应用于注塑生产的分拣系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及生产线制造领域，尤其涉及一种应用于注塑生产的分拣系统。
【背景技术】
[0002]线夹是应用于汽车安全带正常工作中的功能键，是控制安全带伸长或缩短时安全带的方向。汽车线夹是塑胶零件，采用PA66材料。图1为线夹的结构示意图，参照图1，由于属于功能键且结构比较复杂，在一定程度上线夹质量的高低决定了汽车安全的程度。
[0003]但是，传统的线夹检测主要是通过工人用肉眼来检测产品的外观的好坏，对于检测产品内部的缺陷(如气穴，夹杂)其准确性不高，从而增加了残次品的占用比率，增大了生产成本。
【发明内容】
[0004]本发明提供一种用于降低生产成本的应用于注塑生产的分拣系统。
[0005]本发明第一个方面是提供一种应用于注塑生产的分拣系统，包括:
[0006]气缸抽动机构、托盘装置、工业称重仪和电路信号控制器；
[0007]其中，所述气缸抽动机构设置于所述托盘装置上方，所述托盘装置与所述工业称重仪的顶端接触，所述工业称重仪与所述电路信号控制器电连接；所述电路信号控制器与所述气缸抽动机构电连接。
[0008]结合第一个方面，在第一种可能的实现方式中，所述电路信号控制器，具体用于:
[0009]根据所述工业称重仪获取置于所述托盘装置上的线夹的重量值；
[0010]将所述重量值与重量阈值进行比较；
[0011]若所述重量值大于或等于所述重量阈值，则控制所述气缸抽动机构移动至第一位置；
[0012]若所述重量值小于所述重量阈值，则控制所述气缸抽动机构移动至第二位置。
[0013]结合第一个方面或第一个方面的第一种可能的实现方式，在第二种可能的实现方式中，所述气缸抽动机构，包括:限位结构和气缸传动装置；
[0014]所述气缸传动装置与所述限位结构固接；所述气缸传动装置与所述电路信号控制器电连接；
[0015]所述限位结构，用于对所述线夹进行限位。
[0016]结合第一个方面的第一种可能的实现方式，在第三种可能的实现方式中，还包括:第一传送带和第二传送带和初始传送带；
[0017]其中，所述第一传送带位于所述托盘装置的左侧，所述第一传送带与所述第一位置对应；所述第二传送带位于所述托盘装置的右侧，所述第二传送带与所述第二位置对应；
[0018]所述电路信号控制器分别与所述第一传送带和所述第二传送带电连接；
[0019]当所述气缸抽动机构移动至所述第一位置后，所述第一传送带根据所述电路信号控制器的指示启动传送；
[0020]当所述气缸抽动机构移动至所述第二位置后，所述第二传送带根据所述电路信号控制器的指示启动传送。
[0021]结合第一个方面的第一种可能的实现方式，在第四种可能的实现方式中，还包括:存储器和通讯接口；
[0022]所述存储器与所述电路信号控制器电连接；
[0023]所述存储器，用于存储所述电路信号控制器获取的大于或等于所述重量阈值的线夹的个数和小于所述重量阈值的线夹的个数；
[0024]所述通讯接口与所述存储器连接，所述通讯接口用于向远端设备传输所述大于或等于所述重量阈值的线夹的个数和小于所述重量阈值的线夹的个数。
[0025]结合第一个方面的第四种可能的实现方式，在第五种可能的实现方式中，还包括:条形码识别模块；所述条形码识别模块设置于限位结构上，所述条形码识别模块与所述存储器电连接；
[0026]所述条形码识别模块，用于识别所述线夹上的条形码获取所述线夹的标识；
[0027]所述存储器，还用于存储所述线夹的标识。
[0028]结合第一个方面的第五种可能的实现方式，在第六种可能的实现方式中，还包括:条形码添加模块；
[0029]所述条形码添加模块设置于所述托盘装置的一侧，用于为所述线夹添加所述条形码。
[0030]结合第一个方面的第六种可能的实现方式，在第七种可能的实现方式中，所述条形码添加模块，包括:
