一种注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑成型技术领域，特别涉及一种注塑模具。

背景技术：

随着各类塑胶制品不断发展和市场需求多样化快速更迭，新型产品外观设计与结构设计走向了快速反应时代，为提高产品的成型和外观要求，很多产品为小型，一般为长方体，这些产品四个侧面都有侧凹或侧孔。现有技术模具采用的是多个滑块用于产品侧面侧凹或侧孔成型，而且是采用倒转模设计，这种模具采用小点热咀进胶。不足之处是采用小点热咀进胶，成本高，气纹难以调，而且在热咀附近难以设计水路，对其进行加热或者冷却。另外小产品空间限制，若满足了顶针的数量，就难以设计进胶道对型腔进行注胶。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了解决上述问题而提出的一种的注塑模具。

通过以下技术方案实现上述目的：

本实用新型提供一种注塑模具，从上到下依次包括面板、前模板、前模仁、后模仁、后模板、顶针板以及底板，还包括安装在面板底部的斜楔件，位于所述后模板上表面并与所述后模板配合构成滑动副的滑块、安装在所述顶针板上的第一斜顶杆，以及安装在所述顶针板上的第二斜顶杆，所述斜楔件贯穿前模板并与所述滑块配合构成斜楔副，所述后模仁沿开模方向上含有第一斜通槽以及第二斜通槽，所述第一斜顶杆贯穿所述后模板并与所述第一斜通槽配合构成滑动副，所述第二斜顶杆贯穿所述后模板并与所述第二斜通槽构成滑动副，所述前模仁、所述后模仁与所述第二斜顶杆配合构成外型腔和内型腔，所述滑块与所述第一斜通槽配合形成带有侧凹的侧边，还包括安装在所述面板中的热咀，所述热咀外围设有铲基，所述热咀与所述铲基套接，所述铲基含有水路，所述面板含有与所述水路入口相通的进水路，以及与所述水路出口相通的出水路，所述后模板设有主流道，所述热咀贯穿所述面板、所述前模板并与所述主流道入口连通，所述第二斜顶杆件开设有进胶道，所述进胶道出口与产品型腔接通，所述主流道开设在所述后模板内且位于所述铲基下方并与所述热咀接通，所述主流道穿过所述后模仁并与所述进胶道出口接通。

本实用新型的有益效果是：热咀套入铲基上，热咀通过铲基的水路加热或者冷却，有效的控制气纹问题。另外第二斜顶杆不仅具有顶出功能，而且其进胶槽可以对型腔进行注胶，解决了因小产品空间限制，不能同时设计出顶出结构和进胶结构的问题。本实用新型利用铲基中水路提高热咀性能，提高稳定性，实现小产品注胶以及脱模的功能。

附图说明

图1为本实用新型实例整体结构剖面图；

图2为本实用新型实例部分结构示意图；

图3为本实用新型实例面板剖面图；

图4为本实用新型实例后模仁剖面图。

具体实施方式

以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

图1至4图所示，一种注塑模具，从上到下依次包括面板1、前模板2、两个前模仁6、两个后模仁7、后模板3、顶针板4以及底板5、还包括分别位于两个产品四个侧面且用于形成产品侧凹型腔的八个滑块8、安装在所述面板底部并沿竖直方向穿过所述前模板2的六个斜楔件9、安装在所述顶针板4上的六个第一斜顶杆件10、安装在所述顶针板4上的两个第二斜顶杆件11、主流道12、用于将塑料射入主流道的热咀13、铲基14以及水路15，所述前模仁6、所述后模仁7与所述第二斜顶杆11配合构成外型腔和内型腔，所述面板1开设有热咀安装通槽1a，所述热咀13竖直安装固定在所述热咀安装通槽1a中，所述热咀 13套上所述铲基并与铲基14套接，所述八个滑块8位于所述后模板3上表面，所述八个滑块8分别与所述后模板3构成滑动副，所述八个滑块8的其中两个滑块位于所述铲基14两边且与铲基14构成斜楔副，另外六个滑块8分别与所述六个斜楔件9构成斜楔副，所述两个后模仁7分别开设有的三个第一斜通槽 71以及两个第二斜通槽72，所述六个斜顶杆件10上端分别伸入所述六个第一斜通槽71中并分别与所述六个第一斜通槽71构成滑动副，所述六个第一斜顶杆件10上端与所述另外六个滑块8配合形成产品侧凹，所述第二斜顶杆件11 上端分别伸入所述第二斜通槽72中并与所述第二斜通槽72构成滑动副，所述第二斜顶杆件11上端与后模仁7配合形成产品内型腔，所述第二斜顶杆件11 开设有进胶道111，所述进胶道111出口与产品型腔接通，所述主流道12开设在所述后模板内且位于所述铲基14下方并与所述热咀13接通，所述主流道12 穿过所述后模仁7并与所述进胶道出口接通，所述水路15开设在所述铲基内，所述面板1含有与所述水路入口相通的进水路(图未标)，以及与所述水路出口相通的出水路(图未标)。

以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。