水冷式造粒生产系统的制作方法

本实用新型涉及塑料的造粒领域，尤其涉及一种水冷式造粒生产系统。

背景技术：

随着经济的不断发展及科学技术的不断进步，为人们的生产生活提供各式各样的物质消费品，而造粒机是诸多物质消费品中的一种。

众所周知，造粒机是一种可将物料造成特定形状的成型机械，通过将物料投放于造粒机的主机进料斗内加热融化，由旋转的螺杆将融化的物料注射，然后冷却成型出所要的特定形状的毛坯，最后由切粒装置对该毛坯进行切粒，从而达到造粒的目的。

但是，在现有的造粒机中，其功能比较单一，无法实现造粒、冷却及储存于一体，故使得现有的造粒机的自动化程度低，无法适应于自动化程度高的场合中。

因此，急需要一种先冷却、再切粒及后储存于一体以缩短冷却时间和提高工作效率的水冷式造粒生产系统来克服上述的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种先冷却、再切粒及后储存于一体以缩短冷却时间和提高工作效率的水冷式造粒生产系统。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：提供一种水冷式造粒生产系统，适用与主机电箱电性连接。其中，本实用新型的水冷式造粒生产系统沿该水冷式造粒生产系统由左至右的方向依次包括用于成型出坯料的注塑机、用于对所述坯料进行冷却的冷却水槽、用于对冷却后坯料中的液体进行吹吸的吹吸水机、用于对吹吸后的坯料切出颗粒的切粒机、用于输送所述颗粒的风送装置及用于存储所述风送装置所送来的颗粒的储料斗；所述风送装置包含位于所述切粒机之出料口正下方的接料斗、位于所述接料斗左边的风机及位于所述接料斗右边处的风管，所述风管的左端分别与所述接料斗及风机连通，所述风管的右端向上倾斜并与所述储料斗连通。

较佳地，本实用新型的水冷式造粒生产系统还包括位于所述注塑机左边处的拌料缸，所述拌料缸的出料处与所述注塑机的进料斗相对接。

较佳地，所述储料斗的底部具有出料部位，所述出料部位处设置有用于打开或关闭所述出料部位的闸门。

较佳地，所述出料部位朝所述储料斗的右边向下倾斜。

较佳地，所述闸门滑动地插于所述出料部位处。

较佳地，所述出料部位设有一气缸，所述气缸的输出端与所述闸门连接。

较佳地，所述风管包含相连通的左边水平段及右边倾斜段，所述右边倾斜段相对所述左边水平段向上倾斜的倾角范围为45至60度。

较佳地，所述倾角为45度、50度、55度或60度。

与现有技术相比，由于本实用新型的水冷式造粒生产系统沿该水冷式造粒生产系统由左至右的方向依次包括用于成型出坯料的注塑机、用于对坯料进行冷却的冷却水槽、用于对冷却后坯料中的液体进行吹吸的吹吸水机、用于对吹吸后的坯料切出颗粒的切粒机、用于输送颗粒的风送装置及用于存储风送装置所送来的颗粒的储料斗，以借助冷却水槽及吹吸水机配合而实现对注塑机成型出的坯料进行高效冷却，从而缩短冷却时间，为切粒机的切粒工作及风送装置的送料工作节省大量的等待时间，因而提高了工作效率，实现先冷却、再切粒及后储存的目的。又由于本实用新型的风送装置包含位于切粒机之出料口正下方的接料斗、位于接料斗左边的风机及位于接料斗右边处的风管，风管的左端分别与接料斗及风机连通，风管的右端向上倾斜并与储料斗连通，以将切粒机处的颗粒更可靠地吹送到储料斗处存储，并借助风管的右端向上倾斜而为储料斗的布局提高空间，从而减少本实用新型的水冷式造粒生产系统沿其左右方向所占的空间。

