手工工具机底板装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于便携式工具机、尤其用于曲线锯的手工工具机底板装置，其具有至少一个能够可取下地布置在便携式工具机的工具机壳体(14)上的基体单元(26)，所述基体单元具有至少一个用于贴靠在所述工具机壳体(14)上的壳体贴靠部(28)和至少一个布置在所述基体单元(26)的背离所述壳体贴靠部(28)的侧上的夹紧面(94)。本发明提出了，所述基体单元(26)包括多点位置固定单元，用于在所述基体单元(26)的至少一个布置在所述工具机壳体(14)上的状态下直角地定向，所述多点位置固定单元具有至少两个彼此不同的摆动锁定止挡(96，98，100)，用于所述基体单元(26)的摆动角度锁定。
【专利说明】手工工具机底板装置
【背景技术】
[0001]已经公开了用于便携式工具机、尤其用于曲线锯的手工工具机底板装置，其包括至少一个能够可取下地布置在便携式工具机的工具机壳体上的基体单元，所述基体单元具有用于贴靠在所述工具机壳体上的壳体贴靠部和至少一个布置在所述基体单元的背离所述壳体贴靠部的侧上的夹紧面。
【发明内容】
[0002]本发明涉及一种用于便携式工具机、尤其用于曲线锯的手工工具机底板装置，其具有至少一个能够可取下地布置在便携式工具机的工具机壳体上的基体单元，所述基体单元具有至少一个用于贴靠在所述工具机壳体上的壳体贴靠部和至少一个布置在所述基体单元的背离所述壳体贴靠部的侧上的夹紧面。
[0003]本发明提出了，所述基体单元包括多点位置固定单元，用于在所述基体单元的至少一个布置在所述工具机壳体上的状态下直角地定向，所述多点位置固定单元具有至少两个彼此不同的摆动锁定止挡，用于所述基体单元的摆动角度锁定。摆动锁定止挡能够在关于布置在基体单元上的方面和/或关于几何构型方面彼此不同地构造。在这里，多点位置固定单元优选被设置用于，在基体单元的至少一个布置在工具机壳体上的状态下约束或限制该基体单元相对于该工具机壳体的运动可能性。基体单元优选在至少一个布置在工具机壳体上的状态下相对于工具机壳体可摆动地支承。特别优选地，壳体贴靠部与定心元件、尤其凸块接收元件不同地构造。定心元件优选由基体单元的凸块接收元件形成，该凸块接收元件在基体单元的至少一个布置在工具机壳体上的状态下与工具机壳体的凸块相互作用，用于使基体单元定心或者对称地或直角地定向。优选地，凸块接收元件布置在基体单元的基体上，尤其与该基体一件式地构造。在这里，概念“直角地定向”尤其应定义为，基体单元在该基体单元的至少一个布置在工具机壳体上的状态下相对于工具机壳体的定向，在该定向中，基体单元的支承面至少基本上垂直于便携式工具机的竖直轴线(尤其往复轴线)定向。
[0004]在这里，概念“壳体贴靠部”尤其应定义为这样的元件，该元件在基体单元的至少一个布置在工具机壳体上的状态下与便携式工具机的工具机壳体的对应贴靠部直接接触，并且所述元件被设置用于，使作用到基体单元上的力支撑在工具机壳体上和/或使作用到工具机壳体上的力支撑在基体单元上。在这里，壳体贴靠部可以构造为贴靠点、贴靠线、贴靠面等等。优选地，壳体贴靠部与基体单元的基体一件式地构造。但也可设想的是，壳体贴靠部相对于基体单元的基体单独地构造并且借助于对于本领域技术人员看来有意义的连接方式(例如形状锁合、力锁合和/或材料锁合的连接)固定在基体单元的基体上。“一件式”尤其应理解为至少材料锁合的连接(例如通过焊接工艺、粘接工艺、注塑成形工艺和/或对于本领域技术人员看来有意义的其它工艺)和/或有利地在一个件中成型，例如通过由铸件制造和/或通过以单-或多成分注塑方法且有利地由单个坯件制造。
