滚塑机的制作方法

本实用新型涉及滚塑机，更具体地说，它涉及一种滚塑机。

背景技术：

滚塑机是一种采用塑料粉料制作中空塑料制品的塑料设备，它主要通过一个工作臂带动均匀受热后的滚塑模具旋转，使滚塑模具内熔融的塑料粉料在重力作用下均匀的涂布、黏附于滚塑模具的整个内表面，从而使滚塑制品成型，再经冷却定型后，开模即可取出成品。

现有技术中公开号为CN203355990U的中国专利公开了一种热滚塑衬里加工滚塑机，包括电动机，支架，工件外固定架和工件内固定架，所述电动机通过传动杆与支架联动轴连接，所述支架上安装有工件外固定架，所述工件外固定架的一侧安装有主传动轴，上下端安装有副传动轴，所述工件内固定架套接在工件外固定架中，且套接处与副传动轴齿轮咬合，所述主传动轴与支架的联动轴连接处齿轮咬合。

上述滚塑机通过联动轴与传动轴的相互配合，可以使滚塑模具均匀的做三维旋转，使模具内表面上的塑料涂层可以均匀涂抹。但是上述注塑机无法解决注塑制品的薄壁上出现气孔的缺陷，从而导致滚塑制品的质量不理想。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种滚塑机，使滚塑模具可以旋转和摇摆，有效改善注塑制品薄壁上出现气孔的缺陷，生产质量高，工作效率高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种滚塑机，包括底座，所述底座上设有安装架，所述安装架的两侧通过旋转轴转设在底座上，所述安装架上设有旋转架，所述旋转架中间设有滚塑模具，所述安装架的两端分别设有前滚轮组件和后滚轮组件，所述前滚轮组件和后滚轮组件设置在第一传动轴和第二传动轴之间，所述第一传动轴和第二传动轴两端分别通过轴套固定在安装架两端，所述第一传动轴上设有带动旋转架和滚塑模具旋转工作的驱动装置，所述安装架的两侧设有带动安装架和滚塑模具左右摇摆的摇摆机构，所述底座上位于旋转轴的两侧设有限位摇摆机构摇摆角度的限位机构，所述安装架中间设有对滚塑模具周身加热处理的第一加热装置，所述安装架靠近驱动装置的一侧设有对滚塑模具底部加热的第二加热装置。

通过采用上述技术方案，滚塑模具转设在旋转架上并通过驱动装置驱动，使滚塑模具在注塑过程中不断旋转，从而使模具内表面上的塑料涂层可以均匀涂抹，在安装架的四个角上分别设有带动安装架左右摇摆的摇摆机构，使注塑模具在注塑过程不断摇摆，从而使模具两端上塑料涂层可以均匀涂抹，旋转和摇摆同时进行，有效改善注塑制品薄壁上出现气孔的缺陷，生产质量高，工作效率高。

本实用新型进一步设置为，所述前滚轮组件包括固定设置在旋转轴前部的前滚轮盘、设置在第一传动轴上的第一前滚轮，设置在第二传动轴上的第二前滚轮，所述前滚轮盘上设有第一限位槽，所述第一前滚轮和第二前滚轮限位于前滚轮盘上的第一限位槽内并随第一传动轴一起转动。

通过采用上述技术方案，旋转架前端沿前滚轮组件旋转，通过第一前滚轮、第二前滚轮与前滚轮盘的配合实现稳定旋转，从而使滚塑模具转动。

本实用新型进一步设置为，所述后滚轮组件包括固定设置在旋转轴后部的后滚轮盘、设置在第一传动轴上的第一后滚轮，设置在第二传动轴上的第二后滚轮，所述后滚轮盘上设有第二限位槽，所述第一后滚轮和第二后滚轮限位于后滚轮盘上的第二限位槽内并随第一传动轴一起转动。

通过采用上述技术方案，旋转架后端沿后滚轮组件旋转，通过第一后滚轮、第二后滚轮与后滚轮盘的配合实现稳定旋转，后滚轮组件与前滚轮组件一起带动旋转架和滚塑模具旋转，从而使模具内表面上的塑料涂层可以均匀涂抹。

本实用新型进一步设置为，所述驱动装置包括设置在安装架上的驱动电机、换向器、皮带轮组件和链轮组件，所述驱动电机与换向器通过皮带轮组件传动连接，所述换向器通过链轮组件连接第一传动轴。

