除尘式造粒生产系统的制作方法

本实用新型涉及塑料的造粒领域，尤其涉及一种除尘式造粒生产系统。

背景技术：

随着经济的不断发展及科学技术的不断进步，为人们的生产生活提供各式各样的物质消费品，而造粒机是诸多物质消费品中的一种。

众所周知，造粒机是一种可将物料造成特定形状的成型机械，通过将物料投放于造粒机的主机进料斗内加热融化，由旋转的螺杆将融化的物料注射，然后冷却成型出所要的特定形状的毛坯，最后由切粒装置对该毛坯进行切粒，从而达到造粒的目的。

但是，在现有的造粒机中，其功能比较单一，无法实现造粒、除尘、冷却及储存于一体，故使得现有的造粒机的自动化程度低，无法适应于自动化程度高的场合中。

因此，急需要一种除尘式造粒生产系统来克服上述的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种除尘式造粒生产系统，除了先冷却、再切粒及后储存于一体以缩短冷却时间、提高工作效率外及冷却效果好，还能除尘，以确保工作环境的洁净性。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：提供一种除尘式造粒生产系统，适用与主机电箱电性连接。其中，本实用新型的除尘式造粒生产系统包括用于成型出坯料的注塑机、用于对所述坯料进行冷却的冷却水槽、用于对冷却后坯料中的液体进行吹吸的吹吸水机、用于对吹吸后的坯料切出颗粒的切粒机、用于输送所述颗粒的风送装置、用于存储所述风送装置所送来的颗粒的储料斗及用于除尘的除尘装置。所述风送装置包含位于所述切粒机之出料口正下方的接料斗、位于所述接料斗左边的风机及位于所述接料斗右边处的风管，所述风管的左端分别与所述接料斗及风机连通，所述风管的右端向上倾斜并与所述储料斗连通，所述出料口与所述接料斗之间密封连接有波纹管；所述冷却水槽包含槽体、第一毛刷、第二毛刷、水帘板、出水管、水泵及回收管，所述槽体开设有连通的液体回收腔及坯料通过腔，所述坯料通过腔贯穿所述槽体左右两端的侧壁并具有进入口及出去口，所述坯料通过腔位于所述液体回收腔的正上方，所述第一毛刷邻近所述进入口处，所述第一毛刷沿所述槽体的前后方向布置并组装于所述坯料通过腔的前后腔壁处，且所述第一毛刷的毛部遮挡所述进入口，所述第二毛刷邻近所述出去口处，所述第二毛刷沿所述槽体的前后方向布置并组装于所述坯料通过腔的前后腔壁处，且所述第二毛刷的毛部遮挡所述出去口，所述水帘板沿所述槽体的前后方向组装于所述坯料通过腔的前后腔壁处，且所述水帘板位于所述坯料通过腔内的坯料正上方，所述出水管的第一端与所述水帘板相对接，所述水泵的出水口与所述出水管的第二端连通，所述回收管的第一端与所述液体回收腔的底部连通，所述回收管的第二端与所述水泵的入水口连通；所述除尘装置包含第一管、第二管及除尘泵，所述第一管的第一端与所述液体回收腔连通，所述第一管的第二端与所述除尘泵的出口连接，所述除尘泵的入口与所述第二管的第一端连接，所述第二管的第二端与所述接料斗连接。

