拉条吹干机的制作方法

本实用新型涉及塑料回收造粒设置，特别涉及一种拉条吹干机。

背景技术：

目前，在塑料回收造粒行业，一般使用塑化的料条通过模口通过横向排列的小孔挤出，通过水槽，让料条冷却，再通过专门切粒机切为粒。但料条经过水槽，表面水份较重，再利用时还要专门烘干，影响料的色泽，质量，且因料未冷却好切出颗粒，不规则不均匀，影响再利用，在水槽与切粒机三间增加上一个拉条吹干机，有助于解决上述问题。

如图11和图12所示，现有的拉条吹干机主要包括工作平台1、设于工作平台1上端面的若干风刀3以及与风刀3进风口相通的鼓风机4，所述工作平台1的上端面为随着料条运输方向逐渐上升的斜面，所述风刀3的出风口正对料条的进料方向，同时在工作平台1上端面的设有具有导槽91的导辊9。在进行生产时，料条通过导辊9上的导槽91来防止相邻的料条发生干涉，但当料条的出料速度过快时，导辊9上的导槽91无法对料条进行限位，此时相邻料条间很有可能发生干涉，影响生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够降低相邻料条发生干涉概率的拉条吹干机。

为解决上述问题，本实用新型提供一种拉条吹干机，包括工作平台、支撑于工作平台下方的支架、设于工作平台上端面的风刀以及与风刀进风口相通的鼓风机，所述工作平台在料条运输方向的两侧设有挡板，所述挡板上架设有与料条运输方向垂直的导轨，所述导轨的上端面在导轨的长度方向设有T字型的滑槽，所述滑槽内卡设有若干倒置的螺栓，所述螺栓的螺杆向上伸出滑槽且套设有将螺栓紧固在导轨上的螺母。

通过采用上述技术方案，螺栓可以在滑槽内进行滑动，调节位置，当确定固定位置之后可以通过旋转螺母将螺栓紧固在导轨上。此时，螺栓的螺杆伸出滑槽开口，并且将导轨的上端面分割形成若干通道，当料条从相邻的螺杆之间穿过，有效地将料条分割开来，防止相邻料条间发生干涉。

作为本实用新型的进一步改进，所述导轨的上端面设有供螺母放置的安装槽。

通过采用上述技术方案，螺母放置在安装槽中，首先限制了螺母在导轨长度上的位移，从而限制了螺栓的位移，防止在设备运行过程中，螺栓的偏移对料条造成影响，同时，螺母被埋入安装槽中，可以避免料条与螺母表面抵触后而造成料条表面磨损，影响料条的表面质量。

作为本实用新型的进一步改进，所述螺栓的螺杆上套设有将螺杆上的螺纹包裹的橡胶套。

通过采用上述技术方案，橡胶套的设置可以避免料条与螺杆上的螺纹抵触造成料条表面磨损。

作为本实用新型的进一步改进，所述导轨的上端面在滑槽开口的两侧设有海绵长条。

通过采用上述技术方案，海绵长条的设置，首先避免了料条表面与导轨表面直接接触，造成料条表面磨损，同时，海绵长条的设置可以将料条表面进行擦拭，将部分水擦去，再将部分水均匀涂抹在料条上，方便风刀吹出的高压风将水吹干，保证料条表面的干燥。

作为本实用新型的进一步改进，所述工作台面的上端面为随着料条运输方向逐渐上升的斜面，所述导轨下端面设有与挡板侧壁贴合的凸棱，所述导轨在与挡板相抵处设有防滑橡胶条。

通过采用上述技术方案，首先工作台面的设置为斜面可以方便将从料条吹落的水向斜面最低处进行汇聚，同时为了防止导轨从挡板上向斜面底部发生滑移，因此在导轨的下端面设置防滑橡胶条，通过增大导轨与挡板之间的最大静摩擦力来防止导轨发生偏移。

作为本实用新型的进一步改进，所述导轨在长度方向的截面为梯形。

通过采用上述技术方案，可以降低导轨的重心，从而使导轨能够更加稳定地放置在挡板上，同时增加了与挡板的接触面积有利于将捣鼓固定在挡板的上端面。

作为本实用新型的进一步改进，所述工作平台在上端面的底部边沿处设有泄水口。

通过采用上述技术方案，通过设置泄水口可以将工作平台表面的水排出工作平台的上端面，防止工作平台的上端面发生积水。

综上所述，拉条吹干机在工作平台上端面设置插设有倒置螺栓的导轨，从而实现了对相邻的料条进行分隔，同时，在导轨上依次设置的安装槽、海绵条以及橡胶套使料条避免和导轨上具有棱角的金属件发生直接接触从而避免了料条表面被磨损。