附图说明

图1是本实用新型的水冷式造粒生产系统的平面结构示意图。

图2是图1所示的水冷式造粒生产系统中的储料斗的平面结构示意图。

图3是图2所示的储料斗的另一实施方式的平面结构示意图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。

请参阅图1，本实用新型的水冷式造粒生产系统100适用与主机电箱200电性连接，由主机电箱200控制水冷式造粒生产系统100工作。由于主机电箱200的结构及控制原理为本领域所公知的，故在此不再进行详细的描述。

其中，本实用新型的水冷式造粒生产系统100沿该水冷式造粒生产系统100由左至右的方向(即箭头A所指)依次包括用于成型出坯料的注塑机10、用于对坯料进行冷却的冷却水槽20、用于对冷却后坯料中的液体进行吹吸的吹吸水机30、用于对吹吸后的坯料切出颗粒的切粒机40、用于输送颗粒的风送装置50及用于存储风送装置50所送来的颗粒的储料斗60。风送装置50包含位于切粒机40之出料口41正下方的接料斗51、位于接料斗51左边的风机52及位于接料斗51右边处的风管53，风管53的左端分别与接料斗51及风机52连通，风管53的右端向上倾斜并与储料斗60连通，由风机52将进入接料斗51内的颗粒吹送至储料斗60内存储，实现自动存储的目的。具体地，在本实施例中，本实用新型的水冷式造粒生产系统100还包括位于注塑机10左边处的拌料缸70，拌料缸70的出料处71与注塑机10的进料斗11相对接，由拌料缸70对原料进行充分的搅拌，从而利于注塑机10对坯料的注塑成型；当然，在其它实施例中，根据实际需要而省去此拌料缸70，故不以此为限。更具体地，如下：

如图2所示，储料斗60的底部具有出料部位61，出料部位61处设置有用于打开或关闭出料部位61的闸门62，以便于工人对储料斗60内颗粒的包装，但不以此为限；举例而言，在本实施例中，出料部位61朝储料斗60的右边向下倾斜，为工人对储料斗60内的颗粒进行包装时创造更大的工作空间，有利于工人的包装操作；且闸门62滑动地插于出料部位61处，由工人手工对闸门62进行操作，以简化结构。当然，如图3所示，在其它实施例中，出料部位61设有一气缸63，气缸63的输出端与闸门62连接，由气缸63自动地控制闸门62做打开出料部位61或关闭出料部位61的运动，相应地提高了自动化水平，但不以此举例为限。

如图1的示，风管53包含相连通的左边水平段531及右边倾斜段532，右边倾斜段532相对左边水平段531向上倾斜的倾角范围为45至60度，例如，该倾角为45度、50度、55度或60度，以借助右边倾斜段532而缩短风管53沿本实用新型的水冷式造粒生产系统100的左右方向所占的空间，从而有利于储料斗60的安装布局，相应地，减少了本实用新型的水冷式造粒生产系统100所占的空间，但不以此为限。

与现有技术相比，由于本实用新型的水冷式造粒生产系统100沿该水冷式造粒生产系统100由左至右的方向(即箭头A所指)依次包括用于成型出坯料的注塑机10、用于对坯料进行冷却的冷却水槽20、用于对冷却后坯料中的液体进行吹吸的吹吸水机30、用于对吹吸后的坯料切出颗粒的切粒机40、用于输送颗粒的风送装置50及用于存储风送装置50所送来的颗粒的储料斗60，以借助冷却水槽20及吹吸水机30配合而实现对注塑机10成型出的坯料进行高效冷却，从而缩短冷却时间，为切粒机40的切粒工作及风送装置50的送料工作节省大量的等待时间，因而提高了工作效率，实现先冷却、再切粒及后储存的目的。又由于本实用新型的风送装置50包含位于切粒机40之出料口41正下方的接料斗51、位于接料斗51左边的风机52及位于接料斗51右边处的风管53，风管53的左端分别与接料斗51及风机53连通，风管53的右端向上倾斜并与储料斗60连通，以将切粒机40处的颗粒更可靠地吹送到储料斗60处存储，并借助风管53的右端向上倾斜而为储料斗60的布局提高空间，从而减少本实用新型的水冷式造粒生产系统100沿其左右方向所占的空间。

上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。