重晶石改性破碎组件及生产装置的制作方法

本发明涉及重晶石加工领域，具体而言，涉及一种重晶石改性破碎组件及生产装置。

背景技术：

重晶石是一种很重要的非金属矿物原料，具有广泛的工业用途，其主要加工应用于钻井泥浆加重剂、锌钡白颜料、各种钡化合物、水泥工业用矿化剂、防射线水泥砂浆混凝土以及道路建设等领域。重晶石在各工业中的需求量大，由于应用于不同的领域时对重晶石的粒度和表面性能的需求不同，故在重晶石的加工过程中需要对重晶石进行研磨破碎以及表面改性等操作以使重晶石达到使用的要求。

现有技术中，通常利用研磨机构的研磨件对重晶石远离进行研磨、撞击，其存在粉碎效率低、产品粒度过大、对设备损耗大、产品杂质含量高等问题。此外，重晶石的改性通常需要在研磨破碎完成后进行吸附包裹，操作麻烦。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种重晶石改性破碎组件，其具备对重晶石破碎效率高、产品粒径小、产品纯度高、对设备损耗小、破碎操作中能进行重晶石表面改性、改性效果优良、生产工艺节省等优点。

本发明的另一目的在于提供一种重晶石生产装置，其采用上述的重晶石改性破碎组件进行物料破碎，破碎效果好、破碎同时表面改性、生产工艺节省、生产效率高、设备使用寿命长、成本低。

本发明的实施例是这样实现的：

一种重晶石改性破碎组件，其包括破碎室、旋转盘、空压机、改性剂料斗及驱动装置，破碎室具有破碎腔，破碎室的侧壁的底端开设有与破碎腔连通的进气口及改性剂进料口，空压机与进气口连通，改性剂料斗包括与改性剂进料口连通的输料管及与输料管连通的料斗，料斗的远离输料管的一端设置有密封盖，料斗和输料管之间设置有第一调节阀，输料管与改性剂进料口之间设置有第二调节阀，旋转盘设置于破碎腔底部，旋转盘包括盘本体及多个螺旋桨叶，盘本体与驱动装置转动连接，多个螺旋桨叶均匀分布于盘本体的顶部。

进一步地，进气口和改性剂进料口设置于破碎室的同侧，进气口设置于改性剂进料口的靠近破碎室的底部的一侧。

进一步地，输料管包括相对的第一端部及第二端部，第一端部设置于第二端部的靠近改性剂进料口的一侧，第一端部到破碎室的底部的距离小于第二端部到破碎室的底部的距离，输料管自第一端部至第二端部螺旋设置。

进一步地，每个螺旋桨叶可伸缩可设置于盘本体的顶部。

进一步地，盘本体具有内腔，盘本体的顶部开设有多个与内腔连通的安装孔，内腔设置有安装盘，多个螺旋桨叶固定于安装盘的靠近安装孔的一侧，安装盘活动设置于内腔以使螺旋桨叶沿安装孔伸缩。

进一步地，盘本体的内侧壁开设有螺纹槽，安装盘设置有与螺纹槽配合的凸块，凸块沿螺纹槽滑动以使螺旋桨叶沿安装孔伸缩。

进一步地，安装盘的靠近安装孔的一侧设置有至少一个调节螺杆，盘本体的顶部设置有与调节螺杆配合的弧型槽以及与调节螺杆配合的第一固定件，调节螺杆可滑动设置于弧型槽以使凸块沿螺纹槽滑动。

进一步地，盘本体的顶部开设有多个与第一固定件螺纹连接的限位槽，多个限位槽沿弧型槽的延伸方向并排设置。

进一步地，盘本体的顶部设置有与内腔连通的螺纹孔、与螺纹孔配合的固定螺杆以及与固定螺杆螺纹连接的第二固定件，螺纹孔的轴线与内腔的轴线共线，旋转盘的靠近安装孔的一侧设置有与固定螺杆配合的固定槽。

