一种连接轴模具的制作方法

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种连接轴模具。

背景技术：

随着机械化与工业化的快速发展，模具被广泛应用于生产车间，由于模具的便利性与高效性，大大提高了生产效率，所以模具的发展也走向更加精确、更加高效。

现有技术中，注塑模具在模具的使用中最为常见。注塑模具由上模和下模两部份组成，上模安装在注射成型机的移动模板上，下模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时上模与下模闭合构成浇注系统和型腔，开模时上模和下模分离以便取出制品。

目前，市售的一种如图9所示的一种导航连接轴，该导航连接轴包括有一根金属材质的连接杆101及依次连接在连接杆101上的第一齿轮102、第二齿轮103和第三齿轮104，在注塑成型时将连接杆101放置在下模上，然后合模，通过流道注塑与原料，原料在型腔中直接形成注塑在连接杆101上的第一齿轮102、第二齿轮103和第三齿轮104，而在开模时将上模和下模分离，然后在通过在下模上设置顶针就可以将连接轴顶出，而现有的顶针与连接轴接触的一端设置为圆柱形，圆柱形的顶针抵触连接轴就会很容易造成连接轴掉落，掉落的连接轴上的齿轮就会受到磨损，影响的产品的质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种连接轴模具，该连接轴模具在开模时，连接轴顶出时固定稳固，能够有效避免连接轴掉落造成的产品质量受损的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种连接轴模具，包括模座，所述模座上安装有上模和下模，所述下模上设置有型芯，所述下模与模座间设置有在开模时将连接轴顶出下模的顶针机构，所述下模上设置有抽芯机构，所述抽芯机构包括有第一滑块、第二滑块、左滑块和右滑块，其中左滑块、右滑块和型芯上设置有用于安装连接杆的安装槽，所述顶针机构包括有安装在下模上的顶针板及固定在顶针板上的顶针，所述顶针远离顶针板的一端贯穿下模上的型芯且顶针的轴向与型芯上的安装槽的轴向垂直，所述顶针靠近上模的端部设置有用于夹持连接杆的固定夹。

通过上述技术方案，设置的顶针机构能够实现在开模时，通过顶针将连接杆从设置在型芯上的安装槽中顶出，由于在合模的状态下连接杆被压紧在安装槽中，造成在开模时利用机械手将连接杆拿出时卡紧的连接杆比较男脱落，所以设置的顶针与连接杆能够抵触，就将连接杆与安装槽分开，如此就能够方便连接轴的拿出，而顶针上设置的用于夹持连接杆的固定夹能够将连接杆夹持稳定，如此就能够一定程度上有效避免连接杆在经顶针顶出的过程中直接掉落在工作台上造成第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮受到损害。

本实用新型进一步设置为：固定夹包括有设置在顶针上的固定块和转动连接的活动块，所述固定块与活动块之间形成U形的夹持部。

通过上述技术方案，设置的固定块与活动块配合的接结构能够实现连接轴的安装紧密，而设置的活动块能够转送，则在安装连接杆时，转活动块，有足够的空间能够供连接杆放置在U形的夹持部处，然后活动块会向轴向压紧连接杆，如此连接杆固定稳固，同样在开模时，顶针将连接杆顶出，而活动块仍能够起到支撑的作用，连接杆会置于活动块上，然后利用机械手将连接轴拿出即可。

本实用新型进一步设置为：所述顶针上设置有安装卡槽，所述安装卡槽上固定连接有固定轴，所述活动块穿设在固定轴上，所述固定轴上套设有供活动块复位的回位弹簧，所述安装槽上设置有活动槽，所述活动块在活动槽中移动。

通过上述技术方案，在使用时活动块可沿着固定轴转动，然后固定轴上套设的回位弹簧能够帮助活动块向转动前的方向移动的趋势，在开模后，将连接轴拆卸下来时，机械手的作用会使得活动块向远离下模中心的方向翻转，然后将连接轴拆出后，设置的回位弹簧就能够使得活动块向拆出连接轴时的相反的方向移动，则活动块又能够恢复原位，而在将连接轴安装在安装槽上时，首先将活动块向背离固定块的方向移动，然后将连接轴安装在安装槽上，活动块向固定块的方向移动，就能够将连接杆卡紧，，而设置的活动槽是供活动块在滑移的过程中有足够的空间滑移。

本实用新型进一步设置为：所述固定块和活动块靠近上模的端部设置有防止连接杆脱出的限位卡块。

通过上述技术方案，限位卡块的设置能够在一定程度上防止开模时顶针将连接杆顶出时惯性力造成的连接轴直接掉落在工作台上造成的第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮受到损坏的现象。

