橡胶鞋底射出成型装置的制作方法

本实用新型涉及一种射出成型设备，特别是涉及一种橡胶鞋底射出成型装置。

背景技术：

现有一种用于成型橡胶鞋底的射出成型设备，能对一个模具单元进行射料作业，该模具单元包括至少一个下模及至少一个上模。该射出成型设备包含一个底座、一个设置于该底座上方且供该下模固设定位的下模座、一个设置于该下模座上方的上模座、一个固设于该上模座且供该上模固设定位的浇道模座、一个能驱动该下模座相对于该浇道模座产生趋近或远离的驱动压缸及一个安装于该上模座且能通过该浇道模座而对该模具单元进行射料的射料单元。另外，在该下模座与该下模之间由下而上依序安装有一个下隔热板及一个下加热板，在该浇道模座与该上模之间由上而下也依序安装有一个上隔热板、一个上加热板。

当要进行射料作业时，启动该驱动压缸，该下模座带动该下模朝该上模产生闭模，再透过该射料单元对该模具单元进行射料，橡胶原料通过该浇道模座而进入模具单元内部，同时，利用该下加热板、上加热板分别对该模具单元进行加热。

经过一段时间后，再启动该驱动压缸，使该下模座带动该下模相对于该上模产生开模，就能进行取出橡胶鞋底的作业。

虽然利用上述的射出成型设备能达到预期的操作目的，即使该模具单元具有一对下模及一对上模，且一次能成型两双鞋底，但是每次的操作行程都需要一定的时间，产能仍然有限。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能提高产能的橡胶鞋底射出成型装置。

本实用新型，橡胶鞋底射出成型装置，能对一个第一模具单元及一个第二模具单元同时进行射料作业，该第一模具单元包括至少一个第一下模及至少一个第一上模，该第二模具单元包括至少一个第二下模及至少一个第二上模，该射出成型装置包含一个底座、一个下模座单元、一个上模座单元、一个浇道模座单元、一个第一驱动单元、一个第二驱动单元及一个射料单元，该下模座单元沿一个纵轴向设置于该底座上方且供该第一下模固设定位，该上模座单元设置于该下模座单元上方且供该第二上模固设定位，该浇道模座单元能移动且设置于该下模座单元与该上模座单元之间，并具有一个相对于该下模座单元且供该第一上模固设定位的底面、一个相对于该上模座单元且供该第二下模固设定位的顶面、一个连通于该顶面的入料道、一个与该入料道相连通的浇料道、数个由该浇料道朝该第一上模延伸的第一注料道及数个由该浇料道朝该第二下模延伸的第二注料道，该第一驱动单元安装于该下模座单元与该浇道模座单元之间，能驱动该浇道模座单元相对于该下模座单元产生趋近或远离，该第二驱动单元安装于该底座与该下模座单元之间，能驱动该下模座单元与该浇道模座单元相对于上模座单元产生趋近或远离，该射料单元安装于该上模座单元，且能通过该浇道模座单元的入料道而同时对该第一模具单元与该第二模具单元进行射料。

本实用新型橡胶鞋底射出成型装置，还包含有一个设置于该底座一侧且电性连接于该第一驱动单元、该第二驱动单元及该射料单元的控制单元，该控制单元能控制该第一驱动单元、该第二驱动单元及该射料单元的启动顺序，该控制单元能控制该射料单元在进行射料作业之前，该第一驱动单元先启动，并驱动该浇道模座单元相对于该下模座单元产生趋近，且使该第一模具单元闭模，该第一上模与该第一下模相对靠合，该控制单元再控制该第二驱动单元启动，并驱动该下模座单元与该浇道模座单元相对于该上模座单元产生趋近，且使该第二模具单元闭模，该第二下模与该第二上模相对靠合，在该第一模具单元与该第二模具单元闭合时，利用该控制单元能控制该射料单元进行射料作业。

本实用新型橡胶鞋底射出成型装置，该控制单元还能控制该射料单元在进行射料作业之后，该第二驱动单元先启动，并驱动该下模座单元与该浇道模座单元相对于上模座单元产生远离，且使该第二模具单元开模，该第二下模与该第二上模相对远离，该控制单元再控制该第一驱动单元启动，并驱动该浇道模座单元相对于该下模座单元产生远离，且使该第一模具单元开模，该第一上模与该第一下模相对远离。

