复合钢套管注塑生产模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种复合钢套管注塑生产模具。

背景技术：

注塑工艺是一种工业产品生产制造的方法，是将熔融的塑胶料利用压力注进注塑模具中，冷却成型即可得到各种塑胶件。由于注塑工艺可批量生产出结构复杂的塑胶件，且操作简便，生产出的产品即为最后的成品，不再需要其它加工，因此注塑工艺被广泛的应用于各行各业，如电子、电器、玩具和灯饰等行业。目前，在一些电子塑胶产品中往往含有网布，如耳机、扬声器和麦克风等，此类产品在实际应用中对网布都有透光性和光滑度的要求。而一般的注塑生产模具，由于其自身结构存在一定的不合理，导致注塑效果并不佳，产生的废次品较多，不利于生产成本的节约。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服上述问题，提供一种型腔模具、型芯模具之间能紧密进行连接的复合钢套管注塑生产模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：本实用新型的复合钢套管注塑生产模具，包括模胚，模胚外侧安装有外套管，外套管套设在模胚上，模胚两侧均设有料斗，料斗卡接在模胚上，该料斗内置喷射嘴，喷射嘴开口朝外，该喷射嘴相对开口的一端对应模胚内的一钢复合套管设置，喷射嘴套接在钢复合套管上，模胚中部设有一油缸本体，油缸本体通过连接螺栓与模胚连接，该油缸本体顶部及底部与模胚连接处分别装设有装配垫片，装配垫片注塑压制在油缸本体上，油缸本体上分别设有进油口及油管，进油口开设在油缸本体侧面，该进油口处设有与其匹配的密封盖，油管一端与油缸本体连接，其另一端套设在钢复合套管上。

进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述油缸本体上开设有废油出口，该废油出口处安装有一废油管道，所述废油管道一端与废油出口连接，所述废油管道另一端穿过所述模胚延伸在模胚外侧。

进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述模胚与所述废油管道连接处、所述废油管道与所述废油出口连接处均设有密封垫片。

进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述密封垫片采用不锈钢材质结构。

进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述外套管与所述模胚之间采用无缝连接。

进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述料斗开口处设有过滤网，该过滤网嵌入在所述料斗上，所述料斗上开设有与过滤网匹配的槽。

进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述槽的深度为所述料斗厚度的三分之一。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的复合钢套管注塑生产模具型腔模具、型芯模具之间能紧密进行连接，可以很好的实现上料及进油，操作灵活性强，且不会占用太大空间，操作工艺简单，省去了繁琐的操作步骤，节省了生产时间，加大了生产效益。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图中：1.模胚；2.料斗；3.喷射嘴；4.钢复合套管；5.油缸本体；6.进油口；7.外套管；8.装配垫片。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1和2所示的本实用新型复合钢套管注塑生产模具的优选实施例，包括模胚1，模胚1外侧安装有外套管7，外套管7套设在模胚1上，模胚1两侧均设有料斗2，料斗2卡接在模胚1上，该料斗2内置喷射嘴3，喷射嘴3开口朝外，该喷射嘴3相对开口的一端对应模胚1内的一钢复合套管4设置，喷射嘴3套接在钢复合套管4上，模胚1中部设有一油缸本体5，油缸本体5通过连接螺栓与模胚1连接，该油缸本体5顶部及底部与模胚1连接处分别装设有装配垫片8，装配垫片8注塑压制在油缸本体5上，油缸本体5上分别设有进油口6及油管，进油口6开设在油缸本体5侧面，该进油口6处设有与其匹配的密封盖，油管一端与油缸本体5连接，其另一端套设在钢复合套管4上。

所述油缸本体5上开设有废油出口，该废油出口处安装有一废油管道，所述废油管道一端与废油出口连接，所述废油管道另一端穿过所述模胚1延伸在模胚1外侧。使用后的废油可以经废油管道排出油缸外，且不会污损模胚1。

所述模胚1与所述废油管道连接处、所述废油管道与所述废油出口连接处均设有密封垫片。连接密封性良好，避免废油渗漏，造成模具污损问题。

所述密封垫片采用不锈钢材质结构。不仅密封性好，而且不易受损，使用寿命更长。

所述外套管7与所述模胚1之间采用无缝连接。中间没有预留孔隙，能有效加大外套管7对模胚1起到的防护作用性。

所述料斗2开口处设有过滤网，该过滤网嵌入在所述料斗2上，所述料斗2上开设有与过滤网匹配的槽。可以利用过滤网的作用，滤掉在模具生产过程中产生的一些杂质。

所述槽的深度为所述料斗2厚度的三分之一。不会影响料斗2的正常使用。

本实用新型的复合钢套管注塑生产模具型腔模具、型芯模具之间能紧密进行连接，可以很好的实现上料及进油，操作灵活性强，且不会占用太大空间，操作工艺简单，省去了繁琐的操作步骤，节省了生产时间，加大了生产效益。

通过料斗2及喷射嘴3的作用，可以往模胚内注入需要的用料，也可以利用油缸的作用，实现将液压能转换为往复直线运动的机械能的能量转换，实现整个注塑模具的循环注塑，这样生产出的模具使用性能更好，将用料填充模胚1，然后利用油缸的作用，既能很好的实现脱模的问题，又不会影响整个注塑过程，同时利用装配垫片8的作用，能有效减少因直接连接导致受损的情况发生。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。