[0031]承载平台、限位器、条形码添加结构、存储器；
[0032]其中，所述承载平台具有一承载水平面，所述限位器设置于所述承载水平面上，所述限位器用于限制所述线夹位置；
[0033]所述条形码添加结构与所述存储器电连接；所述条形码添加结构用于根据所述存储器存储的添加动作轨迹为所述线夹添加条形码。
[0034]结合第一个方面的第七种可能的实现方式，在第八种可能的实现方式中，所述气缸抽动机构设置于一移动轨道上，所述气缸抽动机构的抽动方向与所述移动轨道的移动方向水平垂直；所述气缸抽动机构与所述移动轨道通过一驱动装置连接；所述驱动装置用于在所述移动轨道上进行移动；
[0035]所述驱动装置驱动所述气缸抽动机构在所述托盘装置与所述承载平台之间进行移动。
[0036]结合第一个方面的第八种可能的实现方式，在第九种可能的实现方式中，所述承载水平面的一端设置有一红外传感器，所述红外传感器与所述电路信号控制器电连接；
[0037]所述红外传感器，用于感知所述承载平台是否具有所述线夹；当存在所述线夹时，发送信号至所述电路信号控制器；
[0038]所述电路信号控制器，还用于控制所述气缸抽动机构移动至所述承载平台。
[0039]结合第一个方面的第九种可能的实现方式，在第十种可能的实现方式中，所述条形码添加结构，包括:
[0040]条形码添加器、条形码补充结构、条形码存储槽；
[0041]所述条形码添加器与所述条形码补充结构连接；所述条形码补充结构与所述条形码存储槽连接；
[0042]当所述条形码添加器接触所述线夹，并将所述条形码粘贴至所述线夹上后，所述条形码补充结构将所述条形码存储槽中存储的条形码补充至所述条形码添加器。
[0043]结合第一个方面的第十种可能的实现方式，在第十一种可能的实现方式中，所述远端设备，包括:
[0044]收发器、总线、存储介质、处理器和显示器；
[0045]所述收发器与所述通讯接口通过有线或者无线连接；
[0046]所述收发器、所述存储介质、所述存储介质和所述显示器分别与所述总线连接。
[0047]结合第一个方面的第^^一种可能的实现方式，在第十二种可能的实现方式中，所述收发器，用于接收所述大于或等于所述重量阈值的线夹的个数和小于所述重量阈值的线夹的个数；
[0048]所述处理器，用于对所述大于或等于所述重量阈值的线夹的个数和小于所述重量阈值的线夹的个数进行统计分区分；
[0049]所述存储介质，用于存储所述大于或等于所述重量阈值的线夹的个数和小于所述重量阈值的线夹的个数。
[0050]结合第一个方面的第十二种可能的实现方式，在第十三种可能的实现方式中，所述收发器，还用于接收所述线夹的标识；
[0051]所述处理器，用于将所述线夹的标识与所述线夹的标识对应的线夹状态进行匹配；
[0052]所述存储介质，用于存储所述线夹的标识与所述线夹的标识对应的线夹的对应关系Ο
[0053]结合第一个方面的第十二种或第十三种可能的实现方式，在第十四种可能的实现方式中，所述显示器，用于显示所述大于或等于所述重量阈值的线夹的个数、小于所述重量阈值的线夹的个数、和/或所述线夹的标识。
[0054]本发明实施例提供的应用于注塑生产的分拣系统，通过工业称重仪对线夹进行测量，再通过电路信号控制器控制气缸抽动机构进行控制，进而由气缸抽动机构对线夹实现分拣，实现了精确确定线夹缺陷，并对具有缺陷的线夹进行分拣，从而降低残次品的占用比率，降低了生产成本。
【附图说明】
[0055]图1为线夹的结构示意图；
[0056]图2为本发明实施例一种应用于注塑生产的分拣系统的结构示意图；
[0057]图3为本发明实施例另一种应用于注塑生产的分拣系统的结构示意图；
[0058]图4为本发明实施例另一种应用于注塑生产的分拣系统的结构俯视示意图；
[0059]图5为本发明实施例另一种应用于注塑生产的分拣系统的结构示意图；
[0060]图6为本发明实施例另一种应用于注塑生产的分拣系统的结构