注坯模具的可拆卸式模芯的制作方法

本实用新型属于注坯模具领域，具体涉及注坯模具的可拆卸式模芯。

背景技术：

注坯模具在生产的过程中，PET原料成熔融状态由注塑机往模具成型腔内挤压，这时成型腔内的空气就会通过模具中的排气结构被挤向成型腔外，现有技术中常见的多模腔注坯模具的模芯，如图1和图2所示，包括模芯镶件1和模芯5，模芯镶件1的A面与模芯的B面过盈配合，模芯镶件1设有排气区2，排气区2的内径比A面工程尺寸大0.025mm形成空隙满足排气需要，模芯镶件1上设有2mm的排气口3，模芯镶件1右端面设有接触区4，接触区4为瓶坯的瓶口部分和模芯镶件1接触位置。现有多模腔注坯模具的模芯的缺点是在生产过程中工序比较复杂：首先第一步工序需要模芯镶件1在精加工完成前C面需留余量备用，然后第二步工序需要模芯5精加工好D面后，模芯镶件1通过加热后装入模芯5，最后第三步工序装配好后再一起加工E面，且模芯镶件1和模芯5不可拆卸，维修更换不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供注坯模具的可拆卸式模芯，可拆卸式结构设计，不仅模具的排气性能提高了，且瓶口损坏的情况下只需要更换模芯镶件即可，节省了维修成本，在模具日常的保养中，清理模芯镶件里面的积料更加简便。

为达上述目的，本实用新型的主要技术解决手段是提供注坯模具的可拆卸式模芯，包括模芯和套设在模芯上的模芯镶件，模芯镶件通过锁定件可拆卸的固定在模芯上，模芯镶件的左半部分与模芯间隙配合形成有第一间隙，模芯镶件的左半部分设有连通外界和第一间隙的排气孔，模芯外周面上设有围绕模芯一周首尾相接成环型的凹槽，模芯设有连通凹槽与第一间隙的排气槽，模芯和模芯镶件在凹槽右端的部分共同构成有进气区，进气区中模芯的外径小于进气区中模芯镶件的内径形成有第二间隙使凹槽与模芯镶件右端面外连通。

所述锁定件包括模芯上设有的定位销槽、模芯镶件上设有的与定位销槽对应的定位销孔和定位销槽内设有的插销，拨动插销插到定位销孔里面即可使模芯和模芯镶件固定，可拆卸式结构设计，瓶口损坏的情况下只需要更换模芯镶件即可，节省了维修成本，在模具日常的保养中，清理模芯镶件里面的积料更加简便。

所述排气槽沿模芯的轴向方向设在模芯上。

进气区中模芯的外径比进气区中模芯镶件的内径小0.025mm，模芯镶件右端面设有接触区，接触区为瓶坯的瓶口部分和模芯镶件的接触位置，使用本实用新型的模芯配合模具生产瓶坯产品时，所述产品瓶坯的瓶口位置处于模芯和模芯镶件的右端面处的接触区，注坯模具在生产的过程中，PET原料成熔融状态由注塑机往模具成型腔内挤压，这时成型腔内的空气就会从瓶口处的接触区进入第二间隙流经凹槽进入排气槽，然后最终通过排气孔排出。

针对现有技术模芯维修更换成本高、日常保养不方便等缺陷，在保证模具使用寿命不受影响的前提下，设计出一种维修更换方便，日常保养简单的模芯结构。

本实用新型有益效果是：可拆卸式结构设计，不仅模具的排气性能提高了，且瓶口损坏的情况下只需要更换模芯镶件即可，节省了维修成本，在模具日常的保养中，清理模芯镶件里面的积料更加简便。

附图说明

图1是现有技术中常用的多腔模具中模芯和模芯镶件未安装前的截面图，

图2是为图1的装配图，

图3为本实用新型一实施例的模芯和模芯镶件未安装时的立体图，

图4为图3实施例的截面图，

图5为图3实施例的装配图，

图6为图3实施例的模芯镶件的结构示意图，其中a为模芯镶件的右视图，b为模芯镶件的截面图，

图中：模芯镶件1、排气区2、排气口3、接触区4、模芯5、第一间隙6、排气孔7、凹槽8、排气槽9、第二间隙10、定位销槽11、定位销孔12、插销13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图3-6所示，本实施例所描述的注坯模具的可拆卸式模芯，包括模芯5和套设在模芯5上的模芯镶件1，模芯镶件1通过锁定件可拆卸的固定在模芯5上，模芯镶件1的左半部分与模芯5间隙配合形成有第一间隙6，模芯镶件1的左半部分设有连通外界和第一间隙6的排气孔7，模芯5外周面上设有围绕模芯5一周首尾相接成环型的凹槽8，模芯5设有连通凹槽8与第一间隙6的排气槽9，模芯5和模芯镶件1在凹槽8右端的部分共同构成有进气区，进气区中模芯5的外径小于进气区中模芯镶件1的内径形成有第二间隙10使凹槽8与模芯镶件1右端面外连通。

所述锁定件包括模芯5上设有的定位销槽11、模芯镶件1上设有的与定位销槽11对应的定位销孔12和定位销槽11内设有的插销13，拨动插销13插到定位销孔12里面可使模芯5和模芯镶件1固定，可拆卸式结构设计，瓶口损坏的情况下只需要更换模芯镶件1即可，节省了维修成本，日常的保养中，清理模芯镶件1里面的积料更加简便，排气槽9沿模芯5的轴向方向设在模芯5上。

进气区中模芯5的外径比进气区中模芯镶件1的内径小0.025mm，模芯镶件1右端面设有接触区4，接触区4为瓶坯的瓶口部分和模芯镶件1的接触位置，使用本实用新型的模芯5配合模具生产瓶坯产品时，所述产品瓶坯的瓶口位置处于模芯5和模芯镶件1的右端面处的接触区4，注坯模具在生产的过程中，PET原料成熔融状态由注塑机往模具成型腔内挤压，这时成型腔内的空气就会从瓶口处的接触区4进入第二间隙10流经凹槽8进入排气槽9，然后最终通过排气孔7排出。

针对现有技术模芯5维修更换成本高、日常保养不方便等缺陷，在保证模具使用寿命不受影响的前提下，设计出一种维修更换方便，日常保养简单的模芯5结构，不仅模具的排气性能提高了，且瓶口损坏的情况下只需要更换模芯镶件1即可，节省了维修成本，在模具日常的保养中，清理模芯镶件1里面的积料更加简便。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。