各正面刃也可配设在芯往上或芯往下的位置上。
在实施例1、实施例2、变形例的刀片1、40、43上，呈锐角的第一、第二、第三角刃10、11、12的角度可以相等，也可以不相等。
上述实施例1、实施例2、变形例的可更换刀片1、40、43中，各长刃8、9、短刃6、7设成直线状，但也可设成凸曲线状或凹曲线状来取代直线状，这种情况下，顶面3、41、44可以是凸曲面、也可以是凹曲面。
本发明的可更换刀片不限定于装在立铣刀20上，也可安装在其他种类的转削刀具或旋转刀具等各种切削刀具上。
〔实施例3〕下面，参照附图对本发明实施例3的可更换刀片及可更换刀片式立铣刀加以说明，和上述各实施例一样的、或相同的部分用同一符号，不再重复说明。图10、图11是表示实施例3的可更换刀片的图，图12、图13是表示实施例3的可更换刀片式立铣刀的图。图10是可更换刀片的俯视图、图11是表示图10所示的可更换刀片的各部的断面形状之剖面图，图11(A)是图10的L-L线剖面图，图11(b)是图10的M-M线剖面图，图12是安装有图10所示的可更换刀片的立铣刀之重要部侧视图，图13是图12所示的立铣刀之正视图，图14是从外周刃一侧看图12所示的立铣刀的重要部侧视图。
图10及图11所示实施例的可更换刀片(下面也称作刀片)101中，其底面2、顶面3、4个侧面4、插通孔5的配置及形状是和实施例1的可更换刀片1基本一样的大致四边形板状。而且，和刀片1一样，将刀片101的顶面3的4个棱边中相向的各一对棱边作为短刃和长刃，构成短刃的2片切削刃的一方作为比较长的第一短刃6，另一方作为比较短的第二短刃7。构成长刃的另外的相向的两边，例如作为比第一短刃6长的第一长刃8和第二长刃9。而且，相向的第一短刃6与第二短刃7不平行，另外的相向的第一及第二长刃8、9也不平行。顶面3作为各切削刃6、7、8、9的前面，各侧面4作为后面。另外，在顶3的全周形成有与各切削刃连接的刃背部14。
顶面3中一方的对角方向的第一角刃10、第二角刃11是由第一短刃6和第一长刃8、第二短刃7和第二长刃9交叉而分别形成的，另外，还设有由另一方的对角方向的第一短刃6和第二长刃9构成的第三角刃12、以及由第二短刃7及第一长刃8构成的第四角刃13。各角刃的角度分别与实施例1的刀片1的角度基本相等。
在该可更换刀片101上，在靠近第一长刃8的第四角刃13的部分、及靠近第二长刃9的第2角刃11的部分上分别形成有强化部15。
形成于第一长刃8上的强化部15是这样构成的，例如，如图11(a)的剖面图所示，第一长刃8上的靠近第四角刃13部分上的刃背部14的前角γ1(第一前角)、及顶面3的前角γ2(第二前角)分别设得比第一长刃8的其他部分的刃背部14的前角γ3及顶面3的前角γ4〔参照图11(b)〕小。
同样，第二长刃9上的强化部15是这样构成的，即靠近第二角刃11的部分上的刃背部14的前角γ1及顶面3的前角γ2分别设得比第2长刃9的其他部分上的刃背部14的前角γ3及顶面3的前角γ4的角度小(未图示)。
强化部15像这样将前角设得比其他部分的角度小、从而增加刃尖的厚度，使该部分的切削刃强度提高。
这里，第一长刃8和第二长刃9的强化部之间、或强化部以外的部分之间的第一、第二前角可以相等，也可以分别为不同的角度。
本实施例的可更换刀片101是像上述那样构成的，下面参照图12、图13、图14对装有数片可更换刀片101的立铣刀20a进行说明。
立铣刀20a是从实施例1的立铣刀20的刀具主体21上取消刀片安装座31a、31b，并用本实施例的可更换刀片101代替可更换刀片1安装在设于刀具主体21的前端部上的刀片安装座24a、24b上而构成的。