一种重晶石生产装置，其包括重晶石筛分组件及上述的重晶石改性破碎组件，破碎室的顶部开设有与破碎腔连通的出料口，重晶石筛分组件设置于出料口。

本发明实施例的有益效果是：

本发明提供的重晶石改性破碎组件，于破碎腔的底部设置旋转盘，旋转盘在驱动装置的驱动下带动螺旋桨叶高速旋转，空压机通过进气口将压缩气体通入破碎腔。压缩气体在高速旋转的螺旋桨叶的作用下产生旋气流能场，重晶石颗粒在旋气流能场的作用下作气固螺旋运动从而形成若干个旋流，重晶石颗粒之间相互挤压、碰撞、摩擦、剪切，重晶石的破碎速度快、效率高、产品粒径小、产品粒度集中。由于物料破碎主要通过物料间碰撞，对设备的损耗小、设备使用寿命长、产品纯度高、成本低。改性剂进料口及改性剂料斗的设置便于破碎的同时进行重晶石的改性，工艺节省；密封盖和调节阀的设置能够保障改性剂进料时破碎腔的密闭性，保障破碎的效果。

本发明提供的重晶石生产装置，采用上述的重晶石改性破碎组件进行破碎，破碎效果好、生产效率高、设备使用寿命长、成本低。于破碎室顶部设置筛分组件，即时将达到粒度要求的重晶石粉体进行分离，防止过度破碎，产品粒度集中、质量佳。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的重晶石改性破碎组件的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的旋转盘的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的旋转盘的剖视图；

图4为本发明实施例提供的安装盘在第一视角的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的安装盘在第二视角的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的安装盘在第三视角的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的重晶石生产装置的结构示意图。

图标：100-重晶石改性破碎组件；110-破碎室；111-破碎腔；112-进料口；113-进气口；114-出料口；120-旋转盘；121-盘本体；122-内腔；123-安装孔；124-螺纹槽；125-弧型槽；126-第一固定件；127-限位槽；128-螺纹孔；129-固定螺杆；130-第二固定件；140-安装盘；141-螺旋桨叶；142-凸块；143-调节螺杆；144-固定槽；150-挡板；160-空压机；170-驱动装置；180-改性剂料斗；181-改性剂进料口；182-输料管；183-第一端部；184-第二端部；185-料斗；186-密封盖；187-第一调节阀；188-第二调节阀；200-重晶石生产装置；300-重晶石筛分组件。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“垂直”等术语并不表示要求部件绝对水平或垂直，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

请参阅图1，本实施例提供一种重晶石改性破碎组件100，包括破碎室110、旋转盘120、空压机160、驱动装置170及改性剂料斗180。

具体地，破碎室110具有破碎腔111，破碎室110开设有分别与破碎腔111连通的进料口112、进气口113、出料口114及改性剂进料口181。

进气口113设置于破碎室110的侧壁的底端，空压机160与进气口113连通，空压机160通过进气口113将压缩气体通入破碎腔111的底部。

改性剂料斗180包括与改性剂进料口181连通的输料管182及与输料管182连通的料斗185，料斗185的远离输料管182的一端设置有密封盖186，料斗185和输料管182之间设置有第一调节阀187，输料管182与改性剂进料口181之间设置有第二调节阀188。

上述设置方式，当向料斗185内加入改性剂进料时，打开密封盖186并关闭第一调节阀187；进料完成后关闭密封盖186在打开第一调节阀187，使改性剂进入输料管182。密封盖186和第一调节阀187的设置使破碎腔111始终保持良好的密封性。密封盖186较佳地可以设置密封圈，用以增加密封性能。第二调节阀188的设置用于调节改性剂进入破碎腔111的量，改性效果更佳。

在本实施例中，进气口113和改性剂进料口181设置于破碎室110的同侧，进气口113设置于改性剂进料口181的靠近破碎室110的底部的一侧。该设置方式即改性剂进料口181设置于进气口113的上方，使进入破碎腔111内的改性剂随压缩气体运动，实现对重晶石的充分改性。

