一种键盘上盖成型模芯的制作方法

本实用新型涉及塑胶模具制造技术领域，尤其公开了一种键盘上盖成型模芯。

背景技术：

模具作为现代制造工业重要的工艺装备，在工业生产中起着重要作用。由于它成

型速度快、精度高，适用于复杂零件生产，广泛应用于机械、汽车、轻工、电子等各个领域。模具主要部分型腔及设置型腔的模芯的加工精度决定着产品质量的高低，所以模具生产过程中，对型腔的精加工是非常必要的，在模具制作的过程中，常常在模芯内进行型腔结构的整体加工，但是同一产品不同地方的表面光泽度要求不一致，因此，对型腔内部不同区域的精加工要求也不同，产品表面要求高的部分，则相应的模具部分也要求精加工，多次打磨，而对于表面要求不高的地方，则加工要求不高，不需投入太多工时，但是整体型腔而言，对一个或多个局部进行精加工，只能一个操作工逐个进行处理，生产效率低下，生产成本高。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种多镶件，针对不同要求进行不同加工处理的键盘上盖成型模芯。

为实现上述目的，本实用新型的一种键盘上盖成型模芯，包括定模板及动模板，还包括嵌于定模板的上模芯及嵌于动模板的下模芯；所述上模芯设置有嵌于上模芯的上凸模，所述下模芯设置有与所述上凸模配合的下凹模，所述上凸模包括至少一个上镶件，所述上镶件与上凸模过盈配合，所述下凹模包括至少一个下镶件，所述下镶件与下凹模过盈配合。

进一步的，所述上镶件数量为四个，所述下镶件数量为四个。

进一步的，还包括冷却系统，所示冷却系统包括第一冷却通道及第二冷却通道，所述第一冷却通道设置于定模板及上模芯，所示，所示第二冷却通道设置于动模板及下模芯。

进一步的，还包括用于熔融物料流通的浇注系统，所述浇注系统包含主流道、与主流道连通的至少一个第一分流道及与至少一个第二分流道，所述主流道的始端连接于注塑机的喷嘴，所述主流道的末端连接第一分流道，所述第一分流道设置于所述定模板的上端面，所述第二分流道贯穿于所述定模板及上模芯。

进一步的，所述第一分流道设置有四个，所述第二分流道设有四个。

本实用新型的有益效果：通过设有多个镶件的模芯，对于不同表面要求的地方，可以进行编号，针对产品不同地方不同要求，进行不同表面处理，针对性的重点处理，提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的上模板结构示意图；

图3为本实用新型的下模板结构示意图；

图4为本实用新型的浇注系统结构示意图。

附图标记包括：

1—定模板 11—上模芯 111—上凸模

1111—上镶件 2—动模板 21—下模芯

211—下凹模 2111—下镶件 3—冷却系统

31—第一冷却通道 32—第二冷却通道 4—浇注系统

41—主流道 42—第一分流道 43—第二分流道。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1和图4，包括定模板1及动模板2，还包括嵌于定模板1的上模芯11及嵌于动模板2的下模芯21，所述上模芯11设置有嵌于上模芯11的上凸模111，所述下模芯21设置有与所述上凸模111配合的下凹模211，所述上凸模111包括至少一个上镶件1111，所述上镶件1111与上凸模111过盈配合，所述下凹模211包括至少一个下镶件2111，所述下镶件2111与下凹模211过盈配合。

具体的，本实施例是键盘上盖模具，根据键盘上盖的特殊性，中心镂空的地方较多，上模芯11中嵌有上凸模111，上凸模111包括至少一个上镶件1111，上镶件1111突出于上凸模111，所述上镶件1111与上凸模111过盈配合，所述上镶件1111的外尺寸比上凸模111的内腔尺寸大于0.01mm,所述下凹模211包括至少一个下镶件2111，所述下镶件2111与下凹模211过盈配合, 所述下镶件2111的外尺寸比下凹模211的内腔尺寸大于0.01m。

通过设有多个镶件的模芯，对于不同表面要求的地方，可以进行编号，针对产品不同地方不同要求，进行不同表面处理，针对性的重点处理，提高生产效率，降低生产成本, 上镶件1111与上凸模111之间过盈配合及下镶件2111与下凹模211过盈配合防止在使用过程中各镶件的脱落，从而影响到产品的合格率。

请参阅图2和图3，所述上镶件1111及下镶件2111的数量均为三个。

请参阅图1至图3，还包括冷却系统3，所述冷却系统3包括第一冷却通道31及第二冷却通道32，所述第一冷却通道31设置于定模板1及上模芯11，所示，所示第二冷却通道32设置于动模板2及下模芯21。

具体的，本实施例中第一冷却通道31设置于定模板1及上模芯11内，用于对模具上部分的冷却，第二冷却通道32设置于动模板2及下模芯21，用于对模具下部分的冷却，实现塑胶件快速冷却的效果，缩短成型时间。

请参阅图1和图2，还包括用于熔融物料流通的浇注系统4，所述浇注系统4包含主流道41、与主流道41连通的至少一个第一分流道41及与至少一个第二分流道42，所述主流道41的始端连接于注塑机的喷嘴，所述主流道41的末端连接所述第一分流道42，所述第一分流道42设置于所述定模板1的上端面，所述第二分流道43贯穿于所述定模板1及上模芯11。

具体的，本实施例中，主流道41的设置于一端连接注塑机的喷嘴，所述第一分流道42设置于定模板1的上端面，与主流道41连通，第二分流道43贯穿于定模板1及上模芯11，第二分流道43其中一端始于第一分流道42，第二分流道43的另一端连接型腔，熔融胶料通过主流道41、第一分流道42及第二分流道43进入型腔，完成熔融胶料的流通环节。

请参阅图1和图，所述第一分流道42设置有四个，所述第二分流道43设有四个。

具体的，本实施例中，第一分流道42设置有四个，均连通主流道41，第二分流道43设置有四个，分别与四个第一分流道42连通，缩短熔融胶料的充满型腔的时间，提高生产效率。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。