在刀具主体21之一方的刀片安装座24a上，上述可更换刀片101以第二长刃9作为正面刃、从刀具主体21的前端面21a向前端侧突出地安装着，以此作为主刀片101A。在另一方的刀片安装座24b上，可更换刀片101以第一短刃6作为正面刃、从刀具主体21的前端面21a向前端侧突出地安装着，以它作为辅助刀片101B(这里，本实施例的立铣刀20a的主刀片101A及辅助刀片101B的配置如图12、图13、图14所示，和实施例1的立铣刀20的主刀片1A、辅助刀片1B的配置基本一样)。
在这种配置结构中，作为主刀片101A之正面刃的第二长刃9的强化部15在正面刃上位于刀具内周侧。作为辅助刀片101B外周刃的第一长刃8的强化部15在外周刃上位于刀具根端侧。
本实施例的可更换刀片101及立铣刀20a如上述那样构成，故和实施例1的可更换刀片1及立铣刀20一样，可对工件进行切削。
无论在那一种刀片101A、101B的切削刃缺损了或磨损了的情况下，更换同样的可更换刀片101即可。
这里，现有的立铣刀中，在各可更换刀片的外周刃上，当刀具主体围绕着旋转轴线旋转时，在各切削刃上会出现2片刀片的外周刃的回转轨迹相重合的部分(成为两刃瓣的部分)和不重合的部分(成为单刃瓣的部分)。而且，切削刃上的成为单刃瓣的部分与成为两刃瓣的部分相比，在对工件进行切削时承受的切削阻力大而容易损坏。
以本实施例的立铣刀20a在各种切削作业中，作为辅助刀片101B外周刃的第一长刃8的刀具根端侧部分与作为主刀片101A外周刃的第一短刃6的轨迹不重合，该部分作为单刃瓣对工件进行切削。在除此之外的部分上，两刀片的外周刃作为两刃瓣对工件进行切削，在这两片刀片的成为单刃瓣的部分上形成有强化部15，可确保这部分的切削刃强度。两刀片的其他部分可不限制切削刃的形状，故这部分可设成重视锋利度的切削刃形状，可减小锋利度的降低程度。
根据这种结构的可更换刀片101及立铣刀20a，可在各刀片101的外周刃上，将强化部15设在单刃瓣的部分上，并确保切削刃的强度，而且成为两刃瓣的部分的切削刃形状可设成重视锋利度的切削刃形状，因此，既可确保可更换刀片的切削刃强度、又可以减小锋利度的降低程度。
〔实施例4〕下面，根据图15、图16、图17对本发明的实施例4加以说明，和上述实施例一样的或相同的部分用同一符号，省略其说明。图15是实施例4的可更换刀片式立铣刀的侧视图，图16是图15所示的立铣刀的C2方向侧视图，图17是图15所示立铣刀的D2方向侧视图。
图15、图16、图17所示的实施例4的可更换刀片式立铣刀30具有和上述实施例1的可更换刀片式立铣刀20一样的结构，是不使用可更换刀片1、而安装有本发明的可更换刀片101的立铣刀。即，在刀具主体21的前端部设有切成断面呈扇形的2个凹槽22、23，这2个凹槽相对于构成其旋转中心的旋转轴线0基本是相向的。在各凹槽22、23的前端一侧、在朝着旋转方向的面上形成有刀片安装座24a、24b，分别安装着主刀片101A和辅助刀片101B。这些刀片101A、101B的配置结构同上述实施例3一样。
而且，还在一侧的凹槽22内、在主刀片101A的根端侧设有刀片安装座31a，安装着作为第三刀片101C的上述可更换刀片101。该第三刀片101C以第二长刃9作为外周刃，从刀具主体21的外周面向径向外侧突出，位于与旋转轴线0基本平行的位置上，将第二短刃7朝着前端一侧配置。
这种配置结构中，作为第三刀片101C的外周刃的第二长刃9的强化部15位于外周刃上刀具前端一侧。
该第二长刃9配置得比第一长刃8更靠近根端侧，以便夹着刀具主体21的旋转轴线0、与处在相向位置上的构成辅助刀片101B之外周刃的第一长刃8的旋转轨迹相重合。
