塑料造粒机的冷却水槽的制作方法

本实用新型涉及塑料造粒领域，特别涉及塑料造粒机的冷却水槽。

背景技术：

造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。广泛应用于化工、石化、制药、食品、橡胶、塑料等领域。

在对PVC等塑料材质的物料进行造粒时，一般是将熔融的物料采用模具挤出条状，再进水冷槽进行水冷，水冷后使其硬化以方便切粒。水冷却后的条状物料难免表面会粘连水分，现如今都是采用鼓风机直接吹物料使得物料表面的水分干燥并且进一步冷却。或是通过一个管道将风引到条状物料上方，然后对准条状物料进行吹。

中国专利公告号CN204278491U公开了一种“塑料造粒机干燥冷却装置”，包括风冷干燥装置和水冷装置，水冷装置包括冷却水槽，冷却水槽前部内设有下牵引辊，后部槽口上设有上牵引辊，下牵引辊和上牵引辊均通过牵引辊架装在冷却水槽上，风冷干燥装置包括下槽体、布风箱、鼓风机和竖向通风管，竖向通风管与鼓风机相连，下槽体左侧壁固定在竖向通风管的上部，下槽体前、后侧壁开有缺口，前侧缺口和冷却水槽之间连接接水槽板，下槽体内安装有牵引辊，布风箱包括新月形箱体，箱体两端正好位于牵引辊正上方，箱体两端设有出风口，箱体左侧壁中部设有进风口，进风口与竖向通风管上端弯折部相连。

上述塑料造粒机干燥冷却装置在干燥条状物料时，通过风冷干燥装置对条状物料进行吹干，当条状物料的移动速度加快后，仅通过风冷干燥装置无法很好对条状物料进行干燥。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种具有初步脱水装置的塑料造粒机的冷却水槽。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种塑料造粒机的冷却水槽，包括水槽本体，所述水槽本体的上端位于条状物料移出的一侧转动连接有转轴，所述转轴的轴线与条状物料的前进方向垂直，所述转轴的两侧固设有安装板，两个所述安装板之间沿转轴的周向均匀设有若干托杆，所述转轴的一端连接有带动转轴自转的动力装置。

通过采用上述方案，当条状物料从安装板之间的托杆上经过时，托杆在转轴的自转带动下会持续的对条状物料进行抬动，从而使得条状物料进行持续的抖动，在条状物料进行抖动的过程中会将条状物料上大量的水分抖落，从而对条状物料进行了初步的脱水，使得条状物料干燥的更快。

作为本实用新型的一种改进，所述动力装置包括电机座，所述电机座上设有电机，所述电机的输出轴上配合连接有第一带轮，所述转轴的一端配合连接有第二带轮，所述第一带轮与第二带轮之间连接有传动带。

