一种均匀成型的保湿乳瓶加工设备的制作方法

本实用新型涉及瓶子加工设备技术领域，具体为一种均匀成型的保湿乳瓶加工设备。

背景技术：

现有的保湿乳瓶加工设备外，由于熔融状态下的塑料黏度较大，瓶胚成型过中，瓶子中容易产生气泡，并且瓶胚的内腔在冷却的过程中，一直与外界空气接触，容易受到外界的污染。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种均匀成型的保湿乳瓶加工设备，超声波发生器促进融状态下的塑料流动，使得融状态下的塑料分布均匀；真空泵将成型腔抽真空，使得瓶胚免受到外界的污染，并且瓶胚中不会产生气泡，提高产品质量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种均匀成型的保湿乳瓶加工设备，包括底板，所述底板的上表面前后两端对称固定有两个限位块，两个限位块之间滑动连接有第一滑块和第二滑块，第一滑块的上表面右端固定有左半模，第二滑块的上表面左端固定有右半模，左半模和右半模对应设置，底板上表面左侧的中间位置固定有第一挡板，第一挡板的右侧面和第一电动伸缩杆的左端固定连接，第一电动伸缩杆的右端和第一滑块上表面左端的连接块固定连接，底板上表面右侧的中间位置固定有第二挡板，第二挡板的左侧面和第二电动伸缩杆的右端固定连接，第二电动伸缩杆的左端和第二滑块上表面右端的连接块固定连接，底板上表面的左侧后端通过固定架固定有真空泵和气泵，底板上表面的右侧后端通过固定架固定有进料液泵，底板上表面的右侧前端固定有固定板，固定板的上表面从左到右依次固定有单片机、控制开关和超声波发生器，所述左半模的上端和右半模的上端之间固定有耐高温形变气囊，左半模的外侧面左端和右半模的外侧面右端均固定有超声波发射头，真空泵通过抽气管与左半模、右半模和耐高温形变气囊形成的成型腔连通，气泵通过进气管和耐高温形变气囊的进气口连通，进料液泵通过进料管和右半模的进料口连通，单片机与控制开关电连接，控制开关分别与真空泵、气泵、第一电动伸缩杆、超声波发生器、第二电动伸缩杆、进料液泵和外部电源电连接，超声波发生器与超声波发射头电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，位于后侧的限位块的上表面中间位置固定有支架，支架的上端和耐高温形变气囊的上端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位块为倒L形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个超声波发射头在左半模的左侧面和右半模的右侧面对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本均匀成型的保湿乳瓶加工设备，超声波发生器促进融状态下的塑料流动，使得融状态下的塑料分布均匀；真空泵将成型腔抽真空，使得瓶胚免受到外界的污染，并且瓶胚中不会产生气泡，提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型左半模、右半模和耐高温形变气囊剖面结构示意图。

图中：1真空泵、2气泵、3第一电动伸缩杆、4第一挡板、5底板、6第一滑块、7超声波发射头、8第二滑块、9单片机、10控制开关、11超声波发生器、12固定板、13第二挡板、14第二电动伸缩杆、15进料液泵、16耐高温形变气囊、17进料管、18限位块、19 支架、20抽气管、21进气管、22左半模、23右半模。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种均匀成型的保湿乳瓶加工设备，包括底板5，底板5的上表面前后两端对称固定有两个限位块18，限位块18为倒L形，两个限位块18之间滑动连接有第一滑块6和第二滑块8，第一滑块6的上表面右端固定有左半模22，第二滑块8的上表面左端固定有右半模23，左半模22和右半模23对应设置，底板5上表面左侧的中间位置固定有第一挡板4，第一挡板4的右侧面和第一电动伸缩杆3的左端固定连接，第一电动伸缩杆3的右端和第一滑块6上表面左端的连接块固定连接，底板5 上表面右侧的中间位置固定有第二挡板13，第二挡板13的左侧面和第二电动伸缩杆14的右端固定连接，第二电动伸缩杆14的左端和第二滑块8上表面右端的连接块固定连接，底板5上表面的左侧后端通过固定架固定有真空泵1和气泵2，底板5上表面的右侧后端通过固定架固定有进料液泵15，底板5上表面的右侧前端固定有固定板12，固定板12的上表面从左到右依次固定有单片机9、控制开关10和超声波发生器11，左半模22的上端和右半模23的上端之间固定有耐高温形变气囊16，位于后侧的限位块18的上表面中间位置固定有支架19，支架19的上端和耐高温形变气囊16的上端固定连接，左半模22的外侧面左端和右半模23的外侧面右端均固定有超声波发射头 7，两个超声波发射头7在左半模22的左侧面和右半模23的右侧面对称设置，超声波发生器11促进融状态下的塑料流动，使得融状态下的塑料分布均匀，真空泵1通过抽气管20与左半模22、右半模23 和耐高温形变气囊16形成的成型腔连通，左半模22和右半模23之间设有密封垫圈，真空泵1将成型腔抽真空，使得瓶胚免受到外界的污染，并且瓶胚中不会产生气泡，提高产品质量，气泵2通过进气管 21和耐高温形变气囊16的进气口连通，进料液泵15通过进料管17 和右半模23的进料口连通，单片机9与控制开关10电连接，控制开关10分别与真空泵1、气泵2、第一电动伸缩杆3、超声波发生器11、第二电动伸缩杆14、进料液泵15和外部电源电连接，超声波发生器 11与超声波发射头7电连接。

在使用时：单片机9通过控制开关10控制均匀成型的保湿乳瓶加工设备按设定程序工作，控制开关10控制第一电动伸缩杆3和第二电动伸缩杆14工作，使得左半模22和右半模23贴合，左半模22 和右半模23之间设有密封垫圈，左半模22、右半模23和耐高温形变气囊16形成成型腔，控制开关10控制真空泵1对成型腔抽真空，控制开关10控制气泵2对耐高温形变气囊16充气，控制开关10控制进料液泵15向成型腔输入熔融状态下的塑料，控制开关10控制超声波发生器11工作，促进熔融状态下的塑料在成型腔中均匀分布；当成型腔中的熔融状态下的塑料冷却形成瓶胚时，控制开关10控制第一电动伸缩杆3和第二电动伸缩杆14工作，使得左半模22和右半模23分离，耐高温形变气囊16放气，使得瓶胚脱落。

本实用新型，超声波发生器11促进融状态下的塑料流动，使得融状态下的塑料分布均匀；真空泵1将成型腔抽真空，使得瓶胚免受到外界的污染，并且瓶胚中不会产生气泡，提高产品质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。