本实用新型橡胶鞋底射出成型装置，该第一驱动单元包括四个安装于该下模座单元的伺服马达及四支分别受所述伺服马达驱动的导杆，所述导杆平行于该纵轴向，分别固接于该浇道模座单元，且各具有一个受该伺服马达驱动的齿排，启动所述伺服马达能使所述导杆带动该浇道模座单元沿该纵轴向相对于该下模座单元产生升降。

本实用新型橡胶鞋底射出成型装置，该下模座单元包括一个下模座及一个设置于该下模座上方的下加热板，该第一下模固设于该下加热板顶部，该上模座单元包括一个上模座及一个设置于该上模座下方的上加热板，该第二上模固设于该上加热板底部，该浇道模座单元包括一个浇道模座、一个固设于该浇道模座底部的下隔热板、一个固设于该下隔热板底部的第一加热板、一个固设于该浇道模座顶部的上隔热板及一个固设于该上隔热板顶部的第二加热板，该第一上模固设于该第一加热板底部，该第二下模固设于该第二加热板顶部，该底面设置于该第一加热板，该顶面设置于该第二加热板，该入料道设置于一支入料管内部，该入料管由该浇道模座向上延伸，并穿过该上隔热板、该第二加热板及该第二下模，该浇料道设置于该浇道模座，所述第一注料道贯穿过下隔热板与第一加热板，所述第二注料道贯穿过上隔热板与第二加热板。

本实用新型的有益效果在于：利用该第一驱动单元与该第二驱动单元依序操作，在该射料单元进行射料作业时，同时对该第一模具单元及该第二模具单元进行射料作业，能达到提升产能的目的。

附图说明

图1是本实用新型橡胶鞋底射出成型装置一个实施例的一个立体组合图；

图2是该实施例的一个平面组合图，说明一个第一模具单元与一个第二模具单元在一个开模状态；

图3是图2的一个不完整的局部放大示意图；

图4是该实施例的一个操作示意图，说明启动一个第一驱动单元且使一个浇道模座单元相对于一个下模座单元产生趋近而使该第一模具单元呈一个闭模状态；

图5是该实施例的另一个操作示意图，说明启动一个第二驱动单元且使该下模座单元与该浇道模座单元相对于一个上模座单元产生趋近而使该该第一模具单元与该第二模具单元呈一个闭模状态。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。

参阅图1、图2与图3，本实用新型橡胶鞋底射出成型装置的一个实施例，能对一个第一模具单元1及一个第二模具单元2同时进行射料作业，该第一模具单元1包括一对第一下模101及一对第一上模102，该第二模具单元2包括一对第二下模201及一对第二上模202。该射出成型装置包含一个底座10、一个下模座单元20、一个上模座单元30、数支连接于该底座10与该上模座单元30之间的支撑导柱40、一个浇道模座单元50、一个第一驱动单元60、一个第二驱动单元70、一个射料单元80及一个控制单元90。可以理解的是，在具体实施时，第一下模101、第一上模102、第二下模201、第二上模202的数目不限于一对，可以是至少一个。

该下模座单元20沿一个纵轴向Y设置于该底座10上方且供所述第一下模101固设定位。该下模座单元20包括一个下模座21及一个设置于该下模座21上方的下加热板22，所述第一下模101固设于该下加热板22顶部。该下模座单元20能沿所述支撑导柱40产生滑动。

该上模座单元30设置于该下模座单元20上方且供所述第二上模202固设定位。该上模座单元30包括一个上模座31及一个设置于该上模座31下方的上加热板32，所述第二上模202固设于该上加热板32底部。

所述支撑导柱40沿该纵轴向Y延伸。

该浇道模座单元50能移动且设置于该下模座单元20与该上模座单元30之间，且能沿所述支撑导柱40产生滑动，并包括一个浇道模座51、一个固设于该浇道模座51底部的下隔热板52、一个固设于该下隔热板52底部的第一加热板53、一个固设于该浇道模座51顶部的上隔热板54及一个固设于该上隔热板54顶部的第二加热板55。该浇道模座51具有一个能于内部产生一个入料道515的入料管511、一个设置于该浇道模座51内部且与该入料道515相连通的浇料道512、数个由该浇料道512朝下延伸至所述第一上模102的第一注料道513及数个由该浇料道512朝上延伸至所述第二下模201的第二注料道514。该第一加热板53具有一个相对于该下模座单元20且供该第一上模102固设定位的底面531，该第二加热板55具有一个相对于该上模座单元30且供所述第二下模201固设定位的顶面551，该入料管511能由该浇道模座51的顶部向上延伸，并穿过该上隔热板54、该第二加热板55及所述第二下模201，该入料道515连通于该顶面551。所述第一注料道513由上而下贯穿过该下隔热板52与该第一加热板53，所述第二注料道514由下而上贯穿过该上隔热板54与第二加热板55。