另外，在另一侧的凹槽23内，在辅助刀片1B的根端侧设有刀片安装座31b，上述可更换刀片101作为第四刀片101D安装在该安装座上。该第四刀片101D以第一长刃8作为外周刃从刀具主体21的外面向径向外侧突出，位于与旋转轴线0基本平行的位置，将第一短刃6朝着前端侧配置。在这种配置结构中，作为第四刀片101D外周刃的第一长刃8的强化部15位于外周刃的刀具根端侧。
该第一长刃8比第二长刃9更靠近根端侧配置，以便夹着刀具主体21的旋转轴线0、与相向位置上的构成第三刀片101C外周刃的第二长刃9的回转轨迹重合。
这里，本实施例的立铣刀30的刀片101A、101B、101C、101D的配置和实施例1的立铣刀20的刀片1A、1B、1C、1D的配置基本一样。
刀片101的配置数量不一定是4片，也可配置3片或5片以上。
将这种立铣刀30用于各种切削作业时，辅助刀片101B上构成外周刃的第一长刃8的刀具根端侧部分、第三刀片101C上构成外周刃的第二长刃9的刀具前端侧部分、以及第四刀片101D上构成外周刃的第一长刃8的刀具根端侧部分与其他刀片的外周刃的轨迹不重合，这部分分别作为单刃瓣对工件进行切削。在各刀片的外周刃上，除此之外的部分作为二刃瓣对工件进行切削。
这里，各刀片上的成为单刃瓣的部分上形成有强化部15，可确保该部分切削刃的强度。而且，对各刀片上的其他部分的切削刃形状不加以限制，故将这部分做成重视锋利度的切削刃形状，可以减小锋利度的降低程度。
根据本实施例4的立铣刀30，可在各可更换刀片101的外周刃上，将强化部15设在成为单刃瓣的部分上，确保切削刃的强化，而且在成为两刃瓣的部分上将切削刃的形状做成重视锋利度的形状，因此，可确保可更换刀片的切削刃强度，而且还可减小锋利度的降低程度。
〔实施例5〕下面，将本发明可更换刀片的别的例子作为实施例5，根据图18加以说明，和上述各实施例的可更换刀片一样的或相同的部分用同一符号进行说明。图18(a)是本实施例的可更换刀片之俯视图，图18(b)是图18(a)所示可更换刀片的E2方向侧视图，图18(c)是图18(a)所示可更换刀片的F2方向侧视图，图18(d)是图18(a)所示可更换刀片的G2方向侧视图。
图18所示的实施例5的可更换刀片(以下也称作刀片)102大致呈四边形板状，与构成支承面的底面2相向的顶面41从第一短刃6一侧朝着相向的第二短刃7一侧、与底面2之间的距离逐渐减小地倾斜而形成平面状，故第一长刃8和第二长刃9也形成从第一短刃6一侧向第二短刃7一侧倾斜的直线状切削刃。因此，第二短刃7离底面2的距离最小。
贯通顶面41、底面2的插通孔5在与底面2基本垂直的方向上穿孔。或者，也可在垂直于顶面41的方向上穿孔。
当然，这些可更换刀片102也可在第一长刃8的靠近第四角刃13的部分，及第二长刃9的靠近第2角刃11的部分设强化部15。
在用这种刀片102取代刀片101安装在上述立铣刀30(20)上的情况下，若在不改变各刀片102的各切削刃的径向前角和轴向前倾角的条件下安装，则可增大刀片背面的刀片安装座24a、24b、31a、31b的厚度，可提高刀具主体21的切削刃强度。在图19所示的主刀片102A和图20所示的第三刀片102C上，可以加厚刀片安装座24a、31a在第二短刃7一侧的厚度。
在不改变刀片102或101的支承面(底面2)的姿势而安装在刀片安装座上的情况下，如图21所示，在第一短刃6位于前端一侧的辅助刀片102B及第四刀片102D上，可增大作为各外周刃的第一长刃8的轴向前倾角，可提高外周切削刃的锋利度。