通过采用上述技术方案，驱动电机提供动力源，换向器可以改变传动方向，皮带轮组件实现了驱动电机与换向器之间的连接，链轮组件实现了换线器与第一传动轴之间的传动，传动稳定。

本实用新型进一步设置为，所述摇摆机构包括设置在安装架四个角上的摇摆气缸，所述摇摆气缸的底部通过铰接件铰接设置在底座上，所述摇摆气缸的活塞杆通过铰接件连接安装架。

通过采用上述技术方案，摇摆机构可以带动安装架左右摇摆动作，摇摆动作的进行与旋转架的旋转工作分别工作，互补干扰，有效保证模具内表面上的塑料涂层旋转和摇摆同时进行，还能有效改善注塑制品薄壁上出现气孔的缺陷，生产质量高，工作效率高。

本实用新型进一步设置为，所述皮带轮组件包括设置在驱动电机转轴上的第一皮带轮，设置在换向器上的第二皮带轮，以及设置在第一皮带轮和第二皮带轮之间的传动皮带。

通过采用上述技术方案，皮带轮组件实现了驱动电机与换向器之间的联动，结构简单，传动稳定。

本实用新型进一步设置为，所述链轮组件包括设置在第一传动轴上的第一链轮，设置在换向器上的第二链轮，以及设置在第一链轮和第二链轮之间的链条。

通过采用上述技术方案，链轮组件实现了换向器与第一传动轴之间的动作传递，使第一传动轴稳定的转动。

本实用新型进一步设置为，所述第一加热装置包括设置在滚塑模具下方的第一加热支架，并列设置在第一加热支架上的第一天热气管头，以及设置在第一天然气管头上的若干第一加热喷嘴。

通过采用上述技术方案，第一加热装置对滚塑模具侧边进行加热处理，当滚塑模具在驱动装置的驱动下转动，从而实现对滚塑模具周向的加热处理，使模具内塑料加热熔融，在模具内表面上的塑料涂层可以均匀涂抹。

本实用新型进一步设置为，所述第二加热装置包括设置在安装架上的第二安装架，穿设在第二安装架上的两个第二天然气管头，两个第二天然气管头两端通过第一连接板和第二连接板连接，第一连接板上排设有若干第二加热喷嘴，第二连接板两端通过两个调节臂活动设置在安装架上。

通过采用上述技术方案，第二加热装置对模具两端加热，当摇摆机构带动安装架左右摇摆动作时，有效改善注塑制品薄壁上出现气孔的缺陷，生产质量高。

本实用新型进一步设置为，所述两个调节臂的底部通过铰接件铰接设置在安装架上，所述两个调节臂上分别开有调节槽，调节槽内设有位置调节螺杆，位置调节螺杆连接第二连接板。

通过采用上述技术方案，位置调节螺杆沿调节槽上下滑动调节第二安装架的高度，方便对滚塑模具加热。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，滚塑模具转设在旋转架上并通过驱动装置驱动，使滚塑模具在注塑过程中不断旋转，从而使模具内表面上的塑料涂层可以均匀涂抹，在安装架的四个角上分别设有带动安装架左右摇摆的摇摆机构，使注塑模具在注塑过程不断摇摆，从而使模具两端上塑料涂层可以均匀涂抹，旋转和摇摆同时进行，有效改善注塑制品薄壁上出现气孔的缺陷，生产质量高，工作效率高；

其二，摇摆机构包括设置在安装架四个角上的摇摆气缸，摇摆气缸可以带动安装架左右摇摆动作，左右摇摆动作的进行与旋转架的旋转工作分别进行，互补干扰；

其三，两个调节臂上分别开有调节槽，调节槽内设有位置调节螺杆，调节螺杆沿调节槽上下滑动调节第二安装架的高度，方便对滚塑模具加热。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的俯视图；