[0005]夹紧面优选被设置用于，与手工工具机底板装置或便携式工具机的固定单元的固定元件相互作用，用于使所述基体单元在至少一个布置在工具机壳体上的状态下紧固。特别优选地，夹紧面与固定单元的构造为夹紧元件的固定元件相互作用，用于将基体单元紧固在工具机壳体上。在这里，夹紧面优选布置在基体单元的圆柱体圆弓状贴靠元件的面对该基体单元的支承面的内侧上。优选地，在基体单元的至少一个布置在工具机壳体上的状态下，圆柱体圆弓状贴靠元件以背离所述基体单元的支承面的侧贴靠在工具机壳体上。由此优选地，圆柱体圆弓状贴靠元件的表面(尤其背离所述支承面的表面)形成了基体单元的壳体贴靠部。在这里，概念“支承面”尤其应理解为基体单元(尤其基体单元的基体)的面，基体单元能够在至少一个布置在工具机壳体上的状态下以该面贴靠或支承在表面上(尤其在借助于便携式工具机待加工工件的工件表面上)。优选地，基体单元的支承面布置在基体单元(尤其基体)的背离所述壳体贴靠部的侧上。有利地，借助于根据本发明的手工工具机底板装置的构型能够在基体单元的至少一个布置在工具机壳体上的状态下实现该基体单元的精确定向。更有利地，在基体单元构造成相对于工具机壳体可位置调节的情况下能够在基体单元的至少一个布置在工具机壳体上的状态下(尤其在借助于固定单元紧固在工具机壳体上的状态下)有利地实现该基体单元的精确的直角地定向。
[0006]此外提出了，所述基体单元包括至少一个支承元件，该支承元件被设置用于，使基体单元沿着至少基本上平行于基体单元的支承面延伸的运动轴线可平移运动地支承，用于允许运动到摆动角度锁定位置中和/或摆动角度调节位置中。在这里，表述“可运动地支承”尤其应定义为单元和/或元件的支承，其中，所述单元和/或元件(尤其与该单元和/或元件的弹性变形和/或由公差引起的运动可能性脱耦地)具有沿着至少大于0.5毫米、优选大于I毫米并且特别优选大于2毫米的路段的运动可能性和/或具有以大于5°、优选大于10°并且特别优选大于15°的角度绕着至少一个轴线的运动可能性。在这里，“基本上平行”尤其应理解为，一方向相对于参考方向(尤其在平面中)定向，其中，所述方向相对于参考方向具有尤其小于8°、有利地小于5°并且特别有利地小于2°的偏差。
[0007]优选地，所述支承元件被设置用于，为了使基体单元在至少一个布置在工具机壳体上的状态下定向而沿着至少基本上平行于基体单元的支承面延伸的运动轴线可平移运动地支承，该运动轴线在工具运动平面中延伸。在这里，“工具运动平面”尤其应理解为这样的平面，在该平面中，便携式工具机的工具接收部(尤其是布置在提升杆上的工具接收部)在基体单元的至少一个布置在工具机壳体上的状态下相对于该基体单元运动，尤其至少振荡地运动。优选地，固定单元被设置用于，将基体单元在至少一个布置在工具机壳体上的状态下在调好的角度位置中相对于工具机壳体固定。有利地，借助于根据本发明的可替代的手工工具机底板装置的构型能够在基体单元的至少一个布置在工具机壳体上的状态下实现该基体单元(尤其在基体单元的中间位置中)的精确定向。更有利地，由此能够在基体单元构造成相对于工具机壳体可位置调节的情况下有利地在基体单元的至少一个布置在工具机壳体上的状态下(尤其在借助于固定单元紧固在工具机壳体上的状态下)实现该基体单元(尤其在基体单元的中间位置中)的精确定向。
[0008]此外提出了，所述手工工具机底板装置至少包括所述固定单元，该固定单元被设置用于，借助于作用到基体单元上且朝着工具机壳体的方向指向的固定力的产生将基体单元固定在工具机壳体上。优选地，使基体单元在至少一个布置在工具机壳体上的状态下借助于固定单元以固定单元的固定力朝着工具机壳体的方向被加载。固定单元优选包括至少一个可运动地支承中的操作元件，用于将固定元件转移到固定位置中和/或松脱位置中。有利地，借助于根据本发明的构型能够允许将基体单元可靠地布置在工具机壳体上。此外，由此能够有利地确保了基体单元的壳体贴靠部可靠地贴靠在工具机壳体的相应的对应贴靠元件上。
[0009]此外提出了，所述固定单元包括至少一个与夹紧面相互作用的固定元件，该固定元件具有至少一个锁定突起，用于借助于沿着基体单元的摆动方向作用的形状锁合的连接使所述基体单元在至少一个角度位置中(尤其在相应于直角地定向的中间位置中)相对于工具机壳体锁定。由此能够有利地允许所述基体单元相对于工具机壳体特别可靠地且稳定地定向。