进一步地，输料管182包括相对的第一端部183及第二端部184，第一端部183设置于第二端部184的靠近改性剂进料口181的一侧，第一端部183到破碎室110的底部的距离小于第二端部184到破碎室110的底部的距离，输料管182自第一端部183至第二端部184螺旋设置。上述的设置方式一方面能够增加改性剂料斗180的密闭效果，同时使进入破碎腔111的改性剂具有一定的切线方向上的速度，利于充分分散于压缩气体在旋转盘120作用下产生的旋气流能场，从而提高对重晶石的改性的效果。

旋转盘120设置于破碎腔111底部，该旋转盘120与破碎室110的底壁大致地平行，即安装使用状态下该旋转盘120大致水平地设置。

请参阅图2，旋转盘120包括盘本体121及多个螺旋桨叶141，多个螺旋桨叶141均匀分布于盘本体121的顶部，多个螺旋桨叶141的形状、大小大致地相同，且每个螺旋桨叶141在同一位置处的螺旋方向相同。

盘本体121的底部与驱动装置170的输出轴转动连接，盘本体121在驱动装置170的驱动下带动螺旋桨叶141高速旋转，使通过进气口113进入破碎腔111的底部的压缩气体在高速旋转的螺旋桨叶141的作用下产生旋气流能场，重晶石颗粒在旋气流能场的作用下作气固螺旋运动从而形成若干个旋流，重晶石颗粒之间相互挤压、碰撞、摩擦、剪切，从而实现对重晶石快速、高效、小粒径的破碎操作。同时，由于物料破碎主要通过物料间碰撞，对设备的损耗小、设备使用寿命长、产品纯度高、成本低。

进一步地，每个螺旋桨叶141可伸缩可设置于盘本体121的顶部，可伸缩的设置方式能够调节螺旋桨叶141的作用面积，从而调节螺旋桨叶141的输出总功率，进而调节旋气流能场的能量大小，便于根据产品不同的粒度要求进行可控的调节。

在本实施例中，请参阅图3，盘本体121具有内腔122，盘本体121的顶部开设有多个与内腔122连通的安装孔123。内腔122设置有安装盘140，安装盘140的轴线与内腔122的轴线以及安装盘140的轴线大致地共线。

请一并参阅图4、图5及图6，多个螺旋桨叶141固定于安装盘140的靠近安装孔123的一侧，安装盘140活动设置于内腔122以使螺旋桨叶141沿安装孔123伸缩。

由于螺旋桨叶141呈螺旋状设置，其伸缩过程中沿盘本体121的轴线方向运动的同时具有沿盘本体121的周向方向的运动，故安装盘140在内腔122内的活动方式应该是同时具有沿安装盘140的轴线方向及周向方向运动的运动路径，从而使螺旋桨叶141通过安装孔123伸出内腔122以增大螺旋桨叶141的工作面积或通过安装孔123缩回内腔122以减小螺旋桨叶141的工作面积。

安装孔123用于供螺旋桨叶141伸缩通过，其个数与螺旋桨叶141个数相同。进一步地，安装孔123与螺旋桨叶141配合，即安装孔123的大小、形状与螺旋桨叶141大致相同，以使螺旋桨叶141沿安装孔123伸缩运动时始终封闭安装孔123，用以保证盘本体121的密闭性，防止对旋气流能场的产生造成影响，同时避免重晶石物料进入内腔122。

在本实施例中，盘本体121的内侧壁开设有螺纹槽124，安装盘140设置有与螺纹槽124配合的凸块142，凸块142沿螺纹槽124滑动以使螺旋桨叶141沿安装孔123伸缩。实际操作中可以通过直接拨动螺旋桨叶141实现伸缩，也可以设置调节安装盘140的机构带动螺旋桨叶141实现伸缩。

螺纹槽124和凸块142的配合，一方面能够实现螺旋桨叶141的伸缩运动；同时其对安装盘140具有固定作用，能够防止安装盘140在内腔122中任意滑动或发生翻转。

需要说明的是，在本发明其他的实施例中，也可以是在盘本体121的内侧壁设置螺纹凸起，并在安装盘140设置于该螺纹凸起配合的凹槽的形式。

进一步地，在本实施例中，安装盘140的靠近安装孔123的一侧设置有四个调节螺杆143，四个调节螺杆143沿安装盘140均匀分布。盘本体121的顶部设置有与调节螺杆143配合的弧型槽125以及与调节螺杆143螺纹连接的第一固定件126。