通过采用上述方案，通过电机可以持续的使得转轴进行转动，使得脱水装置更加的自动化。

作为本实用新型的一种改进，所述水槽本体的上端位于转轴前侧设有托板，所述托板的上表面呈弧面。

通过采用上述方案，托板可以对条状物料起到支撑的作用，防止条状物料因抖动的幅度过大导致断开。

作为本实用新型的一种改进，所述托板的上端面沿长度方向均匀开设若干导向槽。

通过采用上述方案，导向槽能对条状物料起到导向的作用，防止条状物料的径向窜动导致相邻条状物料之间的碰撞。

作为本实用新型的一种改进，所述托杆呈波浪形。

通过采用上述方案，使得托杆上的落差更大，当条状物料经过托杆抬动后，产生的振动也更大，可以更好的将水分抖落。

作为本实用新型的一种改进，所述托杆表面均匀设有耐磨涂层。

通过采用上述方案，可以使得托杆的表面更加的耐磨，从而延长了使用寿命。

作为本实用新型的一种改进，所述耐磨涂层由耐磨陶瓷涂料均匀涂覆形成。

通过采用上述方案，陶瓷耐磨涂料主要由耐磨骨料和结合系统组成，密度非常大，无大的宏观缺陷，强度可达130Mpa，是一般混凝土和耐火浇注料无法企及的，主要是采用了离子化合物和部分人工合成共价化合物，其离子键结合牢固，所以强度和刚度很大，可有效抵御物料的冲击力和剪切应力。而结合系统由于采取复合强化措施和特殊处理，形成化学结合，致使其强度很高。而且由于陶瓷耐磨料采用无定向刚纤维和定向网状增强措施，通过耦合进一步改善韧性，所以断裂韧性强，可有效防止冲击力造成的破损和剥落。另一方面由于离子键和其共价键为强结合键，键能比较高，低温对其影响很小，而且它的振动频率极高，常温难以对其构成威胁，不会产生热震损毁。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、水槽本体的上端位于条状物料移出的一侧转动连接有转轴，转轴的轴线与条状物料的前进方向垂直，转轴的两侧固设有安装板，两个安装板之间沿转轴的周向均匀设有若干托杆，转轴的一端连接有带动转轴自转的动力装置，当条状物料从安装板之间的托杆上经过时，托杆在转轴的自转带动下会持续的对条状物料进行抬动，从而使得条状物料进行持续的抖动，在条状物料进行抖动的过程中会将条状物料上大量的水分抖落，从而对条状物料进行了初步的脱水，使得条状物料干燥的更快；在水槽本体的上端位于转轴的前侧设有托板，托板的上表面呈弧面。托板可以对条状物料起到支撑的作用，防止条状物料因抖动的幅度过大导致断开；在托板的上端面沿长度方向均匀开设若干导向槽，导向槽能对条状物料起到导向的作用，防止条状物料的径向窜动导致相邻条状物料之间的碰撞；

2、托杆呈波浪形，使得托杆上的落差更大，当条状物料经过托杆抬动后，产生的振动也更大，可以更好的将水分抖落；

3、在托杆表面均匀设有耐磨涂层，可以使得托杆的表面更加的耐磨，从而延长了使用寿命；耐磨涂层由耐磨陶瓷涂料均匀涂覆形成，陶瓷耐磨涂料主要由耐磨骨料和结合系统组成，密度非常大，无大的宏观缺陷，强度可达130Mpa，是一般混凝土和耐火浇注料无法企及的，主要是采用了离子化合物和部分人工合成共价化合物，其离子键结合牢固，所以强度和刚度很大，可有效抵御物料的冲击力和剪切应力。而结合系统由于采取复合强化措施和特殊处理，形成化学结合，致使其强度很高。而且由于陶瓷耐磨料采用无定向刚纤维和定向网状增强措施，通过耦合进一步改善韧性，所以断裂韧性强，可有效防止冲击力造成的破损和剥落。另一方面由于离子键和其共价键为强结合键，键能比较高，低温对其影响很小，而且它的振动频率极高，常温难以对其构成威胁，不会产生热震损毁。

附图说明

图1为实施例一中塑料造粒机的冷却水槽的结构示意图；

图2为实施例一中动力装置的结构示意图；

图3为实施例一中托杆的剖视图；

图4为实施例二中托杆的结构示意图；

图5为实施例二中塑料造粒机的冷却水槽的结构示意图。

图中，1、水槽本体；2、转轴；3、安装板；4、托杆；5、动力装置；501、电机安装座；502、电机；503、第一带轮；504、第二带轮；505、传动带；6、托板；601、导向槽；7、耐磨涂层；8、轴承座；9、条状物料。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1，一种塑料造粒机的冷却水槽，包括水槽本体1，在水槽本体1的上端后侧设有一个初步脱水装置，初步脱水装置包括安装在水槽本体1的上端的轴承座8，在轴承座8上转动连接有一根转轴2，在转轴2的两侧分别焊接有一个圆形的安装板3，在两个安装板3之间沿转轴2的周向均匀焊接有四根托杆4，转轴2的一端从轴承座8中穿出并连接有动力装置5。

结合图2，动力装置5包括电机安装座501，电机安装座501上安装有电机502，电机502的输出轴上配合连接有第一带轮503，转轴2的一端配合连接有第二带轮504，第一带轮503与第二带轮504之间通过传动带505进行连接。

在水槽本体1的上端位于转轴2的前侧还焊接有托板6，托板6的上表面呈弧面，在托板6的上端面沿长度方向还均匀开设若干导向槽601。

参照图3，为了使得托杆4更加的耐用，在托杆4的表面还均匀设有耐磨涂层7，耐磨涂层7由耐磨陶瓷涂料均匀涂覆形成。

在实际运行时，条状物料9从水槽本体1内移出后，先通过托板6进行支撑，接着从转动状态下的托杆4上经过，托杆4在转轴2自转带动下会持续的对条状物料9进行抬动，从而使得条状物料9进行持续的抖动，条状物料9在进行抖动的过程中会将条状物料9上大量的水分抖落，从而对条状物料9进行了初步的脱水，这样便可以使得条状物料9干燥的更快。

实施例二：

参照图4和图5，一种塑料造粒机的冷却水槽，与实施例一的区别在于托杆4呈波浪形，从而使得托杆4上的落差更大，当条状物料9经过托杆4抬动后，产生的振动也相对更大，可以更好的将条状物料9上的水分抖落。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。