[0010]此外提出了，所述锁定突起在基体单元相对于工具机壳体的至少一个角度位置中贴靠在摆动锁定止挡中至少一个上。有利地，能够结构简单地允许所述基体单元在直角地定向中在工具机壳体上可靠地锁定。
[0011 ] 此外提出了，基体单元具有至少一个定心元件，该定心元件被设置用于，使基体单元在至少一个布置在工具机壳体上的状态下定心。优选地，所述定心元件构造为凸块接收元件。但也可设想的是，所述定心元件具有对于本领域技术人员看来有意义的其它构型，例如构造为凸块、筋等等。有利地，借助于根据本发明的手工工具机底板装置的构型能够实现所述基体单元在至少一个布置在工具机壳体上的状态下相对于在工具运动平面中延伸的轴线对称地定向。
[0012]此外提出了，所述定心元件形成了摆动锁定止挡中至少一个。优选地，至少一个对构造为凸块接收元件的定心元件限界的面形成了摆动锁定止挡中至少一个。有利地，借助于根据本发明的构型能够允许所述多点位置固定单元的结构简单的构型。
[0013]此外，本发明涉及一种具有至少一个手工工具机底板装置的便携式工具机。优选地，所述便携式工具机构造为曲线锯。但也可设想的是，所述便携式工具机具有对于本领域技术人员看来有意义的其它构型，例如构造为上铣机、手工圆锯等等。由此，手工工具机底板装置优选构造为曲线锯底板装置。在这里，“便携式工具机”尤其应理解为用于加工工件的工具机，该工具机能够由操作者无需运输机来运输。所述便携式尤其具有小于40kg、优选小于1kg并且特别优选小于5kg的质量。所述便携式工具机优选包括至少一个工具接收部并且至少包括工具机壳体，该工具机壳体具有至少一个用于与基体单元的壳体贴靠部直接接触的对应贴靠面，所述壳体贴靠面至少基本上垂直于工具运动平面延伸。有利地，借助于根据本发明的构型能够允许待加工工件的精确加工。有利地，能够允许将切销准确地引入到待加工工件中。
[0014]此外，本发明涉及一种具有至少一个根据本发明的便携式工具机并且具有至少一个其它手工工具机底板装置的手工工具机系统，所述其它手工工具机底板装置能够替代于根据本发明的手工工具机底板装置布置在工具机壳体上，其中，所述其它手工工具机底板装置具有至少一个能够可取下地布置在所述便携式工具机的工具机壳体上的基体单元，所述基体单元具有至少一个用于贴靠在所述工具机壳体上的壳体贴靠部和至少一个夹紧面，所述夹紧面布置在所述基体单元的背离所述壳体贴靠部的侧上。由此，能够有利地允许所述便携式工具机的高灵活性。此外，能够以小耗费允许将具有可位置调节的手工工具机底板装置的便携式工具机改装成具有不可位置调节的手工工具机底板装置的便携式工具机。由此，借助于根据本发明的手工工具机系统能够有利地允许加工变型方案的宽泛的使用多样性。
[0015]此外提出了，所述其它手工工具机底板装置的基体单元具有至少一个壳体贴靠面，用于在所述基体单元的至少一个布置在所述工具机壳体上的状态下直角地定向，所述壳体贴靠面至少基本上平行于所述基体单元的支承面延伸。由此，能够有利地允许所述基体单元在工具机壳体上的精确定向。
[0016]此外提出了，所述其它手工工具机底板装置的基体单元具有至少一个其它壳体贴靠面，用于在所述基体单元的至少一个布置在所述工具机壳体上的状态下直角地定向，所述其它壳体贴靠面至少基本上平行于所述基体单元的支承面延伸。有利地，能够允许所述基体单元在直角地定向中可靠地布置在工具机壳体上，其中，能够避免或能够在很大程度上禁止所述基体单元相对于工具机壳体的倾翻。
[0017]在这里，根据本发明的手工工具机底板装置、根据本发明的便携式工具机和/或根据本发明的手工工具机系统不应该局限于上面描述的应用和实施方式。尤其地，根据本发明的手工工具机底板装置和/或根据本发明的便携式工具机和/或根据本发明的手工工具系统为了满足在这里描述的功能方式可以具有与各个元件、构件和单元在这提及的数量不同的数量。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]从以下【专利附图】