本实用新型进一步设置为：所述限位卡块设置为朝向安装槽中心方向的弧形面。

通过上述技术方案，设置的弧形面能够在将连接杆安装在U形的夹持部上时实现连接杆的卡紧，而且也能够在开模时，活动块向远离固定块的方向移动时，弧形面也能够对连接杆起到阻挡的作用效果，有效的避免连接杆的掉落。

本实用新型进一步设置为：所述下模上设置有固定连接杆的卡座。

通过上述技术方案，卡座的设置能够使得连接杆贯穿，如此就能够使得连接杆安装稳定，能够有效避免左右滑移，则注塑在连接杆上的第一齿轮、第二齿轮及第三齿轮就会比较精确。

本实用新型进一步设置为：所述型芯上设置有开槽，所述卡座安装在开槽中，所述卡座上设置有安装槽连通的安装通槽，所述安装通槽的上方开口。

通过上述技术方案，卡座安装在型芯上的安装槽中能够有效的避免卡座对左滑块和右滑块造成的影响，结构上设置合理。

本实用新型进一步设置为：所述型芯上设置有滑移槽，所述第一滑块和第二滑块靠近下模中心的一侧沿滑移槽滑移。

通过上述技术方案，型芯上设置的滑移槽能够使得第一滑块和第二滑块沿其滑移，则就能够使得第一滑块和第二滑块滑移的方向保持一致，则在斜导柱安装于斜导槽中时安装精度高。

本实用新型进一步设置为：所述下模上设置有供左滑块和右滑块滑移的滑道，所述型芯上设置有限定左滑块和右滑块向下模中心方向滑移距离的限位挡块。

通过上述技术方案，滑道的设置能够使得左滑块和右滑块沿着滑道滑移，则左滑块和右滑块移动的方向就会受到限定，则精度就会比较高，而当左滑块及右滑块分别与限位挡块抵触时，此时左滑块和右滑块靠近下模中心处相互贴合，则左滑块及右滑块上的安装槽处于封闭状态，则保证了滑块间的密闭性。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1、设置的顶针能够使得连接轴的固定稳固，而且在开模时还能够避免连接杆掉落在工作台上造成的连接轴的质量受到影响；

2、结构设计合理，加工的连接轴的精度较高。

附图说明

图1为实施例的整体结构图；

图2为实施例的拆分结构图；

图3为实施例的图2的A-A向剖视图；

图4为实施例的下模结构图，旨在表示下模上的卡座的位置结构图；

图5为图4的A部放大图，旨在表示卡座的结构图；

图6为实施例的下模结构图，旨在表示下模上的限位挡块的位置结构；

图7为实施例的顶针的剖视结构图；

图8为图7的B部放大图，旨在表示U型部的结构图；

图9为实施例的连接轴的结构图。

附图标记：1、模座；2、上模；3、下模；4、型芯；5、第一滑块；6、第二滑块；7、左滑块；8、右滑块；9、安装槽；101、连接杆；102、第一齿轮；103、第二齿轮；104、第三齿轮；11、顶针；12、顶针板；13、固定夹；14、活动块；15、固定块；16、活动槽；17、安装卡槽；18、固定轴；19、回位弹簧；21、限位卡块；22、卡座；23、开槽；24、安装通槽；25、开口；26、滑移槽；27、滑道；28、限位挡块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种连接轴模具，如图1-3所示，包括有上模2、下模3，下模3上设置有型芯4和抽芯机构，抽芯机构包括有设置在下模3上的第一滑块5、第二滑块6、左滑块7和右滑块8，第一滑块5的端部与型芯4抵触形成形成第一齿轮的第一模腔，第二滑块6的端部与型芯4抵触形成第二齿轮的第二模腔，左滑块7及右滑块8上均设置有安装座，两个安装座内均设置有向第一滑块5或第二滑块6方向滑移的安装块，两个安装块靠近第一滑块5的一侧与左滑块7和右滑块8同时抵触时形成第三齿轮的第三模腔，安装块、左滑块7和右滑块8靠近下模3中心处及型芯4上设置有与连接杆同轴的连接杆的安装槽9，安装槽9与第一模腔、第二模腔和第三模腔连通，在下模3上设置有固定连接杆的卡座22。

