一种小容量锦纶6聚合用铸带板的制作方法

本实用新型涉及一种小容量锦纶6聚合用铸带板。

背景技术：

锦纶6熔体聚合后需经过铸带板挤出后形成铸带长条，然后经过切粒机切断才能得到一粒一粒的锦纶6切片。现有的生产用的铸带板，其铸带孔的上部为倒锥形孔，下部为圆柱形孔，其存在的不足是：在挤带过程中，当熔体的入料速度不均匀或者入料量不均衡时，例如，某一时刻，入料量会突然增多，倒锥形的直线倾斜锥面结构导致熔体下流速度突然增快，且圆柱形孔的侧壁垂直向下，无法缓和或者降低入料变化对铸带长条挤出压力的影响，当速度增快时，压力增大，铸带长条变粗。因此，现有的铸带板在生产时，时常出现压力不均导致铸带长条出现粗细不均的问题，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种小容量锦纶6聚合用铸带板，其挤出的铸带长条粗细均匀，成型好。

本实用新型是这样实现上述技术问题的：

一种小容量锦纶6聚合用铸带板，所述铸带板上设置至少一列的铸带孔，各所述铸带孔上部为半椭圆形或半椭球形，与所述铸带孔上部相接的铸带孔下部为倒锥形，所述铸带孔上部和铸带孔下部连接贯通形成所述铸带孔。

进一步地，所述铸带孔上部的纵向深度大于所述铸带孔下部的纵向深度。

进一步地，所述一列的铸带孔由4个铸带孔组成。

本实用新型具有如下优点：

本实用新型铸带板的铸带孔上部半椭圆形或半椭球形，下部倒锥形的结构，使得挤出的铸带长条粗细均匀，成型好。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型铸带板的俯视图。

图2为本实用新型铸带孔的纵剖示意图。

【具体实施方式】

请参阅图1和图2所示，对本实用新型的实施例进行详细的说明。

一种小容量锦纶6聚合用铸带板10，所述铸带板10上设置至少一列的铸带孔20，各所述铸带孔20上部21为半椭圆形或半椭球形(图中显示半椭圆形)，与所述铸带孔20上部21相接的铸带孔20下部22为倒锥形，所述铸带孔20上部21和铸带孔20下部21连接贯通形成所述铸带孔20。

所述铸带孔20上部21的半椭圆形和半椭球形的曲面结构可以很好的缓和入料速度增多或者入料量增大时向下流入铸带孔20下部21的速度，同时，下部22的倒锥形的侧面能够逐步减少压力不均衡的影响。因此，本实施例中，铸带板的带条成型好，粗细均匀，提高产品质量。

所述铸带孔20上部21的纵向深度H1大于所述铸带孔20下部22的纵向深度H2。当H1大于H2时，使得铸带孔20上部21能更大发挥均衡熔体流速的作用。所述一列的铸带孔20由4个铸带孔20组成，其能够满足研发使用，降低研发物料消耗。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。