【附图说明】中得出其它优点。在附图中示出本发明的实施例。附图、说明书和权利要求包括大量组合特征。本领域技术人员也适宜地单独考虑这些特征并且组合成有意义的其它组合。
[0019]其中:
[0020]图1以示意图示出了根据本发明的手工工具机系统，该手工工具机系统具有根据本发明的便携式工具机，该便携式工具机包括根据本发明的手工工具机底板装置，该手工工具机系统还具有根据本发明的其它手工工具机底板装置；
[0021]图2以示意图示出了根据本发明的手工工具机底板装置的细节视图，
[0022]图3以示意图示出了根据本发明的手工工具机底板装置的壳体贴靠部和根据本发明的便携式工具机的工具机壳体的对应贴靠部的细节视图，
[0023]图4以示意图示出了根据本发明的便携式工具机和根据本发明的手工工具机底板装置处于布置在工具机壳体上的状态下的剖视图，
[0024]图5以示意图示出了根据本发明的便携式工具机和根据本发明的其它手工工具机底板装置在布置在工具机壳体上的状态下的剖视图，
[0025]图6以示意图示出了根据本发明的便携式工具机和根据本发明的其它手工工具机底板装置在布置在工具机壳体上的状态下处于可摆动的状态的另一剖视图，
[0026]图7以示意图示出了根据本发明的便携式工具机和根据本发明的其它手工工具机底板装置在布置在工具机壳体上的状态下处于固定状态的另一剖视图，和
[0027]图8以示意图示出了手工工具机底板装置的固定单元的细节视图。
【具体实施方式】
[0028]图1示出了手工工具机系统48，该手工工具机系统具有至少一个便携式工具机12，该便携式工具机包括至少一个手工工具机底板装置24。此外，手工工具机系统48具有至少一个其它手工工具机底板装置10，该其它手工工具机底板装置能够替代于手工工具机底板装置24布置在便携式工具机12的工具机壳体14上。在图1中，所述其它手工工具机底板装置10布置在便携式工具机壳体14上。在图1中示出了手工工具机底板装置24处于从工具机壳体14拆卸的状态。便携式工具机12构造为曲线锯。在这里，便携式工具机12具有工具机壳体14，该工具机壳体包围便携式工具机12的驱动单元50和便携式工具机12的传动装置单元52。驱动单元50和传动装置单元52被设置用于振荡地驱动在便携式工具机12的工具接收部54中夹紧的加工工具56。在这里，加工工具56沿着往复方向58振荡地驱动。由此，加工工具56在运行状态下实施沿着往复方向58的往复运动。加工工具56构造为曲线锯锯片。但也可设想的是，加工工具56由对于本领域技术人员看来有意义的其它加工工具形成。此外，驱动单元50和传动装置单元52被设置用于沿着横向于往复方向58延伸的方向摇摆地驱动所述加工工具56。由此，加工工具56在运行状态下实施摇摆往复运动。
[0029]为了支承到待加工的工件(在这里未详细示出)上以借助于布置在工具接收部54中的加工工具56来加工工件，手工工具机底板装置24能够布置在便携式工具机12的工具机壳体14上。用于便携式工具机12的手工工具机底板装置24包括至少一个能够可取下地布置在便携式工具机12的工具机壳体14上的基体单元26或基体单元26的能够可取下地布置在便携式工具机12的工具机壳体14上的基体，所述基体单元或所述基体具有至少一个用于贴靠在工具机壳体14上的壳体贴靠部28。此外，手工工具机底板装置24的基体单元26包括至少一个夹紧面94，该夹紧面布置在手工工具机底板装置24的基体单元26的背离所述壳体贴靠部28的侧上(参见图5至7)。在这里，手工工具机底板装置24的基体单元26构造为在布置在工具机壳体14上的状态下相对于工具机壳体14可位置调节的基体单元26。
