一种遥控器电池盖的模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体地说，是涉及一种遥控器电池盖的模具。

背景技术：

现有的注塑模具都是根据产品形状外观设计要求进行模具设计，然后通过对模具内注入塑形材料成型，脱模得到产品，通常注入到模具内的注塑材料是塑胶类和金属材料，这些材料具有热塑和冷却凝固塑形特点，适合进行注塑。注塑成型具有适应性强、生产率高的特点。

但是，在注塑模具的设计中，注塑类模具的进胶方式直接影响注塑件的品质。目前，在模具注塑时一般直接在外部注入，注塑成型后在产品外部有浇口，影响产品的美观，而且需要人工减除，增加了相关技术人员的劳动强度。此外，由于浇口尺寸小，一旦技术人员操作失误，容易对注塑产品造成损坏，从而影响产品的正常使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种遥控器电池盖的模具，该模具进胶过程顺畅、不堵口、不塞胶，进胶位置不需要二次加工、在成形产品表面不会留下进胶痕迹。

为实现上述方案，本实用新型提供一种遥控器电池盖的模具，包括前模仁和后模仁，前模仁和后模仁之间设置有多个相互连通的产品型腔，前模仁和后模仁之间还设置有多个通过流道相互连通的牛角进胶结构，一个产品型腔对应设置一个牛角进胶结构，每一牛角进胶结构包括相互连接的弧形弯道和尖嘴部，尖嘴部伸入对应的产品型腔内，弧形弯道与流道连通。前模仁中镶嵌有多组前模镶块，一组前模镶块的数量为两个，一个前模镶块的底部具有字样及花纹，另一个前模镶块的底部向产品型腔内伸出的高度为0.2毫米至0.3毫米范围内。后模仁中镶嵌有多组后模镶块，一组后模镶块包括相对设置的第一后模镶块和第二后模镶块，第一后模镶块和第二后模镶块的内部围成一个牛角进胶结构。产品型腔的高度为1.48毫米至1.52毫米范围内，长度为42.53毫米至42.73毫米范围内，宽度为55.8毫米至56.2毫米范围内，产品型腔包括锁扣腔和三个延伸部，三个延伸部分别设置在产品型腔的第一侧边、第二侧边和第三侧边上，相邻两个延伸部通过圆弧过渡连接，延伸部的高度为7.5毫米至7.9毫米范围内，延伸部的厚度为1.48毫米至1.52毫米范围内，锁扣腔设置在产品型腔的第四侧边上，锁扣腔与遥控器电池盖的锁扣具有相配合的形状，尖嘴部设置在靠近产品型腔第四侧边的位置处。

一个优选的方案是，牛角进胶结构的数量为四个。

进一步优选的方案是，四个牛角进胶结构呈两排两列设置，位于一列上的两个牛角进胶结构对称设置。

更进一步优选的方案是，前模镶块的数量为八个，后模镶块的数量为八个。

一个优选的方案是，尖嘴部具有外端口和内端口，从内端口至外端口尖嘴部的直径逐渐减小。

一个优选的方案是，遥控器电池盖的模具还包括底座、多个斜顶杆和多个斜顶座，斜顶座设置在底座上，斜顶杆的第一端部伸入产品型腔并可相对后模仁移动，斜顶杆的第一端部与遥控器电池盖的内表面抵接，斜顶杆的第二端部安装在斜顶座上。

进一步优选的方案是，斜顶杆的数量为八个，斜顶座的数量为四个，一个斜顶座上开设有两个安装槽，一个安装槽内安装一个斜顶杆。

由上述方案可见，通过将牛角进胶结构的尖嘴部深入到产品型腔的内部，可使牛角流道内的注塑产品原料通过尖嘴部直接流入产品型腔内进行注塑，尖嘴部与遥控器电池盖产品直接接触，脱模时和遥控器电池盖产品自动分离，不需要人工削剪加工，从而确保注塑产品的整体美观，并能够降低劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型遥控器电池盖的模具实施例的剖视图；