图3为本实施例安装架的结构示意图；

图4为本实施例驱动装置的结构示意图；

图5为本实施例第二加热装置的结构示意图；

图6为本实施例第一加热装置的结构示意图；

图7为本实施例前滚轮组件和后滚轮组件的结构示意图。

图中：1、底座；2、安装架；3、旋转轴；4、驱动装置；41、驱动电机；42、换向器；43、皮带轮组件；431、第一皮带轮；432、第二皮带轮；433、传动皮带；44、链轮组件；441、第一链轮；442、第二链轮；443、链条；5、摇摆机构；51、摇摆气缸；6、前滚轮组件；61、前滚轮盘；62、第一前滚轮；63、第二前滚轮；64、第一限位槽；7、后滚轮组件；71、后滚轮盘；72、第一后滚轮；73、第二后滚轮；74、第二限位槽；8、第一加热装置；81、第一加热支架；82、第一天然气管头；83、第一加热喷嘴；84、支撑臂；85、高度调节槽；86、高度调节螺杆；9、第二加热装置；91、第二安装架；92、第一连接板；93、第二连接板；94、第二加热喷嘴；95、调节臂；96、调节槽；97、位置调节螺杆；98、第二天然气管头；10、旋转架；11、滚塑模具；12、第一传动轴；13、第二传动轴；14、轴套；15、限位机构；151、第一行程开关；152、第二行程开关。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例：一种滚塑机，参照图1，包括底座1，底座1中间内凹设置，在凹槽内设有安装架2，安装架2两侧通过旋转轴3转设在底座1上，在安装上对称设有第一传动轴12和第二传动轴13，第一传动轴12和第二传动通过轴套14支撑，并从安装架2的一端贯穿至其另一端，在安装架2上设有旋转架10，旋转架10的前端通过前滚轮组件6转设在第一传动轴12和第二传动轴13之间，旋转架10的后端通过后滚轮组件7转设在第一传动轴12和第二传动轴13之间，安装架2上设有驱动第一传动轴12转动的驱动装置4。

参照图2和图3，在底座1上设有带动安装架2左右摆动的摇摆机构5，摇摆机构5包括分别设置在安装架2四个角上的摇摆气缸51，摇摆气缸51的上端与安装架铰接设置，摇摆气缸51的下端与底座1铰接设置，在旋转轴3的两侧分别设有限制摇摆机构5摆动角度的限位机构15，限位机构15包括设置在旋转轴3一侧的第一行程开关151，设置在旋转轴3另一侧的第二行程开关152。

参照图4，驱动装置4包括设置在安装架2上的驱动电机41、换向器42、皮带轮组件43和链轮组件44。驱动电机41与换向器42通过皮带轮组件43传动连接，换向器42通过链轮组件44连接第一传动轴12。其中，皮带轮组件43包括设置在驱动电机41转轴上的第一皮带轮431，设置在换向器42上的第二皮带轮432，以及设置在第一皮带轮431和第二皮带轮432之间的传动皮带433；链轮组件44包括设置在第一传动轴12上的第一链轮441，设置在环形器上的第二链轮442，以及设置在第一链轮441和第二链轮442之间的链条443。

参照图5，在安装架2侧边设有第二加热装置9，第二加热装置9包括设置在安装架2上的第二安装架91，穿设在第二安装架91上的两个第二天然气管头98，两个第二天然气管头98两端通过第一连接板92和第二连接板93连接，第一连接板92上排设有若干第二加热喷嘴94，第二连接板93两端通过两个调节臂95活动设置在安装架2上，两个调节臂95的底部通过铰接件铰接设置在安装架上，两个调节臂95上分别开有位置调节槽96，位置调节槽96内设有位置调节螺杆97，位置调节螺杆连接第二连接板93。

参照图6，在安装架2中间设有第一加热装置8，第一加热装置8包括设置在滚塑模具11下方的第一加热支架81，并列设置在第一加热支架81上的第一天热气管头，以及设置在第一天然气管头82上的若干第一加热喷嘴83，第一加热支架81上设有方便调节第一加热装置8加热高度的四条支撑臂84，在支撑臂84中间开有高度调节槽85，在高度调节槽85内设有高度调节螺杆86，支撑臂84通过高度调节螺杆86固定于安装架2上。

参照图7，旋转架10前端设有前滚轮组件6，旋转架10后端设有后滚轮组件7，旋转架10通过前滚轮组件6和后滚轮组件7转设在第一传动轴12和第二传动轴13之间。前滚轮组件6包括固定设置在旋转轴3前部的前滚轮盘61、设置在第一传动轴12上的第一前滚轮62，设置在第二传动轴13上的第二前滚轮63，所述前滚轮盘61上设有第一限位槽64，所述第一前滚轮62和第二前滚轮63限位于前滚轮盘61上的第一限位槽64内并随第一传动轴12一起转动；后滚轮组件7包括固定设置在旋转轴3后部的后滚轮盘71、设置在第一传动轴12上的第一后滚轮72，设置在第二传动轴13上的第二后滚轮73，所述后滚轮盘71上设有第二限位槽74，所述第一后滚轮72和第二后滚轮73限位于后滚轮盘71上的第二限位槽74内并随第一传动轴12一起转动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。