[0030]所述其它手工工具机底板装置10同样包括至少一个可取下地布置在便携式工具机12的工具机壳体14上的基体单元16，该基体单元具有至少一个用于贴靠在工具机壳体14上的壳体贴靠部18和至少一个夹紧面92，该夹紧面布置在所述其它手工工具机底板装置10的基体单元16的背离所述壳体贴靠部18的侧上。在这里，所述其它手工工具机底板装置10的基体单元16构造为在布置在工具机壳体14上的状态下相对于工具机壳体14不可位置调节的基体单元26。由此，所述其它手工工具机底板装置10的基体单元16仅能够布置在工具机壳体14上的、至少通过壳体贴靠部18和工具机壳体14的对应贴靠部60、62的相互作用来确定的位置中(图2至4)。
[0031]壳体贴靠部18形成所述其它手工工具机底板装置10的基体单元16的第一壳体贴靠部18。在这里，壳体贴靠部18由所述其它手工工具机底板装置10的基体单元16的圆柱体圆弓状贴靠元件的表面形成。在所述其它手工工具机底板装置10的基体单元16的至少一个布置在工具机壳体14上的状态下，圆柱体圆弓状贴靠元件进而壳体贴靠部18以背离所述基体单元16的支承面40的表面贴靠在工具机壳体14的对应贴靠部60、62上。在这里，圆柱体圆弓状贴靠元件的背离所述其它手工工具机底板装置10的基体单元16的支承面40的表面拱形地构造。此外，圆柱体圆弓状贴靠元件的背离所述其它手工工具机底板装置10的基体单元16的支承面40的表面形成该其它手工工具机底板装置10的基体单元16的夹紧面92。总体上，工具机壳体14具有两个对应贴靠部60、62，在所述其它手工工具机底板装置10的基体单元16的至少一个布置在工具机壳体14上的状态下，壳体贴靠部18贴靠在所述对应贴靠部上。对应贴靠部60、62构造为贴靠面，所述贴靠面与圆柱体圆弓状贴靠元件进而与壳体贴靠部18相对应地构造。在这里，对应贴靠部60、62布置在背离所述工具机壳体14的手把区域的侧上。
[0032]此外，所述其它手工工具机底板装置10的基体单元16具有至少一个定心元件46，该定心元件被设置用于，使所述其它手工工具机底板装置10的基体单元16在至少一个布置在工具机壳体14上的状态下定心。定心元件46构造为凸块接收元件。在这里，定心元件46被设置用于，在至少一个布置在工具机壳体14上的状态下接收该工具机壳体14的凸块元件64 (图3)。定心元件46具有与凸块元件64相对应的构型。在这里,定心元件46具有U形的构型。但也可设想的是，用于接收所述凸块元件64的定心元件46具有对于本领域技术人员看来有意义的其它构型，例如圆形的构型、多边形的构型等等。定心元件46布置在所述其它手工工具机底板装置10的基体单元16或所述其它手工工具机底板装置10的基体单元16的基体的背离所述支承面40的侧上。在所述其它手工工具机底板装置10的基体单元16或所述其它手工工具机底板装置10的基体单元16的基体的至少一个布置在工具机壳体14的状态下，凸块元件64形状锁合地配合到定心元件46中。
[0033]此外，所述其它手工工具机底板装置10的基体单元16具有至少一个壳体贴靠面20，用于在所述其它手工工具机底板装置10的基体单元16的至少一个布置在工具机壳体14上的状态下直角地定向，该壳体贴靠面至少基本上平行于所述其它手工工具机底板装置10的基体单元16的支承面40延伸。在这里，壳体贴靠面20形成所述其它手工工具机底板装置10的基体单元16或所述其它手工工具机底板装置10的基体单元16的基体的第二壳体贴靠部。此外，壳体贴靠面20与定心元件46不同地构造。壳体贴靠面20布置在所述其它手工工具机底板装置10的基体单元16的背离所述支承面40的侧上。此外，壳体贴靠面20布置在所述其它手工工具机底板装置10的基体单元16的贴靠区域36的外部，在所述贴靠区域中布置有壳体贴靠部18。壳体贴靠面20在所述其它手工工具机底板装置10的基体单元16的接触平面38中延伸，在该接触平面中，所述其它手工工具机底板装置10的基体单元16在至少一个布置在工具机壳体14上的状态下在至少两个点上贴靠在工具机壳体14上(图4)。