较佳地，所述水帘板的横截面为倒梯形结构，且所述倒梯形结构围出接水腔，所述接水腔的腔底开设有出水孔。

较佳地，所述出水孔为下小上大的锥形孔。

较佳地，本实用新型的除尘式造粒生产系统还包括位于所述注塑机左边处的拌料缸，所述拌料缸的出料处与所述注塑机的进料斗相对接。

较佳地，所述储料斗的底部具有出料部位，所述出料部位处设置有用于打开或关闭所述出料部位的闸门。

较佳地，所述出料部位朝所述储料斗的右边向下倾斜。

较佳地，所述闸门滑动地插于所述出料部位处。

较佳地，所述出料部位设有一气缸，所述气缸的输出端与所述闸门连接。

较佳地，所述风管包含相连通的左边水平段及右边倾斜段，所述右边倾斜段相对所述左边水平段向上倾斜的倾角范围为45至60度。

较佳地，所述倾角为45度、50度、55度或60度。

与现有技术相比，借助本实用新型的用于成型出坯料的注塑机、用于对坯料进行冷却的冷却水槽、用于对冷却后坯料中的液体进行吹吸的吹吸水机、用于对吹吸后的坯料切出颗粒的切粒机、用于输送颗粒的风送装置及用于存储风送装置所送来的颗粒的储料斗的配合，由冷却水槽及吹吸水机配合而实现对注塑机成型出的坯料进行高效冷却，从而缩短冷却时间，为切粒机的切粒工作及风送装置的送料工作节省大量的等待时间，因而提高了工作效率，实现先冷却、再切粒及后储存的目的。又由于本实用新型的风送装置包含位于切粒机之出料口正下方的接料斗、位于接料斗左边的风机及位于接料斗右边处的风管，风管的左端分别与接料斗及风机连通，风管的右端向上倾斜并与储料斗连通，以将切粒机处的颗粒更可靠地吹送到储料斗处存储，并借助风管的右端向上倾斜而为储料斗的布局提高空间，从而减少本实用新型的除尘式造粒生产系统沿其左右方向所占的空间。同时，冷却水槽包括槽体、第一毛刷、第二毛刷、水帘板、出水管、水泵及回收管，槽体开设有连通的液体回收腔及坯料通过腔，坯料通过腔贯穿槽体左右两端的侧壁并具有进入口及出去口，供注塑机注塑成型出的坯料由进入口进入坯料通过腔，再由出去口离开坯料通过腔；坯料通过腔位于液体回收腔的正上方，第一毛刷邻近进入口处，第一毛刷沿槽体的前后方向布置并组装于坯料通过腔的前后腔壁处，且第一毛刷的毛部遮挡进入口，用于对坯料进行刮扫，并防止水帘板产生的水帘由进入口溅射出去；第二毛刷邻近出去口处，第二毛刷沿槽体的前后方向布置并组装于坯料通过腔的前后腔壁处，且第二毛刷的毛部遮挡出去口，用于对坯料上的液体进行刮扫，并防止水帘板产生的水帘由出去口溅射出去；水帘板沿槽体的前后方向组装于坯料通过腔的前后腔壁处，且水帘板位于坯料通过腔内的坯料正上方，出水管的第一端与水帘板相对接，水泵的出水口与出水管的第二端连通，回收管的第一端与液体回收腔的底部连通，回收管的第二端与水泵的入水口连通，实现将液体回收腔内的液体输送到水帘板处形成水帘，由水帘对坯料进行冷却并再流回至液体回收腔内被再次循环，一方面提高冷却效率，另一方面缩短冷却时间以确保造粒的效率。再者，由于除尘装置包含第一管、第二管及除尘泵，第一管的第一端与液体回收腔连通，第一管的第二端与除尘泵的出口连接，除尘泵的入口与第二管的第一端连接，第二管的第二端与接料斗连接，由除尘泵借助第二管将切粒机的出料口与接料斗之间处的灰尘吸走，再经过第一管输送至液体回收腔内进行除尘，有效地利用冷却水槽在冷却时还能除尘，从而提高了本实用新型的除尘式造粒生产系统的工作洁净性及结构紧凑性。

附图说明

图1是本实用新型的除尘式造粒生产系统的平面结构示意图。

图2是图1所示的除尘式造粒生产系统中冷却水槽的平面结构示意图。

图3是图2所示的冷却水槽在工作时的平面结构示意图。

图4是图1所示的除尘式造粒生产系统中的储料斗的平面结构示意图。

图5是图4所示的储料斗的另一实施方式的平面结构示意图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。

请参阅图1，本实用新型的除尘式造粒生产系统100适用与主机电箱200电性连接，由主机电箱200控制除尘式造粒生产系统100工作。由于主机电箱200的结构及控制原理为本领域所公知的，故在此不再进行详细的描述。

