一种遥控器上盖的模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体地说，是涉及一种遥控器上盖的模具。

背景技术：

现有的三板模具通常基于冷流道技术，冷流道三板模具的塑料的流动性较差，流道的竖直长度很长，导致料头也很长，不仅浪费材料，增加了成本，而且产品的水口较大，导致产品形成各种不良，严重影响产品的质量和注塑时间。

遥控器的注塑成型通常是将熔融的塑料注射到模具型腔中，冷却后形成所需制件，达到顶出温度后，模具开启，取出制件。由于遥控器具有尺寸小，侧凸凹等结构特点，现有的注塑模具常常因为设计的不合理，使成品出现气穴、熔接痕，甚至翘曲变形等缺陷，造成生产效率低并且产品合格率低等问题，从而间接的增加了企业的生产投入资金成本，同时其不合理的设计也直接导致了模具使用寿命的缩短。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可节省原材料且可保证成型产品的外观品质的遥控器上盖的模具。

为实现上述方案，本实用新型提供一种遥控器上盖的模具，包括前模板以及与前模板邻接的后模板。遥控器上盖的模具还包括面板、流道板、水口板以及热咀，面板、流道板、水口板、前模板以及后模板从上至下依次设置，流道板内设置有分流板，分流板的长边与流道板的对角线方向平行。前模板内镶嵌有两个左右邻接的前模仁，后模板内镶嵌有两个左右邻接的后模仁，一个前模仁与一个后模仁相对设置，相对设置的前模仁和后模仁之间形成有产品型腔，产品型腔的形状与遥控器上盖的外部轮廓相匹配。热咀依次贯穿水口板、前模板以及前模仁，热咀包括依次连通的第一柱状部、过渡部、第二柱状部及尖嘴部，第一柱状部与分流板连通，第二柱状部的内径小于第一柱状部的内径，从第一柱状部的下端至第二柱状部的上端过渡部的内径逐渐减小，尖嘴部具有内端口和外端口，内端口至外端口的直径逐渐减小，所述外端口与产品型腔连通，后模仁内镶嵌有多个后模镶块，部分后模镶块的顶部具有字样。

一个优选的方案是，流道板的侧壁上设置有温控箱，分流板上设置有与温控箱电连接的电加热装置。

进一步优选的方案是，遥控器上盖的模具还包括底座、多个斜顶杆和多个斜顶座，后模仁上开设有导向孔，斜顶杆的第一端插入导向孔内并沿导向孔移动，斜顶杆的第二端安装在斜顶座上，斜顶座固定在底座上。

更进一步优选的方案是，斜顶杆的数量为12个，斜顶座的数量为10个，其中两个斜顶座上开设有两个安装槽，一个斜顶杆的第二端安装在一个安装槽内。

更进一步优选的方案是，遥控器上盖的模具还包括多个顶针，顶针的第一端伸入产品型腔内，顶针的第二端与底座连接。

进一步优选的方案是，遥控器上盖具有多个按键孔，相邻两个按键孔通过连接部连接，顶针的第一端与连接部抵接。

一个优选的方案是，遥控器上盖具有屏幕安置槽，热咀的外端口设置在屏幕安置槽内。

由上述方案可见，采用热咀尖点进胶，热咀在高温下不会产生冷料和水口，该方案可大大节省原材料，有利于缩短塑胶成型时间，同时可保证成型产品的外观品质。另外，采用一模两腔的方案可提高模具的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型遥控器上盖的模具实施例的剖视图；

图2是本实用新型遥控器上盖的模具实施例隐藏部分结构后的剖视图；

图3是本实用新型遥控器上盖的模具实施例中分流板、热咀、前模仁、后模仁、斜顶杆以及顶针的结构分解图；

图4是本实用新型遥控器上盖的模具实施例中热咀的结构示意图；

图5是本实用新型遥控器上盖的模具实施例中遥控器上盖的结构示意图；

图6是本实用新型遥控器上盖的模具实施例中分流板、热咀、后模仁的结构示意图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图1至图3，本实施例的遥控器上盖的模具包括前模板1以及与前模板1邻接的后模板2。该模具还包括面板3、流道板4、水口板5以及热咀6，面板3、流道板4、水口板5、前模板1以及后模板2从上至下依次设置，流道板4内设置有分流板41，分流板41的长边411与流道板4的对角线方向平行。流道板4的侧壁上设置有温控箱42，分流板41上设置有与温控箱42电连接的电加热装置。

前模板1内镶嵌有两个左右邻接的前模仁11，后模板2内镶嵌有两个左右邻接的后模仁21，一个前模仁11与一个后模仁21相对设置，相对设置的前模仁11和后模仁21之间形成有产品型腔，产品型腔的形状与遥控器上盖7的外部轮廓相匹配。

参见图2至图4，热咀6依次贯穿水口板5、前模板1以及前模仁11，热咀6包括依次连通的第一柱状部61、过渡部62、第二柱状部63及尖嘴部64，第一柱状部61与分流板41连通，第二柱状部63的内径小于第一柱状部61的内径，从第一柱状部61的下端至第二柱状部63的上端过渡部62的内径逐渐减小，尖嘴部64具有内端口641和外端口642，内端口641至外端口642的直径逐渐减小，热咀外端口642与产品型腔连通。

参见图3、图5和图6，遥控器上盖7具有屏幕安置槽71，热咀外端口642设置在屏幕安置槽71内。后模仁21内镶嵌有多个后模镶块22，部分后模镶块22的顶部具有电池型号及正负极的字样。

遥控器上盖的模具还包括底座8、12个斜顶杆9、10个斜顶座91以及多个顶针92，斜顶座91固定在底座8上，后模仁21上开设有导向孔，斜顶杆9的第一端插入导向孔内并沿导向孔移动，10个斜顶座91中有两个斜顶座91上开设有两个安装槽911，其余8个斜顶座91上开设有一个安装槽911，一个斜顶杆9的第二端安装在一个安装槽911内。顶针92的第一端921伸入产品型腔内，顶针92的第二端922与底座8连接。遥控器上盖7具有多个按键孔72，相邻两个按键孔72通过连接部73连接，顶针92的第一端921与连接部73抵接。

由上述方案可见，采用热咀尖点进胶，热咀在高温下不会产生冷料和水口，该方案可大大节省原材料，有利于缩短塑胶成型时间，同时可保证成型产品的外观品质。另外，采用一模两腔的方案可提高模具的生产效率。

最后需要强调的是，本实用新型不限于上述实施方式，如产品型腔数量的改变、后模镶件数量的改变等变化也应该包括在本实用新型权利要求的保护范围内。