[0034]此外，该其它手工工具机底板装置10的基体单元16具有至少一个其它壳体贴靠面22，用于在所述其它手工工具机底板装置10的基体单元16的至少一个布置在工具机壳体14上的状态下直角地定向，该其它壳体贴靠面至少基本上平行于所述其它手工工具机底板装置10的基体单元16的支承面40延伸。此外，所述其它壳体贴靠面22布置在所述其它手工工具机底板装置10的基体单元16的贴靠区域36的外部，在所述贴靠区域中布置有壳体贴靠部18。所述其它壳体贴靠面22在所述其它手工工具机底板装置10的基体单元16的接触平面38中延伸，在该接触平面中，所述其它手工工具机底板装置10的基体单元16在至少一个布置在工具机壳体14上的状态下贴靠在工具机壳体14上的至少两个点上(图4)。在这里，所述其它壳体贴靠面22形成所述其它手工工具机底板装置10的基体单元16的第三壳体贴靠部。壳体贴靠面20和所述其它壳体贴靠面22具有至少基本上相似的构型。壳体贴靠面20和所述其它壳体贴靠面22相对彼此间隔开地布置在所述其它手工工具机底板装置10的基体单元16上或所述其它手工工具机底板装置10的基体单元16的基体上。
[0035]工具机壳体14包括基体对应贴靠部66、68，分别用于贴靠在壳体贴靠面20上和所述其它壳体贴靠面22上。基体对应贴靠部66、68构造为贴靠面，所述贴靠面与壳体贴靠面20或与所述其它壳体贴靠面22相对应地构造。在这里，基体对应贴靠部66、68布置在背离所述工具机壳体14的手把区域的侧上。此外，构造为贴靠面的基体对应贴靠部66、68至少基本上横向于工具机壳体14的对应贴靠部60、62延伸。在这里，构造为贴靠面的基体对应贴靠部66、68至少基本上的垂直于工具机壳体14的竖直轴线70延伸。工具机壳体14的竖直轴线70至少基本上平行于往复方向58延伸。借助于壳体贴靠部18、壳体贴靠面20和所述其它壳体贴靠面22在所述其它手工工具机底板装置10的基体单元16的至少一个布置在工具机壳体14上的状态下的相互作用，造成了所述其它手工工具机底板装置10的基体单元16在对应贴靠部60、62和基体对应贴靠部66、68上的至少三点贴靠。
[0036]此外,所述其它手工工具机底板装置10和/或手工工具机底板装置24具有至少一个固定单元44，该固定单元被设置用于，借助于作用到所述其它手工工具机底板装置10的基体单元16上且朝着工具机壳体14的方向指向的固定力的产生，将所述其它手工工具机底板装置10的基体单元16固定在工具机壳体14上(图4至图8)。但也可设想的是，所述其它手工工具机底板装置10或者手工工具机底板装置24构造成不具有固定单元44并且便携式工具机12至少部分地包括该固定单元44。固定单元44被设置用于将所述其它手工工具机底板装置10的基体单元16或所述其它手工工具机底板装置10的基体单元16的基体紧固在工具机壳体14上。为此,固定单元44包括至少一个保持元件72,该保持元件被设置用于，在保持元件72的装配状态下将基体单元16防丢失地保持在工具机壳体14上。保持元件72构造为螺栓,该螺栓能够旋入到固定单元44的螺纹元件74中。在这里,螺纹元件74构造为螺母，该螺母能够布置在工具机壳体14的空隙中。螺纹元件74可平移运动地支承在所述空隙中，尤其平移地沿着螺纹元件74的至少基本上平行于竖直轴线70延伸的运动轴线。但也可设想的是，螺纹元件74具有对于本领域技术人员看来有意义的其它构型，例如构造为螺纹空隙，这种螺纹空隙被直接引入到可运动地布置在工具机壳体14中的元件中。
