一种弹开式侧芯滑块封闭端子成型复合机构的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是一种弹开式侧芯滑块封闭端子成型复合机构。

背景技术：

普通侧芯滑块封闭端子成型是通过滑块复位向前右动,到一定距离时端子被动进入滑块件内圆孔,继续往前直到端子进入滑块件内圆孔时停止位置，如果端子出现歪斜或直径尺寸稍有偏大，容易导不入滑块内孔，造成退位、压弯和压断的现象，端子直径偏小进入滑块内孔有松动，当注塑瞬时压力会造成端子前后退位高低不平。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种弹开式侧芯滑块封闭端子成型复合机构，具有不偏动、退位高低平齐和端子良好的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹开式侧芯滑块封闭端子成型复合机构，包括滑块座，所述滑块座上设有滑块座盖，在滑块座盖的一侧设置有上模推块，在滑块座上还设置有滑块中件，在滑块中件的正上方设置有滑块上件，在滑块中件的正下方设置有滑块下件，在滑块下件上固定设置有弹簧，弹簧的一端与滑块下件的内部弹性连接，弹簧的另一端贯穿滑块中件与滑块上件的内部弹性连接，在滑块下件的一侧设置有下模定位件，在下模定位件上设置有下端子和上端子，在下端子的正上方设置有上端子，所述滑块座的一侧设置有下模推块，在下模推块上固定设置有纵向推力滑块，在纵向推力滑块的一侧设置有横向推力滑块，在横向推力滑块的一侧设置有斜销块。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑块上件和滑块中件之间留有的内孔与上端子面有距离空间，滑块下件和滑块中件之间留有的内孔与下端子面有距离空间。

作为本实用新型进一步的方案：所述上端子和下端子插进滑块上件、滑块中件和滑块下件之间的内孔，上端子面和下端子面与滑块内孔面接触吻合，相适配。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：

本实用新型弹开式侧芯滑块封闭端子成型复合机构，开模时，滑块座向左后退出距离空间，弹簧力作用把滑块上件与滑块下件在滑块座和滑块座盖之间往上下移动力形成距离，当滑块座往右前进到位置后，下端子和上端子被动进入滑块下件、滑块中件和滑块上件内圆孔中，通过合模，斜销块往下移动接触到横向推力滑块斜面时产生侧向力，将横向推力滑块向左推动，当受到侧向压力挤压的纵向推力滑块往上移动，同时推动下模推块与滑块下件往上移动，接触到滑块中件底平面，形成封闭下端子，模具同时，上模推块也往下移动，接触到滑块中件顶平面，形成封闭上端子，将滑块下件、滑块中件和滑块上件上下移动弹出距离替代普通侧芯滑块，当滑块下件、滑块中件和滑块上件向前推到位置后，下端子和上端子被动顺滑进入滑块内圆孔中，滑块内孔与下端子和上端子面有距离空间不会造成接触摩擦偏动，最后通过上模推块和下模推块推动滑块到位，即形成封闭下端子和上端子，相比普通侧芯滑块，下端子和上端子小量歪斜偏动，而不会造成下端子和上端子退位、压弯和压断的现象，解决了下端子和上端子高低不平整的问题。

附图说明

图1为本实用新型的滑块打开状态示意图；

图2为本实用新型的滑块推动中状态示意图；

图3为本实用新型的滑块闭合状态示意图。

图中：1-滑块中件；2-滑块上件；3-滑块下件；4-滑块座盖；5-滑块座；6-弹簧；7-上模推块；8-下模推块；9-斜销块；10-横向推力滑块；11-纵向推力滑块；12-下端子；13-上端子；14-下模定位件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种弹开式侧芯滑块封闭端子成型复合机构，包括滑块座5，滑块座5上设有滑块座盖4，在滑块座盖4的一侧设置有上模推块7，在滑块座5上还设置有滑块中件1，在滑块中件1的正上方设置有滑块上件2，在滑块中件1的正下方设置有滑块下件3，滑块上件2和滑块中件1之间留有的内孔与上端子13面有距离空间，滑块下件3和滑块中件1之间留有的内孔与下端子12面有距离空间，在滑块下件3上固定设置有弹簧6，弹簧6的一端与滑块下件3的内部弹性连接，弹簧6的另一端贯穿滑块中件1与滑块上件2的内部弹性连接，在滑块下件3的一侧设置有下模定位件14，在下模定位件14上设置有下端子12和上端子13，在下端子12的正上方设置有上端子13，上端子13和下端子12插进滑块上件2、滑块中件1和滑块下件3之间的内孔时，上端子13面和下端子12面与滑块内孔面接触吻合，相适配，滑块座5的一侧设置有下模推块8，在下模推块8上固定设置有纵向推力滑块11，在纵向推力滑块11的一侧设置有横向推力滑块10，在横向推力滑块10的一侧设置有斜销块9，本实用新型弹开式侧芯滑块封闭端子成型复合机构，开模时，滑块座5向左后退出距离空间，弹簧6力作用把滑块上件2与滑块下件3在滑块座5和滑块座盖4之间往上下移动力形成距离，当滑块座5往右前进到位置后，下端子12和上端子13被动进入滑块下件3、滑块中件1和滑块上件2内圆孔中，通过合模，斜销块9往下移动接触到横向推力滑块10斜面时产生侧向力，将横向推力滑块10向左推动，当受到侧向压力挤压的纵向推力滑块11往上移动，同时推动下模推块8与滑块下件3往上移动，接触到滑块中件1底平面，形成封闭下端子12，模具同时，上模推块7也往下移动，接触到滑块中件1顶平面，形成封闭上端子13，将滑块下件3、滑块中件1和滑块上件2上下移动弹出距离替代普通侧芯滑块，当滑块下件3、滑块中件1和滑块上件2向前推到位置后，下端子12和上端子13被动顺滑进入滑块内圆孔中，滑块内孔与下端子12和上端子13面有距离空间不会造成接触摩擦偏动，最后通过上模推块7和下模推块8推动滑块到位，即形成封闭下端子12和上端子13，相比普通侧芯滑块，下端子12和上端子13小量歪斜偏动，而不会造成下端子12和上端子13退位、压弯和压断的现象，解决了下端子12和上端子13高低不平整的问题。

综上所述：本实用新型弹开式侧芯滑块封闭端子成型复合机构，开模时，滑块座5向左后退出距离空间，弹簧6力作用把滑块上件2与滑块下件3在滑块座5和滑块座盖4之间往上下移动力形成距离，当滑块座5往右前进到位置后，下端子12和上端子13被动进入滑块下件3、滑块中件1和滑块上件2内圆孔中，通过合模，斜销块9往下移动接触到横向推力滑块10斜面时产生侧向力，将横向推力滑块10向左推动，当受到侧向压力挤压的纵向推力滑块11往上移动，同时推动下模推块8与滑块下件3往上移动，接触到滑块中件1底平面，形成封闭下端子12，模具同时，上模推块7也往下移动，接触到滑块中件1顶平面，形成封闭上端子13，将滑块下件3、滑块中件1和滑块上件2上下移动弹出距离替代普通侧芯滑块，当滑块下件3、滑块中件1和滑块上件2向前推到位置后，下端子12和上端子13被动顺滑进入滑块内圆孔中，滑块内孔与下端子12和上端子13面有距离空间不会造成接触摩擦偏动，最后通过上模推块7和下模推块8推动滑块到位，即形成封闭下端子12和上端子13，相比普通侧芯滑块，下端子12和上端子13小量歪斜偏动，而不会造成下端子12和上端子13退位、压弯和压断的现象，解决了下端子12和上端子13高低不平整的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。