水壶底座模具的制作方法

本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种水壶底座模具。

背景技术：

水壶是生活中不可或缺的日用品，其传统制作方法有两种：一、首先将产品主体成型后，再对主体进行装饰花纹或图案的制作，此方法生产过程繁琐，成本较高；二、将水壶主体和装饰花纹或图案一体成型，此方法存在产品脱模速度慢、生产周期长、装饰花纹或图案易损毁、产品成型效果不佳等缺点。如中国专利申请号为201610955177.6、名称为“水壶成型模具”，用于成型具有壶嘴的水壶，包括上下相对的公模镶件、母模镶件以及拼合于公模镶件和母模镶件周围的若干滑块，公模镶件包括呈圆锥台形状的本体，本体具有靠近母模镶件的细端和远离母模镶件的粗端，本体粗端的侧方一体成型有壶嘴成型体。此类模具操作复杂，脱模困难，脱模时间长，并且易受环境震动影响，破坏水壶上的花纹。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够快速脱模，提高生产效率的水壶底座模具。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

水壶底座模具，包括由上至下依次设置的上压板、模套、外模、固定板及下压板，所述固定板上设置有模芯组件，所述模芯组件位于外模内侧，并且其顶部穿过所述外模固定于所述模套上；所述外模的内表面与所述模芯组件的外表面之间间隙形成型腔；所述外模包括多块拼接的分体滑块，所述模套上设有与所述外模相匹配的凹洞，所述分体滑块的外表面与所述凹洞的内表面相匹配，均为向下向外倾斜的倾斜表面；所述分体滑块顶部与所述模套之间设有弹性组件，使得所述分体滑块具有始终向下远离所述模套的趋势。所述分体滑块和所述弹性组件的设置，使所述分体滑块能够迅速分离，达到快速脱模的目的。

为了方便模具脱模操作，还包括位于所述凹洞内的沿凹洞的内表面上下倾斜延伸的导向条，所述分体滑块上设有容置所述导向条的导向槽，所述导向条的顶端与所述模套固定，所述分体滑块可沿导向条方向往复运动。

为了避免损坏产品花纹并节省生产成本，所述外模包括四块所述分体滑块，所述分体滑块与所述导向条一一对应设置。

优选地，所述弹性组件为弹簧，所述分体滑块的顶部设有与弹簧相匹配的弹簧槽并开口于所述分体滑块上端面，所述弹簧一端设置在所述弹簧槽内，另一端与所述模套连接。

为了降低脱模操作难度，所述模芯组件包括凹模芯、凸模芯和内模芯，所述凹模芯和所述凸模芯的相对端面上均设有内凹的模腔，所述两个模腔相对构成模芯槽，所述内模芯置于所述模芯槽内，所述内模芯一端与所述凹模芯或所述凸模芯连接，另一端可自由从所述模芯槽内脱出。

为了进一步保证产品脱模成型效果，所述凹模芯和所述凸模芯相对端面之间具有第一间隙，所述模芯槽与内模芯之间具有第二间隙，所述凹模芯和所述凸模芯的外表面与所述分体滑块内表面之间具有第三间隙；所述型腔包括所述第一间隙、所述第二间隙和所述第三间隙。

为了避免损坏产品，所述内模芯包括多个由卡槽扣合的分解块。

为了实现花纹与产品一体脱模，所述分体滑块的内表面、所述凹模芯和所述凸模芯的外表面上可分别设有纹路。

为了模具定位，所述上压板与所述下压板之间竖向设有依次穿过所述模套和所述固定板的导向柱，

优选地，所述导向柱设有四个，均匀设置在所述上压板与所述下压板之间的四角处。

与现有技术相比，本实用新型利用弹性组件的排斥力，并配合多个分体滑块，使模具能够给快速脱模的同时避免损伤产品，保证产品成型效果，降低脱模难度；另外还通过在模芯组件和外摸上设置花纹，使产品和花纹一体成型，简便生产流程。