当连接轴在注塑时，首先将连接杆安装在下模3上使得连接杆初步实现固定，将左滑块7和右滑块8向下模3中心方向移动，使得安装槽9封闭，然后合模，第一滑块5和第二滑块6向下模3中心方向移动与型芯4抵触就形成了一齿轮和第二齿轮注塑成型的第一模腔和第二模腔，在第一滑块5和第二滑块6上设置有容置连接杆两端的第二容置槽，第二容置槽连接杆的两端固定，而安装座向第一滑块5的方向滑移，固定稳固的连接杆不会发生偏移，同时安装座与左滑块7和右滑块8间形成了第三齿轮成型的第三模腔，然后将原料沿着流道注入，就能够在第一模腔、第二模腔和第三模腔内分别在连接杆上形成第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮。

如图2、3和7所示，在下模3与模座1间设置有在开模时将连接轴顶出下模3的顶针机构，顶针机构包括有安装在下模3上的顶针板12及固定在顶针板12上的顶针11，顶针11远离顶针板12的一端贯穿下模3上的型芯4且顶针11的轴向与型芯4上的安装槽9的轴向垂直，顶针11靠近上模3的端部设置有用于夹持连接杆的固定夹13，顶针11上的固定夹13包括有设置在顶针11上的固定块15和转动连接的活动块14，固定块15和活动块14配合将连接杆卡紧，安装槽9上设置有活动槽16，活动块14在活动槽16中滑移。

开模时当上模2与下模3分开，第一滑块5、第二滑块6，左滑块7和右滑块8均向远离下模3中心方向滑移，而连接轴还固定在型芯4上的安装槽9中，而顶针11的上端能够对连接轴的连接杆起到一定的固定作用，然后机械手可以将连接轴拿出，而在拿出的过程中，活动块14会向远离固定块15的方向滑移，如此就能够减少对活动块14的磨损，延长其使用寿命。

如图7和8所示，在顶针11上设置有安装卡槽17，安装卡槽17上固定连接有固定轴18，活动块14穿设在固定轴18上，固定轴18上套设有供活动会复位的回位弹簧19，其中回位弹簧19可以设置为扭簧，设置的扭簧能够帮助活动块14受到外力的作用时恢复至原位。

如图8所示，固定块15和活动块14靠近上模2的端部设置有防止连接杆脱出的限位卡块21，限位卡块21设置为朝向安装槽9中心方向的弧形面，设置的弧形面能够对连接杆起到限位的作用效果，一定程度上防止在脱模的过程中连接杆掉落造成第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮受到损坏的现象。

如图4和5所示，下模3上设置有固定连接杆的卡座22，型芯4上设置有开槽23，卡座22安装在开槽23中，卡座22上设置有安装槽9连通的安装通槽24，安装通槽24的上方开口25，卡座22同样能够起到限定连接杆位置的作用效果，一定程度上放置连接轴掉落。

如图4所示，型芯4上设置有滑移槽26，第一滑块5和第二滑块6靠近下模3中心的一侧沿滑移槽26滑移，下模3上设置有供左滑块7和右滑块8滑移的滑道27，型芯4上设置有限定左滑块7和右滑块8向下模3中心方向的滑移距离及限定安装块向第二滑块6方向移动距离的限位挡块28，设置的滑移槽26能够第一滑块5和第二滑块6的滑移方向起到限定，而设置的滑道27能够对左滑块7和右滑块8的滑移方向起到限定，则滑移的方向准确，加工的成品精度就会比较高，而设置的限位挡块28也能够对左滑块7和右滑块8的滑移距离起到限定。

当该一次成型的连接轴模具在注塑时，首先将连接杆安装在卡座22上，并且扳动顶针11上方的活动块14，将固定夹13将连接杆夹紧，然后使得左滑块7和右滑块8向下模3中心移动，上模2向下模3方向移动合模，第一滑块5和第二滑块6向下模3中心方向滑移，两个安装块同时向第一滑块5方向滑移并分别与左滑块7和右滑块8抵触，然后注塑原料，就能在第一模腔、第二模腔和第三模腔中分别形成注塑在连接杆上的第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮。

当脱模时，上模2向远离下模3的方向滑移，第一滑块5和第二滑块6会向远离下模3的中心方向滑移，安装块会向第二滑块6方向滑移，然后油缸驱动左滑块7和右滑块8向远离下模3中心的方向滑移，然后连接轴依旧安装在卡座22和固定夹13中，此时滑动顶针板12带动顶针11将连接轴定出型芯4上的安装槽9中，然后利用机械转将连接杆从固定夹13中拿出，然后顶针板12带动顶针11恢复至原位，开始下一个注塑。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。