其中，本实用新型的除尘式造粒生产系统100沿该除尘式造粒生产系统100包括用于成型出坯料的注塑机10、用于对坯料进行冷却的冷却水槽20、用于对冷却后坯料中的液体进行吹吸的吹吸水机30、用于对吹吸后的坯料切出颗粒的切粒机40、用于输送颗粒的风送装置50、用于存储风送装置50所送来的颗粒的储料斗60及除尘装置80。风送装置50包含位于切粒机40之出料口41正下方的接料斗51、位于接料斗51左边的风机52及位于接料斗51右边处的风管53，风管53的左端分别与接料斗51及风机52连通，风管53的右端向上倾斜并与储料斗60连通，出料口41与接料斗51之间密封连接有波纹管42，防止由出料口41流入接料斗51内的颗粒产生的灰尘散发到周围环境中去，且由风机52将进入接料斗51内的颗粒吹送至储料斗60内存储，实现自动存储的目的。

结合图2，冷却水槽20包含槽体21、第一毛刷22、第二毛刷23、水帘板24、出水管25、水泵26及回收管27，槽体21开设有连通的液体回收腔211及坯料通过腔212，坯料通过腔212贯穿槽体21左右两端的侧壁并具有进入口213及出去口214，坯料通过腔212位于液体回收腔211的正上方；第一毛刷22邻近进入口213处，第一毛刷22沿槽体21的前后方向布置并组装于坯料通过腔212的前后腔壁处，使第一毛刷22位于坯料通过腔212邻近进入口213内，且第一毛刷22的毛部221遮挡进入口213，对进入坯料通过腔212内的坯料进行扫刮，并有效地防止液体由进入口213溅射到周围环境中去；第二毛刷23邻近出去口214处，第二毛刷23沿槽体21的前后方向布置并组装于坯料通过腔212的前后腔壁处，使第二毛刷23位于坯料通过腔212邻近出去口214内；且第二毛刷23的毛部231遮挡出去口214，对离开坯料通过腔212的坯料进行扫刮，有效地防止液体由出去口214溅射到周围环境中去；水帘板24沿槽体21的前后方向组装于坯料通过腔212的前后腔壁处，且水帘板24位于坯料通过腔212内的坯料正上方；举例而言，水帘板24的横截面为倒梯形结构，且倒梯形结构围出接水腔，接水腔的腔底开设有出水孔241，出水孔241较优为下小上大的锥形孔，以增加水帘效果，但不以此为限。出水管25的第一端与水帘板24相对接，水泵26的出水口与出水管25的第二端连通，回收管27的第一端与液体回收腔211的底部连通，回收管27的第二端与水泵26的入水口连通，使得水泵26借助回收管27而将液体回收腔211内的液体抽走，再借助出水管25而将液体输送至水帘板24处以形成水帘，该水帘淋洒于坯料再流入液体回收腔211，为下一次循环做准备，状态见图3所示。

如图1所示，除尘装置80包含第一管81、第二管82及除尘泵83，第一管81的第一端与液体回收腔211连通，第一管81的第二端与除尘泵83的出口连接，除尘泵83的入口与第二管82的第一端连接，第二管82的第二端与接料斗51连接，以借助第二管82而使除尘泵83将出料口41与接料斗51之间的灰尘吸走，并由第一管81输送至液体回收腔211处以借助液体回收腔211内的液体进行除尘处理。具体地，在本实施例中，本实用新型的除尘式造粒生产系统100还包括位于注塑机10左边处的拌料缸70，拌料缸70的出料处71与注塑机10的进料斗11相对接，由拌料缸70对原料进行充分的搅拌，从而利于注塑机10对坯料的注塑成型；当然，在其它实施例中，根据实际需要而省去此拌料缸70，故不以此为限。更具体地，如下：

如图4所示，储料斗60的底部具有出料部位61，出料部位61处设置有用于打开或关闭出料部位61的闸门62，以便于工人对储料斗60内颗粒的包装，但不以此为限；举例而言，在本实施例中，出料部位61朝储料斗60的右边向下倾斜，为工人对储料斗60内的颗粒进行包装时创造更大的工作空间，有利于工人的包装操作；且闸门62滑动地插于出料部位61处，由工人手工对闸门62进行操作，以简化结构。当然，如图5所示，在其它实施例中，出料部位61设有一气缸63，气缸63的输出端与闸门62连接，由气缸63自动地控制闸门62做打开出料部位61或关闭出料部位61的运动，相应地提高了自动化水平，但不以此举例为限。