附图说明

图1为造粒机的系统结构示意图；

图2为拉条吹干机的结构示意图；

图3为导轨的主视图；

图4为导轨的剖视图；

图5为导轨的俯视图；

图6为图1中A处的放大图；

图7为图1中B处的放大图；

图8为图1中C处的放大图；

图9为图1中D处的放大图；

图10为图5中E处的放大图；

图11为现有技术的拉条吹干机的结构示意图;

图12为图11中F处的放大图。

图中：1、工作平台；11、储风箱；12、泄水口；13、挡板；2、支架；3、风刀；31、出风口；4、鼓风机；5、导轨；51、凸棱；52、防滑橡胶条；53、滑槽；54、安装槽；55、海绵长条；6、螺栓；61、螺栓帽；62、螺杆；7、螺母；8、橡胶套；9、导辊；91、导槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，造粒机主要包括挤出机、水槽、拉条吹干机、切粒机以及搅拌桶。将原料加入挤出机后，挤出机将原料熔化之后挤出料条，当料条刚挤出时，料条的表面温度过高，因此将料条通过水槽，使用水冷却的方式对料条进行冷却。当料条从水槽中出来后，进入拉条吹干台。拉条吹干台通过风机使拉条吹干台的出风口吹出风将料条上的水吹落，同时对料条进行风冷处理。随后，干燥后的料条进入切粒机，切粒机将料条切成胶粒，之后胶粒进入搅拌桶搅拌，搅拌均匀后则可从搅拌桶中排出进行装袋包装。

如图2和图9所示，拉条干燥机主要包括工作平台1、支撑于工作平台1下方的支架2、设于工作平台1上端面的若干风刀3以及鼓风机4，在本实施例中，在工作平台1的上端面设有三个与料条的进料方向垂直的风刀3，其中风刀3的出风口31正对料条，当然风刀3的数量和出风口31的角度可以根据实际需求自行调节，在本实用新型中并不做任何限制。同时，在工作平台1的下端面设有与若干风刀3的进风口均相通的储风箱11，鼓风机4的出风口与储风箱11的进风口相通。工作平台在上端面的底部边沿处设有泄水口12，泄水口12可与水槽相通，将从料条上吹落的水排入水槽内进行再次利用。

如图2和图6所示，工作平台1的上端面为随着料条运输方向逐渐上升的斜面，同时工作平台1在料条运输方向的两侧设有挡板13，在挡板13上架设有与料条运输方向垂直的导轨5，在本实施例中，工作平台1总共设有三个导轨5，三根导轨5均匀设于工作平台1的长度方向上。

如图3和图4所示，导轨6在长度方向的截面为梯形。为了防止导轨5在工作平台1的上端面发生垂直于料条运输方向的偏移，因此在导轨5的下端面设有与挡板13侧壁贴合设置的凸棱51。同时，为了防止导轨5在工作平台1的上端面发生平行于料条运输方向的偏移，因此导轨5的下端面在与挡板13相抵处设有防滑橡胶条52。

如图2、图4和图8所示，在导轨5的上端面在导轨5的长度设有T字型的滑槽53，其中滑槽53内卡设有若干倒置的螺栓6，螺栓6的螺栓帽61卡设在滑槽53内，螺栓6的螺杆62从滑槽53的开口处伸出滑槽53，并且在螺栓6上螺纹连接有用以将螺栓6固定在导轨5上的螺母7。

如图2、图4、图5和图7所示，在导轨5的上端面还设有供螺母7安置的安装槽54，在本实施例中安装槽为六边形安装槽，螺母7卡入安装槽54后无法进行旋转。在导轨5上设有至少10个供螺母7放置的安装槽54。在本实施例中，设置了10个安装槽54。导轨5的上端面在滑槽53开口的两侧设有海绵长条55。同时，在螺栓6的螺杆62上套设有将螺杆62上的螺纹包裹起来的橡胶套8。

当需要将导轨5安装至工作平台1上以防止相邻料条发生干涉的步骤如下：首先，通过导轨5底面设置的凸棱51以及防滑橡胶条52，将导轨5放置在料条容易发生干涉的位置；其次，将螺栓6倒置插入导轨5中的滑槽53中，此时螺栓6的螺栓帽61卡在滑槽53内，螺栓6的螺杆62从滑槽53的开口处伸出；随后，将螺母7旋入螺杆6中，开始先旋转螺母7，快到底部时，将螺母7卡入安装槽54中，旋转螺栓6的螺杆62将螺栓6固定；根据生产状况的需要，将需要个数的螺栓6固定在导轨5上；最后，将橡胶套8套入螺栓6的螺杆62上，将螺栓6的螺杆62上的螺纹包裹起来。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。