作为实施例5的刀片102的变形例，也可具有图22所示的构造。图22(a)是本实施例的可更换刀片之俯视图，图22(b)是图22(a)所示的可更换刀片的H2方向侧视图，图22(c)是图22(a)所示可更换刀片的I2方向侧视图，图22(d)是图22(a)所示可更换刀片的J2方向侧视图，图22(e)是图22(a)所示可更换刀片的K2方向侧视图。
图22所示变形例的可更换刀片103大致呈四边形板状，与构成支承面的底面2相向的顶面44形成螺旋面，故第一短刃6、第二短刃7、第一长刃8、第二长刃9分另从角刃的一端朝另一端的角刃、与底面2的距离逐渐变化地形成以任意角度倾斜的直线状切削刃。
贯通底面44、底面2的插通孔5在基本垂直于底面2的方向上穿孔。或者是，也可在与顶面44垂直的方向上穿孔。
若采用这种结构，可根据各切削刃的安装位置和姿势设完合适的径向前角和轴向前倾角。
上述实施例3及实施例5、变形例的刀片101、102、103也可以在各顶面3、41、44上设置断屑槽。
二刃瓣刀片101、101(102、102；103、103)的各正面刃亦可配置在芯往上、或芯往下的位置上。
在实施例3及实施例5、变形例的刀片101、102、103上，呈锐角的第一、第2及第3角刃10、11、12的角度可以是同一角度、也可以是不同的角度。
在上述实施例3及实施例5、变形例的各可更换刀片101、102、103上，将各长刃8、9和短刃6、7设成直线状，但也可设成凸曲线状或凹曲线状来取代直线状，这种情况下，顶面3、41、44也可以是凸曲面或凹曲面。
本发明的可更换刀片不局限于装在立铣刀30上，也可安装在其他种类的转削刀具和旋削刀具等各种切削刀具上。
〔实施例6〕下面，根据图23及图24对本发明实施例6进行说明，和上述实施例4一样的或相同的部分，省略其说明。图23是实施例6的可更换刀片之俯视图，图24实施例6的可更换刀片式立铣刀的侧视图。
图23所示的可更换刀片104是在图10所示的实施例3的可更换刀片101上、在第二长刃9的包括第三角刃12在内的端部上形成有相对于其他部分倾斜的辅助切削刃97的可更换刀片，以便随着向第三角刃12靠近而向顶面3的内侧后退。辅助切削刃97相对于第二长刃9的其他部分倾斜θ角度(例如θ＝5°)。
实施例6的可更换刀片式立铣刀30a具有和上述实施例4的可更换刀片式立铣刀30同样的结构，并配置了刀片104取代刀片101。在刀具主体21的前端部设有2个凹槽22、23，该凹槽相对于构成刀具主体旋转中心的旋转轴线0基本是相同的，其断面被切成大致扇形形状。在各凹槽22、23的前端侧、朝着旋转方向的面上形成有刀片安装座24a、24b，分别安装着主刀片104A、辅助刀片104B。这些刀片104A、104B的配置结构和上述实施例4的刀片101A、101B的配置结构一样。
在上述配置结构中，刀片104A的第二长刃9上的辅助切削刀片97也比第二长刃9的其他部分向刀具主体21的前端一侧突出。另外，刀片104B的第二长刃9位于刀具主体21的内周侧，处于不起切削作用的状态。
在一方的凹槽22内，在主刀片104A的根端侧还形成有刃片安装座31a，上述刀片104作为第三刀片104c安装着。该第三刀片104c以第二长刃9作为外周刃，从刀具主体21的外周面朝径向外侧突出，位于与旋转轴线0基本平行的位置上，将第二短刃7朝着前端一侧配置。这种配置结构中，形成于第三刀片104c上的辅助切削刃97相对于第二长刃9的其他部分退避到刀具主体21的内周侧。
在另一方的凹槽23内，在辅助刀片104B的根端部还形成有刀片安装座31b，上述可更换刀片104作为第四刀片104D安装在该安装座上。该第四刀片104D以第一长刃8作为外周刃，从刀具主体21的外周面朝径向外侧突出，位于与旋转轴线0基本平行的位置上，将第一短刃6朝着前端一侧配置。这种配置结构中，刀片104D的第二长刃9位于刀具主体21的内周侧，处于不起切削作用的位置。
