一种3D打印机底板的制作方法

本实用新型涉及一种3D打印机底板，特别是一种模型成型后取模容易的3D打印机底板，属于3D打印设备技术领域。

背景技术：

3D打印技术是近年来快速发展的一类快速成型制造技术，其以计算机技术为基础，通过软件分层离散和数控成型系统，利用高能激光束、热熔喷嘴等方式将金属、陶瓷粉末、塑料及细胞组织等材料进行逐层堆积粘结成型的制造方法。目前，在3D打印技术领域中使用最为广泛的是被称为熔融堆积成型，即FDM方式，其主要是将热塑性高分子线材输送到高温打印头，将线材融化并连续挤出熔融高分子，并在精确定位下通过逐层堆积的方式构建三件形体。最终成型的形体都粘结在3D打印机的底座上，而底座则通过螺栓与机架连接，由于最终的形体是融化后粘结在底座上，在打印完成拆卸模型时，难度非常大，操作人员需要使用非常大的力才能将模型从底座上撬下，这种操作方式极易损坏底座，使得底座的平面度误差变大，影响其使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种3D打印机底板，模型成型后取模容易，3D打印机受力小，不会影响到打印机整机的精度，且底板磨损后更换容易。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种3D打印机底板，包括安装在机架上的可导热的底座和可导热的可动底板，所述底座上设置有多个凹槽，凹槽内固定连接有用于吸附可动底板的电磁铁，凹槽上还开设有用于电磁铁与控制电路连接的电磁铁穿线孔，所述可动底板通过电磁铁被吸附在底座上，所述电磁铁的高度低于底座与可动底板接触的平面高度。

本实用新型的一种3D打印机底板，最终3D打印模型将在可动底板成型。可动底板与底座应具有较好的贴合性，则底座产生的热量能较好的传导至可动底板。可动底板放置在底座上，电磁铁通电，产生吸附力，将可动底板吸附，可动底板上粘贴美纹纸等打印辅助设备后，完成3D打印机喷头执行找平操作后，进行打印。当打印完成，电磁铁失电，吸附力小时，可轻易将可动底板取下，打印机机架及底座受力较小。将粘有打印模型的可动底板放置于专用的加热平台，待打印材料软化后，将打印打印模型剥落，完成一次打印过程

本实用新型的一种3D打印机底板，所述凹槽上还开设电磁铁连接螺钉孔，电磁铁通过螺纹与连接螺钉配合固定连接在凹槽内。采用此方式能够解决电磁铁效果不佳的问题，及时维护和更替。

进一步的，所述电磁铁的高度低于底座与可动底板接触的平面高度0.1mm-2mm。该高度不会影响磁力效果，保证可动底板平面不会出现倾斜。

本实用新型的一种3D打印机底板，所述底座采用铝或不锈钢材料制成，可动底板采用铁磁性物质制成。采用此方式底座和可动底板的导热性能较好，并且可动底板能够较好的被吸附。

进一步的，所述凹槽为3个，且均匀分布在底板上。采用三点定面的问题，避免可动底板移动。

进一步的，所述底板呈规则多边形或圆形。有利于加工并且利于装置的美观。

本实用新型的一种3D打印机底板，所述底座与可动底座接触的面和可动底座的上下两个平面为光滑面，平面公差不超过0.1mm。该方式有利于可动底板与底座应具有较好的贴合性。

进一步的，所述底座采用冲压成型。该方式生产出来的精度更好，有利于打印机的精度。

进一步的，所述底座通过螺钉可拆的固定连接在机架上。该方式有利于更换底座，便于维护。

本实用新型的一种3D打印机底板，所述电磁铁与凹槽内侧壁之间还设置有隔热层。避免电磁铁手底座温度的影响。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型对3D打印机原热床进行优化设计，在热床上通过冲压作业，加工了圆柱形凹槽，凹槽中防止电磁铁，并预先留有螺钉孔与走线孔，制作完成新的底座，在底座上所安装电磁体上表面略低于热床上表面，即不影响热床上表面的平面度；

2、打印完成后，电磁铁失电，取下可动底板，将可动底板放置在专用的加热平台，待打印材料软化后，将打印打印模型剥落，完成一次打印过程，在取模过程中，打印机不会受力，从而保证了打印机精度的长期稳定性；