如图1的示，风管53包含相连通的左边水平段531及右边倾斜段532，右边倾斜段532相对左边水平段531向上倾斜的倾角范围为45至60度，例如，该倾角为45度、50度、55度或60度，以借助右边倾斜段532而缩短风管53沿本实用新型的除尘式造粒生产系统100的左右方向所占的空间，从而有利于储料斗60的安装布局，相应地，减少了本实用新型的除尘式造粒生产系统100所占的空间，但不以此为限。

与现有技术相比，借助本实用新型的用于成型出坯料的注塑机10、用于对坯料进行冷却的冷却水槽20、用于对冷却后坯料中的液体进行吹吸的吹吸水机30、用于对吹吸后的坯料切出颗粒的切粒机40、用于输送颗粒的风送装置50及用于存储风送装置50所送来的颗粒的储料斗50的配合，由冷却水槽20及吹吸水机30配合而实现对注塑机10成型出的坯料进行高效冷却，从而缩短冷却时间，为切粒机40的切粒工作及风送装置50的送料工作节省大量的等待时间，因而提高了工作效率，实现先冷却、再切粒及后储存的目的。又由于本实用新型的风送装置50包含位于切粒机40之出料口41正下方的接料斗51、位于接料斗51左边的风机52及位于接料斗51右边处的风管53，风管53的左端分别与接料斗51及风机52连通，风管53的右端向上倾斜并与储料斗60连通，以将切粒机40处的颗粒更可靠地吹送到储料斗60处存储，并借助风管53的右端向上倾斜而为储料斗60的布局提高空间，从而减少本实用新型的除尘式造粒生产系统100沿其左右方向所占的空间。同时，冷却水槽20包括槽体21、第一毛刷22、第二毛刷23、水帘板24、出水管25、水泵26及回收管27，槽体21开设有连通的液体回收腔211及坯料通过腔212，坯料通过腔212贯穿槽体21左右两端的侧壁并具有进入口213及出去口214，供注塑机10注塑成型出的坯料由进入口213进入坯料通过腔212，再由出去口214离开坯料通过腔212；坯料通过腔212位于液体回收腔211的正上方，第一毛刷22邻近进入口213处，第一毛刷22沿槽体21的前后方向布置并组装于坯料通过腔212的前后腔壁处，且第一毛刷22的毛部221遮挡进入口213，用于对坯料进行刮扫，并防止水帘板24产生的水帘由进入口213溅射出去；第二毛刷23邻近出去口214处，第二毛刷23沿槽体21的前后方向布置并组装于坯料通过腔212的前后腔壁处，且第二毛刷23的毛部231遮挡出去口214，用于对坯料上的液体进行刮扫，并防止水帘板24产生的水帘由出去口214溅射出去；水帘板24沿槽体21的前后方向组装于坯料通过腔212的前后腔壁处，且水帘板24位于坯料通过腔212内的坯料正上方，出水管25的第一端与水帘板24相对接，水泵26的出水口与出水管25的第二端连通，回收管27的第一端与液体回收腔211的底部连通，回收管27的第二端与水泵26的入水口连通，实现将液体回收腔211内的液体输送到水帘板24处形成水帘，由水帘对坯料进行冷却并再流回至液体回收腔211内被再次循环，一方面提高冷却效率，另一方面缩短冷却时间以确保造粒的效率。再者，由于除尘装置80包含第一管81、第二管82及除尘泵83，第一管81的第一端与液体回收腔211连通，第一管81的第二端与除尘泵83的出口连接，除尘泵83的入口与第二管82的第一端连接，第二管82的第二端与接料斗51连接，由除尘泵83借助第二管82将切粒机40的出料口41与接料斗51之间处的灰尘吸走，再经过第一管81输送至液体回收腔211内进行除尘，有效地利用冷却水槽20在冷却时还能除尘，从而提高了本实用新型的除尘式造粒生产系统100的工作洁净性及结构紧凑性。

上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。