调节螺杆143可滑动设置于弧型槽125以使凸块142沿螺纹槽124滑动，第一固定件126设置于盘本体121的远离内腔122的一侧，调节完成后使第一固定件126抵靠盘本体121实现对调节螺杆143的固定即对安装盘140的固定，防止在旋转盘120的工作过程中安装盘140位置发生改变，从而影响工作的稳定性以及重晶石的破碎效果。

需要说明的是，本实施例中采用四个调节螺杆143的均匀分布的方式，在于其具有较高的调节稳定性。在本发明其他的实施例中，也可以仅设置一个、两个、三个、五个或其他，只要能够实现安装盘140的调节及稳定作用即可。当设置为多个时其可以是均匀分布或是非均匀分布，较佳地为均匀分布，其稳定性更佳。

盘本体121的顶部开设有多个与第一固定件126配合的限位槽127，多个限位槽127沿弧型槽125的延伸方向并排设置。调节完成后，将螺纹连接于调节螺杆143的第一固定件126固定于与之位置对应的限位槽127内，防止第一固定件126沿弧型槽125的延伸方向运动，进而限制调节螺杆143在弧型槽125内滑动，调节螺杆143的稳定效果更佳。

进一步地，内腔122设置有用于封闭弧型槽125的挡板150，挡板150与盘本体121的顶部转动连接，挡板150开设有与调节螺杆143配合的通孔供调节螺杆143通过及与安装孔123配的孔供螺旋桨叶141通过。当调节螺杆143在弧型槽125内运动时，挡板150随调节螺杆143的运动相对于盘本体121进行转动并始终封闭弧型槽125。挡板150的设置能够保证在设置弧型槽125的情况下旋转盘120保持良好的密闭性。

在本实施例中，盘本体121的顶部设置有与内腔122连通的螺纹孔128、与螺纹孔128配合的固定螺杆129以及与固定螺杆129配合的第二固定件130，螺纹孔128的轴线与内腔122的轴线共线。旋转盘120的靠近安装孔123的一侧设置有与固定螺杆129配合的固定槽144。

固定螺杆129与调节螺杆143配合，进一步限制安装盘140在工作状态下的运动，旋转盘120的工作稳定性进一步增强，破碎的效果进一步提高。

请参阅图7，本实施例提供一种重晶石生产装置200，其包括重晶石筛分组件300及上述的重晶石改性破碎组件100。

重晶石改性破碎组件100在破碎操作中带动重晶石物料向破碎室110的顶部运动。将进料口112设置于破碎室110的顶部，重晶石筛分组件300设置于出料口114，破碎过程中达到粒度要求的重晶石颗粒通过重晶石筛分组件300从出料口114排出，即时将达到粒度要求的重晶石粉体进行分离，防止过度破碎，破碎有效率高、产品粒度集中、质量佳。

综上所述，本发明提供的重晶石改性破碎组件100，通过旋转盘120及空压机160的配合，产生旋气流能场，在破碎腔111内本发明提供的重晶石生产装置200，使重晶石颗粒在旋气流能场的作用下作气固螺旋运动形成若干个旋流，从而使重晶石颗粒之间相互挤压、碰撞、摩擦、剪切，重晶石的破碎速度快、效率高、产品粒径小、产品粒度集中、设备的损耗小、设备使用寿命长、产品纯度高、成本低。改性剂进料口181及改性剂料斗180的设置便于破碎的同时进行重晶石的改性，工艺节省；密封盖186和调节阀的设置能够保障改性剂进料时破碎腔111的密闭性，保障破碎的效果。

本发明提供的重晶石生产装置200，采用上述的重晶石改性破碎组件100进行破碎，破碎效果好、生产效率高、设备使用寿命长、成本低。于破碎室110顶部设置筛分组件，即时将达到粒度要求的重晶石粉体进行分离，防止过度破碎，产品粒度集中、质量佳。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。