该第一驱动单元60安装于该下模座单元20与该浇道模座单元50之间，能驱动该浇道模座单元50相对于该下模座单元20产生趋近或远离。该第一驱动单元60包括四个分别安装于该下模座21四周角的直驱式伺服马达61及四支分别受所述伺服马达61驱动的导杆62，所述导杆62平行于该纵轴向Y，顶端分别固接于该浇道模座51，且各具有一个受该伺服马达61驱动的齿排621，启动所述伺服马达61能使所述导杆62带动该浇道模座单元50整体沿该纵轴向Y相对于该下模座单元20产生升降。

该第二驱动单元70采用压力缸且安装于该底座10与该下模座单元20之间，能驱动该下模座单元20与该浇道模座单元50相对于上模座单元30产生趋近或远离。

该射料单元80安装于该上模座单元30的上模座31，且能通过该浇道模座单元50的入料道515而同时对该第一模具单元1与该第二模具单元2进行射料。

该控制单元90设置于该底座10一侧，且电性连接于该第一驱动单元60、该第二驱动单元70及该射料单元80，并能依程序设定控制该第一驱动单元60、该第二驱动单元70及该射料单元80的启动顺序。

如图1至图3所示，显示该第一模具单元1与该第二模具单元2均在一个开模状态。

再如图4所示，当预进行射出成型作业且操作者启动该控制单元90时，该控制单元90控制该射料单元80在进行射料作业之前,该第一驱动单元60的伺服马达61先启动，并能带动所述导杆62沿该纵轴向Y向下移动，同时带动该浇道模座单元50相对于该下模座单元20产生趋近，且使该第一模具单元1闭模，所述第一上模102与所述第一下模101相对靠合。

接着，如图5所示，利用该控制单元90的内建的控制程序，该控制单元90再控制该第二驱动单元70被启动，且压力缸呈伸出状态，并能驱动该下模座单元20与该浇道模座单元50相对于该上模座单元30产生趋近，且使该第二模具单元2闭模(此时，该第一模具单元1也呈闭模状态)，所述第二下模201与所述第二上模202相对靠合。

在该第一模具单元1与该第二模具单元2闭合时，利用该控制单元90能控制该射料单元80对该浇道模座单元50进行射料作业，且注射至该浇道模座单元50的浇料道512中的橡胶原料，可以再通过所述第一注料道513与所述第二注料道514分别导料至该第一模具单元1与所述第二模具单元2内部，且完成射料作业。

该控制单元90控制该射料单元80在进行射料作业之后，在经过一段时间的冷却后，利用该控制单元90能控制该第二驱动单元70先启动，且压力缸呈缩入状态，并驱动该下模座单元20与该浇道模座单元50相对于上模座单元30产生远离，且使该第二模具单元2开模，所述第二下模201与所述第二上模202相对远离(回复成图4的状态)，此时，操作人员能自该第二模具单元2中取出成品。

接着，利用该控制单元90再控制该第一驱动单元60的伺服马达61被启动，并能带动所述导杆62沿该纵轴向Y向上移动，同时带动该浇道模座单元50相对于该下模座单元20产生远离，且使该第一模具单元1开模，所述第一上模102与所述第一下模101相对远离(回复成图2、图3的状态)，此时，操作人员能自该第一模具单元1中取出成品。

因此，本实用新型利用橡胶鞋底射出成型装置整体的配合，以及利用该控制单元90控制该第一驱动单元60与该第二驱动单元70依序操作，能使该射料单元80进行射料作业时，能同时对该第一模具单元1及该第二模具单元2进行射料作业，也就是说，每次的操作行程能同时射出成型四双鞋底，能达到提升产能的目的，确实能达成本实用新型的目的。