根据本实施例4的立铣刀30a，可将可更换刀片104的刀片104A的辅助刀刃97用于精切削，其他刀片104B、104C、104D上的辅助切削刃对工件不起切削作用。
这样，在立铣刀30a上，可更换刀片104除了将第二长刃作为正面刃使用的情况外，均可防止辅助切削刃97的磨损的进展，故可确保辅助切削刃97的锋利度，将辅助切削刃97作为正面刃对工件进行精加工时，可获得良好的精加工面。
在刀具主体21的位于最根端侧的刀片104D上，由于外周刃系使用不形成辅助刀刃97的第一长刃8，故在第二长刃9上形成辅助切削刃97，而且可确保可更换式切削刀具的最大进刀深度S。
刀片104的配置数量可以不一定是4片，也可以配置3片或5片以上。
在上述实施例4中，可更换刀片104是在图10所示的实施例3的可更换刀片101的第二长刃9上形成辅助切削刃97而构成的，但不局限于这种结构，例如也可在可更换刀片102或者103中的任一方的第二长刃9上形成辅助切削刃97。而且，可更换刀片104不局限于装在立铣刀30a上，也可装在其他立铣刀上。
〔实施例7〕下面，将本发明可更换刀片的别的例子作为实施例7，根据图25进行说明，同实施例3的可更换刀片101一样的或相同的部分用同一符号进行说明。图25是表示本实施例可更换刀片各部分的断面形状的断面图，图25(a)是本实施例的相当于实施例3的可更换刀片之L-L线断面的断面图，图25(b)是相当于实施例3的可更换刀片的M-M线断面的断面图。
图25所示的实施例7的可更换刀片(以下也称作刀片)105同图10所示的可更换刀片101的形状基本相同，对各切削刃进行了倒圆珩磨。
与可更换刀片101不同的是，不是将第一、第二长刃8、9的强化部15的前角设得比其他部分的小，而是设成下述结构。
也就是说，如图25(a)的断面图所示，第一长刃8的强化部15是这样构成的，即把第一长刃8的靠近第四角刃13的部分的刃尖之曲率半径R1设得比第一长刃8的其他部分的刃尖之曲率半径R2〔参照图25(b)〕大。同样，第二长刃9的强化部15是这样构成的，即把第二长刃9的靠近第二角刃11的部分的刃尖之曲率半径R1设得比第二长刃9的其它部分的刃尖之曲率半径R2大(未图示)。
强化部15通过像这样将刃尖的曲率半径设得比其他部分大而使该部分的切削刃强度提高。
这里，第一长刃8和第二长刃9的强化部15之间的曲率半径R1、或强化部15以外的部分之间的曲率半径R2可以设成相等，也可以设成各不相同的曲率半径。
〔实施例8〕下面，把本发明可更换刀片的别的例子作为实施例8，根据图26进行说明，同实施例3的可更换刀片101一样或相同的部分用同一符号说明。图26是表示本实施例可更换刀片各部分的断面形状的断面图，图26(a)是本实施例可更换刀片的相当于实施例3的可更换刀片之L-L线断的断面图，图26(b)是相当于实施例3的可更换刀片M-M线断的断面图。
图26所示的实施例8的可更换刀片(以下也称作刀片)106是形状和图10所示的可更换刀片101的形状基本一样的可更换刀片。
与可更换刀片101不同的是，不是将第一、第二长刃8、9的强化部15的前角设得比其他部分的小，而是设成下述结构。
也就是说，如图26(a)的断面图所示，第一长刃8的强化部15是这样构成的，即在第一长刃8上，将靠近第四角刃13的部分的刃背部14的宽度W1设得比第一长刃8其他部分的刃背部14的宽度W2〔参照图26(b)〕宽。同样，在第二长刃9上，强化部15也是这样构成的，即将靠近第二角刃11的部分之刃背部14的宽度W1设得比第二长刃9的其他部分的刃背部14的宽度W2宽(未图示)。