图2是本实用新型遥控器电池盖的模具实施例隐藏前模板和后模板后的剖视图；

图3是本实用新型遥控器电池盖的模具实施例中牛角进胶结构的结构示意图；

图4是本实用新型遥控器电池盖的模具实施例中第一后模镶块和第二后模镶块的结构分解图；

图5是本实用新型遥控器电池盖的模具实施例中前模仁和后模仁的结构分解图；

图6是本实用新型遥控器电池盖的模具实施例中遥控器电池盖的结构示意图；

图7是图2中A处的局部放大图；

图8是本实用新型遥控器电池盖的模具实施例中后模仁、斜顶杆、直顶杆和斜顶座的结构示意图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图1和图2，本实施例的遥控器电池盖的模具包括底座7、前模仁1、后模仁2、前模板10、后模板20、斜顶杆81、直顶杆82以及斜顶座9，前模仁1镶嵌在前模板10上，后模仁2镶嵌在后模板20上，前模仁1和后模仁2之间设置有四个相互连通的产品型腔3，前模仁1和后模仁2之间还设置有四个通过流道4相互连通的牛角进胶结构5，一个产品型腔3对应设置一个牛角进胶结构5。

参见图2至图4，四个牛角进胶结构5呈两排两列设置，位于一列上的两个牛角进胶结构5对称设置。每一牛角进胶结构5包括相互连接的弧形弯道51和尖嘴部52，尖嘴部52伸入对应的产品型腔3内，弧形弯道51与流道4连通。尖嘴部52具有外端口521和内端口522，从内端口522至外端口521尖嘴部52的直径逐渐减小，这样在流经的注入材料不变的前提下，流速便会加快，注胶冲量变大，有利于产品注胶不留空。

参见图4和图5，前模仁1中镶嵌有四组前模镶块，一组前模镶块的数量为两个，一个前模镶块11的底部具有字样及花纹，另一个前模镶块12的底部向产品型腔3内伸出的高度为0.2毫米至0.3毫米范围内。后模仁2中镶嵌有四组后模镶块，该后模镶块的数量为八个，一组后模镶块包括相对设置的第一后模镶块21和第二后模镶块22，第一后模镶块21和第二后模镶块22的内部围成一个牛角进胶结构51。

参见图6至图8，产品型腔3的高度H1为1.48毫米至1.52毫米范围内，长度L1为42.53毫米至42.73毫米范围内，宽度W1为55.8毫米至56.2毫米范围内，产品型腔3包括锁扣腔32和三个延伸部31，三个延伸部31分别设置在产品型腔3的第一侧边、第二侧边和第三侧边上，相邻两个延伸部31通过圆弧过渡连接，延伸部31的高度H2为7.5毫米至7.9毫米范围内，延伸部31的厚度T2为1.48毫米至1.52毫米范围内，锁扣腔32设置在产品型腔3的第四侧边上，锁扣腔32与遥控器电池盖的锁扣6具有相配合的形状，牛角进胶结构51的尖嘴部512设置在靠近产品型腔3第四侧边的位置处。

参见图8，斜顶杆81的数量为八个，斜顶座9的数量为四个，斜顶座9设置在底座7上，斜顶杆81的第一端部伸入产品型腔3并可相对后模仁2移动，斜顶杆81的第一端部与遥控器电池盖产品的内表面抵接，斜顶杆81的第二端部安装在斜顶座9上，一个斜顶座9上开设有两个安装槽91，一个安装槽91内安装一个斜顶杆81。遥控器电池盖产品脱模后斜顶杆81和直顶杆82配合将产品顶出。

由上可见，通过将牛角进胶结构的尖嘴部深入到产品型腔的内部，可使牛角流道内的注塑产品原料通过尖嘴部直接流入产品型腔内进行注塑，尖嘴部与遥控器电池盖产品直接接触，脱模时和遥控器电池盖产品自动分离，不需要人工削剪加工，从而确保注塑产品的整体美观，并能够降低劳动强度。

最后需要强调的是，本实用新型不限于上述实施方式，如产品型腔数量的改变、牛角进胶结构数量的改变等变化也应该包括在本实用新型权利要求的保护范围内。