附图说明

图1为本实用新型实施例的水壶底座模具的剖视图(脱模前状态)。

图2为本实用新型实施例的水壶底座模具的分解示意图。

图3为本实用新型实施例的水壶底座模具的产品结构图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1-3所示，本实用新型提供的水壶底座模具，包括由上至下依次设置的上压板1、模套2、外模3、固定板4及下压板5，固定板4上还设置有模芯组件6，该模芯组件6位于外模3内侧，并且其顶部穿过外模3固定于模套2上。外模3的内表面与模芯组件6的外表面之间具有间隙，形成型腔8。外模3包括多块拼接的分体滑块31，模套2上设有与外模3相匹配的凹洞21，并且分体滑块31的外表面与凹洞21的内表面相匹配，均为向下向外倾斜的倾斜表面。分体滑块31的顶部与模套2之间设有弹性组件，弹性组件使得分体滑块31与模套2之间具有始终向下远离的趋势。

上压板1和模套2固定连接，一般采用螺丝固定。外模3由若干分体滑块31拼接而成，用以提高脱模效率，避免破坏产品花纹；优选地，外模3包括四块分体滑块31。分体滑块31内设有冷却通道，用于快速降低产品温度，有利于产品成型。凹洞21内设有多条沿其内表面上下倾斜延伸的导向条7，分体滑块31上设有容置导向条7的导向槽，导向条7的顶端与模套2固定连接。导向条7与分体滑块31一一对应，使模具生产成本降低。所述导向槽顶端设有卡口，用于阻止导向条7底端与导向槽分离脱落。弹性组件优选弹簧，分体滑块31的顶部设有与弹簧相匹配的弹簧槽，弹簧放置在弹簧槽内，其顶端与模套2连接。通过弹簧和导向条7的配合，使分体滑块31可沿该导向条7上下方向运动并快速分离。

模芯组件6包括凹模芯61、凸模芯62和内模芯63。凹模芯61固定于模套2的凹洞21顶部，凸模芯62固定于固定板4上。凹模芯61和凸模芯62的相对端面上均设有内凹的模腔，两个模腔相对构成模芯槽，用于放置内模芯63。内模芯63为柱形，优选为圆柱形，其中一端侧表面周向设有与产品内壁螺纹相匹配的凹槽并且其端部设有浇注槽。内模芯63放置在凹模芯61和凸模芯62的模芯槽内，并且使内模芯63长度大于模芯槽长度，使凹模芯61和凸模芯62分离具有第一间隙。为了便于操作，内模芯63一端与凹模芯61或凸模芯62连接，另一端可自由从模芯槽内脱出。该模芯槽与内模芯63之间也具有第二间隙。凹模芯61和凸模芯62的外表面与分体滑块31内表面之间具有第三间隙。型腔8包括第一间隙、第二间隙和第三间隙。凹模芯61外表面、凸模芯62外表面和分体滑块31内表面均具有花纹，从而生产出的产品表面具有相匹配的花纹。内模芯63包括多个由卡槽扣合的分解块，并且每个分解块的分解面均为倾斜面，便于拆除，避免划伤产品内壁上的螺纹；优选地，内模芯63包括三个分解块块。

上压板1上设有定位圈11，定位圈11内侧套设有浇口套12，浇口套12穿过模套2和凹模芯61，延伸连通至内模芯63浇注槽。

固定板4的上表面设有一圈向上突出的定位环41，外模3上设有与定位环41相匹配的定位槽，凸模芯62固定于定位环内使得凸模芯62与固定板4固定，分体滑块31通过定位环41定位安装。定位环41和定位槽的设置，更有利于模芯组件6和外模3的精确定位安装，减少废品率。

下压板5设有贯穿的顶孔，若脱模时固定板4与下压板5未及时分离，则可用顶针穿过顶孔作用于固定板4，使之与下压板5分离。

上压板1与下压板5之间竖向设有依次穿过模套2和固定板4的导向柱，用于在安装模具及脱模过程中对模具进行定位。导向柱优选设有四个，均匀设置在上压板1与下压板5之间的四角处。

本实用新型提供的水壶底座模具的工作原理是：

浇注时，固定上压板1，外力推动下压板5，依次使下压板5、固定板4沿导向柱向上压板方向运动，进而分体滑块31沿导向条7方向移动，压缩弹簧，使分体滑块31收拢于模套2内；

脱模时，固定上压板1，推力逐渐减小，外模3在弹簧弹性势能的作用下分离，分体滑块31沿导向条7方向背离模套2运动，分体滑块31分离，并带动固定板4和下压板5同向运动，使模芯组件6逐渐分离；推力减小至零并转换为拉力时，牵引下压板5与固定板4分离，带动固定板4沿着导向柱移动与分体滑块31分离，模芯组件6完全分离，产品脱模。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。