本实用新型涉及注塑工具技术领域，尤其涉及一种横式射出注塑机。
背景技术：
在注塑运输过程中，由于注塑模具与运输模具是分开独立的，而且注塑机吨位不同，结构各异，这样操作起来很不方便。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种横式射出注塑机，提高工作效率。
本实用新型提供的技术方案是，一种横式射出注塑机，包括：合模主缸、辅助油缸、上顶装置、上动板、动滑板、定滑板、操作台、顶出装置、定位装置、移模油缸、输送装置、射出装置、储料装置、座移油缸、螺旋升降器、快速油箱；所述快速油箱设置于所述合模主缸顶端；所述射出装置与所述合模主缸成90度夹角放置；在注塑完成后所述移模油缸控制所述动滑板移动至所述顶出装置处然后由所述顶出装置进行顶出动作；所述快速油箱和辅助油缸用于对所述合模主缸提供动力；所述输送装置连接所述储料装置，所述输送装置连接所述射出装置，所述座移油缸控制所述射出装置在合模后进行横向运动以使得所述输送装置紧压模具浇口；所述螺旋升降器连接所述射出装置，控制所述射出装置在竖直方向上的位移。
进一步地，所述螺旋升降器包括电动伺服电机，所述电动伺服电机驱动所述螺旋升降器在竖直方向上运动。
进一步地，所述定位装置为定位缸。
进一步地，所述横式射出注塑机设有安全按钮，所述安全按钮用于立即停止所述横式射出注塑机的工作。
进一步地，所述横式射出注塑机具有蓝牙连接控制模块，可以通过所述蓝牙连接控制模块控制所述横式射出注塑机的工作状态。
本实用新型提供的技术方案是，一种横式射出注塑机，包括：合模主缸、辅助油缸、上顶装置、上动板、动滑板、定滑板、操作台、顶出装置、定位装置、移模油缸、输送装置、射出装置、储料装置、座移油缸、螺旋升降器、快速油箱；所述快速油箱设置于所述合模主缸顶端；所述射出装置与所述合模主缸成90度夹角放置；在注塑完成后所述移模油缸控制所述动滑板移动至所述顶出装置处然后由所述顶出装置进行顶出动作；所述输送装置连接所述储料装置，所述输送装置连接所述射出装置，所述座移油缸控制所述射出装置在合模后进行横向运动以使得所述输送装置紧压模具浇口；所述螺旋升降器连接所述射出装置，控制所述射出装置在竖直方向上的位移，提高操作注塑机的便捷性。
附图说明
图1为本实用新型横式射出注塑机实施例的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图1，本实用新型提供的技术方案是，一种横式射出注塑机，包括：合模主缸1、辅助油缸2、上顶装置3、上动板4、动滑板5、定滑板6、操作台7、顶出装置8、定位装置9、移模油缸10、输送装置11、射出装置12、储料装置13、座移油缸14、螺旋升降器15、快速油箱16；所述快速油箱16设置于所述合模主缸1顶端，能够加快合模速度提高工作效率；所述射出装置12与所述合模主缸1成90 度夹角放置；在注塑完成后所述移模油缸10控制所述动滑板5移动至所述顶出装置8处然后由所述顶出装置8进行顶出动作，将产品顶出脱模，方便取出产品；所述快速油箱16和辅助油缸2用于对所述合模主缸1提供动力；所述输送装置11连接所述储料装置13，所述输送装置11连接所述射出装置12，在合模后所述座移油缸14控制所述射出装置12进行横向前移以使得所述输送装置11紧压模具浇口，这样在射出时和储料时能够避免射嘴与模具之间的渗漏；所述螺旋升降器15连接所述射出装置12，控制所述射出装置12在竖直方向上的位移，以便可以匹配不同模具。可选的，所述螺旋升降器15 包括电动伺服电机，所述电动伺服电机驱动所述螺旋升降器15在竖直方向上运动，这样可以控制运动精度。可选的，所述定位装置9为定位缸，所述定位缸为液压定位缸，可以增加定位力度。可选的，所述横式射出注塑机设有安全按钮，所述安全按钮用于立即停止所述横式射出注塑机的工作，增加工作安全性。可选的，所述横式射出注塑机具有蓝牙连接控制模块，可以通过所述蓝牙连接控制模块控制所述横式射出注塑机的工作状态，增加操作便捷性。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。