3、本实用新型的一种3D打印机底板解决了传统3D打印机模型难以取下的问题，采用可分离的方式使取模更加方便，避免用力取模时造成底板划伤，从而提高3D打印机的加工精度，也解决了长期使用导致精度下降的问题。

附图说明

图1是本实用新型主视图的结构示意图；

图2是本实用新型底座剖视图的结构示意图；

图3是本实用新型剖视图的结构示意图。

图中标记：1-底座、101-电磁铁连接螺钉孔、102-电磁铁穿线孔、103-凹槽、2-电磁铁、3-可动底板、4-连接螺钉、5-隔热层。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

一种3D打印机底板，如图1及图3所示，包括安装在机架上的可导热的底座1和可导热的可动底板3，底座1上设置有多个凹槽103，凹槽103内固定连接有用于吸附可动底板的电磁铁2，凹槽103上还开设有用于电磁铁2与控制电路连接的电磁铁穿线孔102，可动底板3通过电磁铁2被吸附在底座1上，电磁铁2的高度低于底座3与可动底板3接触的平面高度。

上述具体实施方式中，最终3D打印模型将在可动底板3成型。可动底板3与底座1应具有较好的贴合性，及二者接触表面平面度公差较高，贴合性好，则底座1产生的热量能较好的传导至可动底板3。可动底板3放置在底座1上，电磁铁2通电，产生吸附力，将可动底板3吸附，可动底板3上粘贴美纹纸等打印辅助设备后，完成3D打印机喷头执行找平操作后，进行打印。当打印完成，电磁铁2失电，吸附力小时，可轻易将可动底板3取下，打印机机架及底座2受力较小。将粘有打印模型的可动底板3放置于专用的加热平台，待打印材料软化后，将打印打印模型剥落，完成一次打印过程。

为了避免电磁铁2出现抖动或者在取下可动底板3时不受影响，在另一具体实施方式中，凹槽103上还开设电磁铁连接螺钉孔102，电磁铁2通过螺纹与连接螺钉4配合固定连接在凹槽内。即：连接螺钉4具有外螺纹，电磁铁2上设置有相应的内螺纹。

将电磁铁2的高度设计为低于底座3与可动底板3接触的平面高度是为了使底座1和可动底板3更好地贴合，提高贴合性，但是又不能影响磁力，在另一具体实施方式中，电磁铁2的高度低于底座3与可动底板3接触的平面高度0.1mm-2mm。当然，有时不方便加工，采用高度差为1mm。制造条件好，可以制造例如0.2mm、0.4mm或者0.5mm等。

在上述的设计基础上，将底座1与可动底板3的材质进行进一步设计，具体的，底座1采用铝或不锈钢材料制成，可动底板3采用铁磁性物质制成。当然，一般情况下都采用不锈钢制成即可。成本较低，硬度强。

在电磁铁提供磁力的基础上，采用1个电磁铁或者2个不能较好的使可动底板3固定，容易出现偏移的情况，会严重影响3D打印机效果，那么利用三点定面的原理，在另一具体实施方式中，凹槽103为3个，且均匀分布在底板1上。当然，为了保证磁力，可以增加电磁铁的电线圈也可以采用增加电磁铁数量。例如凹槽103设置为4个、5个或6个。具体的，底板1呈规则多边形或圆形。刚方式更好设计，比较规则。

在底座1与可动底板3贴合时，需要较好的贴合性，并且安装的过程中出现不平整或者斜面造成打印精度不佳，那么在另一具体实施方式中，底座1与可动底座接触的面和可动底座3的上下两个平面为光滑面，平面公差不超过0.1mm。具体的，底座1采用冲压成型。如果精度依然不达标的情况下还可以经过一次打磨，这样的精度较高，并且在高精度的情况底座1与可动底板3贴合性是非常好的。

为了方便维修和拆取，在另一具体实施方式中，底座1通过螺钉可拆的固定连接在机架上。实现可拆连接，更好维护设备，

由于电磁铁2设置在凹槽103内，容易受到加热后的底座1影响，在其中一具体实施方式中，电磁铁2与凹槽103内侧壁之间还设置有隔热层5。

综上所述，采用本实用新型的一种3D打印机底板解决了传统3D打印机模型难以取下的问题，采用可分离的方式使取模更加方便，避免用力取模时造成底板划伤，从而提高3D打印机的加工精度，也解决了长期使用导致精度下降的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。