强化部15通过像这样将刃背部14的宽度W1设得比其他部分的宽而使该部分的切削刃强度提高。
这里，在第一长刃8和第二长刃9上，各强化部15的刃背部14的宽度W1，或除了强化部15以外的部分的刃背部14的宽度W2可以是同样的宽度，也可以是各自不同的宽度。
上述实施例5、实施例6的刀片102、103、104中，表示了用和实施例3所示的可更换刀片101的强化部15同样的结构形成强化部15的例子，但不局限于这种结构，强化部15的结构可采用实施例3、实施例7、实施例8所示的可更换刀片101、105、106中的任一种结构，另外，也可以是将这些结构组合起来的强化部。
本发明不局限于上述各实施例，还包括将上述实施例组合起来的各种变形例。
权利要求
1.一种可更换刀片，其特征在于刀片形状大致呈四边形板状，一个面的相邻一边的2个角刃的角度为90°以下，将分别包含这些角刃的相向一方的2个棱边制成不平行的切削刃，上述一个面的另一方的2个角刃中的一个角刃的角度为90°以下，将该角刃和包含上述一方的角刃之一的切削刃作为长刃，在该长刃上的包含有上述一方的角刃中的一个角刃的端部上形成有辅助切削刃，该辅助切削刃随着向该角刃靠近而向上述一个面的内侧后退地相对于其他部分倾斜。
2.如权利要求1所述的可更换刀片，其特征在于将上述一个面的另一方的2个棱边制成不平行的切削刃。
3.如权利要求1所述的可更换刀片，其特征在于上述相向的2对非平行切削刃是倾斜的，以便距与上述一个面相向的支承面的距离分别从一端向另一端逐渐变化。
4.一种可更换刀片，其特征在于刀片形状大致呈四边形板状，一个面的相邻一方的2个角刃的角度为90°以下，将分别包含这些角刃的相向一方的2个棱边制成不平行的切削刃，这些切削刃作为长刃，另外的相向的2个切削刃作为短刃，在上述长刃上，各靠近另一方的角刃的部分作为切削刃强度比其他部分提高的强化部。
5.如权利要求4所述的可更换刀片，其特征在于在上述长刃上，上述强化部是通过使前角比上述长刃的其他部分的小而构成的。
6.如权利要求4所述的可更换刀片，其特征在于在上述各切削刃上进行了倒圆研磨，上述强化部是通过将刃尖的曲率半径设得比上述长刃的其他部分的大而构成的。
7.如权利要求4所述的可更换刀片，其特征在于在上述一个面上形成有与上述各切削刃相连接的刃背部，上述强化部是通过将上述刃背部的宽度设得比上述长刃的其他部分宽而构成的。
8.如权利要求4所述的可更换刀片，其特征在于上述一个面的另一方的2个角刃之一具有90°以下的角度，在包含该角刃的长刃上，在包含上述一方的角刃之一的端部上形成有辅助切削刃，该辅助切削刃随着向该角刃靠近而向上述一个面的内侧后退地相对于其他部分倾斜。
9.一种可更换式切削刀具，该刀具主体的前端安装有切削刃分别向前端一侧突出地配置的数片可更换刀片，其特征在于上述数片可更换刀片同权利要求1所述的可更换刀片是一样的，上述数片可更换刀片是上述相邻一方的2个角刃分别向刀具主体的前端外周侧突出地配置的。
10.如权利要求9所述的可更换式切削刀具，其特征在于1个上述角刃向刀具主体的前端外周侧突出的可更换刀片是将从该角刃向刀具主体的径向内侧延伸的切削刃作为正面刃、一直延伸至刀具主体的旋转轴线为止。
11.如权利要求9所述的可更换式切削刀具，其特征在于将上述可更换刀片一方的2个非平行切削刃作为长刃，将另一方的2个非平行切削刃作为短刃，向刀具主体的前端侧突出的数片可更换刀片中的一个以长刃作为正面刃、将短刃作为外周刃，其他的则将短刃作为正面刃、将长刃作为外周刃而分别设置在刀具主体的前端上。
12.如权利要求11所述的可更换式切削刀具，其特征在于在上述刀具主体上，上述1片可更换刀片的根端侧配设有将长刃作为外周刃的同样的可更换刀片，在使刀具主体围绕着旋转轴线旋转时，各外周刃的旋转轨迹相互重合。
13.一种可更换式切削刀具，该刀具主体的前端安装有切削刃分别向前端一侧突出地配置的数片可更换刀片，其特征在于上述数片可更换刀片是权利要求1所述的可更换刀片，数片可更换刀片中的一片以具有上述辅助切削刃的长刃作为正面刃、以短刃作为外周刃，并且，具有上述辅助切削刃的长刃是这样配置的，即上述辅助切削刃比上述长刃的其他部分更突出地配置在刀具前端一侧上，其他刀片则以短刃作为正面刃，以长刃作为外周刃配置，在上述刀具主体上，在上述可更换刀片的根端侧配置有将上述长刃作为外周刃的同样的可更换刀片，在使上述刀具主体围绕着旋转轴线旋转时，上述各外周刃的旋转轨迹相互重合，其他的上述可更换刀片是这样配置的，即，在将具有上述辅助切削刃的长刃作为外周刃的情况下，使上述辅助切削刃比上述长刃的其他部分更靠近刀具内周一侧的位置，以便对工件不起切削作用。
14.一种可更换式切削刀具，该刀具主体的前端安装有切削刃分别向前端一侧突出地配置的数片可更换刀片，其特征在于上述数片可更换刀片是权利要求4所述的可更换刀片，数片可更换刀片中的一片是以长刃作为正面刃、以短刃作为外周刃而配置的，其他可更换刀片则以短刃作为正面刃、以长刃作为外周刃，而且是使上述强化部位于上述长刃上与上述一个可更换刀片的外周刃之旋转轨迹不重合的部分上地配置的。
15.如权利要求14所述的可更换式切削刀具，其特征在于在上述刀具主体上，在上述一片可更换刀片的根端侧配设有将长刃作为外周刃的同样的可更换刀片，以便在使刀具主体围绕着旋转轴线旋转时，上述各外周刃的旋转轨迹相互重合，并且，这些可更换刀片分别配置成使上述强化部位于上述各外周刃上的与上述其他外周刃之旋转轨迹不重合的部分上。
16.一种可更换式切削刀具，该刀具主体的前端安装有切削刃分别向前端一侧突出地配置的数片可更换刀片，其特征在于上述数片可更换刀片和权利要求8所述的可更换刀片一样，数片可更换刀片中的一片以具有上述辅助切削刃的长刃作为正面刃、以短刃作为外周刃，并且，具有上述辅助切削刃的长刃是将上述辅助切削刃比上述长刃的其他部分更突出地配置在刀具的前端一侧上，其他可更换刀片则以短刃作为正面刃、以长刃作为外周刃而配置的，在上述刀具主体上，在上述可更换刀片的根端侧配置有和以上述长刃作为外周刃的同样的可更换刀片，以便在使上述刀具主体围绕着旋转轴线旋转时，上述各外周刃的旋转轨迹相互重合，并且，这些可更换刀片配置成使上述强化部位于上述各外周刃上与上述其他外周刃之旋转轨迹不重合的部分上，其他刀片是这样配置的，即在以具有上述辅助切削刃的长刃作为外周刃的情况下，使上述辅助切削刃位于比上述长刃的其他部分更靠近刀具内周侧，以便对工件不起切削作用。
全文摘要
一种可更换刀片,大致呈四边形板状,相邻一方的2个角刃的角度为90°以下,相向一方的2个棱边为不平行的切削刃,另一方的2个角刃中一个的角度为90°以下,将一个角刃的切削刃作为长刃,在该长刃上形成有辅助切削刃。一种可更换式切削刀具,该刀具主体的前端一侧安装有切削刃分别向前端一侧突出地配置的数片可更换刀片,数片可更换刀片是相邻一方的2个角刃分别向刀具主体的前端外周侧突出地配置的。
文档编号B23B5/10GK1328891SQ01117660
公开日2002年1月2日 申请日期2001年4月28日 优先权日2000年5月30日
发明者长屋秀彦, 池永幸一, 下村博 申请人:三菱综合材料株式会社