[0037]此外，固定单元44包括固定元件76，该固定元件被设置用于，将所述其它手工工具机底板装置10的基体单元16固定在工具机壳体14上。为此，固定单元44还包括其它固定元件78，该其它固定元件与固定元件76相互作用，用于紧固所述其它手工工具机底板装置10的基体单元16。固定元件76和所述其它固定元件78相应构造为夹紧元件。因此，固定单元44构造为夹紧单元。固定元件76构造为半柱形的夹紧元件。所述其它固定元件78构造为夹紧板，该夹紧板布置在工具机壳体14中。此外，固定单元44具有弹簧元件80，该弹簧元件在装配状态下以沿着背离所述其它固定元件78的方向作用的弹簧力加载所述固定元件76。固定元件80构造为压弹簧。但也可设想的是，弹簧元件80在固定单元44的替代的构型中构造为拉弹簧。为了产生作用到固定元件76上的弹簧力，弹簧元件80以一端支撑在工具机壳体14上并且弹簧元件80以另一端支撑在固定元件76上。为了使固定元件76和/或所述其它固定元件78运动到松脱位置和/或夹紧位置中，固定单元44具有至少一个操作元件82 (图1、4和5)。操作元件82构造为操纵杆。在这里，操作元件82可摆动地支承在工具机壳体14上，尤其绕着操作元件82的至少基本上平行于竖直轴线70延伸的摆动轴线可摆动。
[0038]此外，操作元件82具有至少一个运动凸块104 (图8)，该运动凸块被设置用于，以对本领域技术人员已知的方式和方法与所述其它固定元件78的至少一个运动凸块106相互作用以使固定元件76和/或所述其它固定元件78运动到松脱位置和/或夹紧位置中(图8)。操作元件82的运动凸块104和所述其它固定元件78的运动凸块106斜坡形地构造。在这里，由于操作元件82沿着第一方向的摆动运动，以本领域技术人员已知的方式和方法造成了运动凸块104在所述其它固定元件78的运动凸块106上的滑动。由此引起了固定元件76相对于所述其它固定元件78沿着背离所述工具机壳体14的方向的平移运动。固定元件76的平移运动在转移到松脱位置中期间由弹簧元件80的弹簧力引起。在这里，螺纹元件74同样平移地运动，尤其平移地沿着至少基本上平行于竖直轴线70延伸的方向运动。在操作元件82沿着与第一方向相反地延伸的第二方向摆动运动的情况下，以本领域技术人员已知的方式和方法造成了操作元件82的运动凸块104在所述其它固定元件78的运动凸块106上的滑动。由此引起了固定元件76克服弹簧元件80的弹簧力相对于所述其它固定元件78沿着面对所述工具机壳体14的方向的平移运动，并且将所述其它手工工具机底板装置10的基体单元16紧固在工具机壳体14上。为此，固定元件76贴靠在基体单元16的圆柱体圆弓状贴靠元件的面对所述支承面40的夹紧面92上。由此，固定元件76在装配状态下布置在基体单元16的圆柱体圆弓状贴靠元件的面对所述支承面40的夹紧面92上。此外，所述其它固定元件78贴靠在工具机壳体14的背离所述对应贴靠部60、62的内侧上。保持元件72在装配状态下从所述其它手工工具机底板装置10的基体单元16的圆柱体圆弓状贴靠元件的面对所述支承面40的夹紧面92起穿过所述其它固定元件78、穿过所述其它手工工具机底板装置10的基体单元16的接收开口 86、穿过固定元件76并且穿过操作元件82的摆动轴线接收开口 88延伸到螺纹元件74中。
[0039]为了通过手工工具机底板装置24来更换所述其它手工工具机底板装置10或者反之，使保持元件72在固定元件76和/或所述其它固定元件78处于松脱位置中的情况下从螺纹元件74旋拧出来。固定元件76和弹簧元件80现在能够与保持元件72共同取下。由此，手工工具机底板装置24能够替代于所述其它手工工具机底板装置10布置在工具机壳体14上。用于便携式工具机12的手工工具机底板装置24包括至少一个可取下地布置在便携式工具机12的工具机壳体14上的基体单元26，该基体单元具有至少一个用于贴靠在工具机壳体14上的壳体贴靠部28。此外，手工工具机底板装置24的基体单元26至少包括夹紧面94，该夹紧面布置在手工工具机底板装置24的基体单元26的背离所述壳体贴靠部28的侧上。在这里，手工工具机底板装置24的基体单元26构造为在至少一个布置在工具机壳体14上的状态下相对于工具机壳体14可位置调节的基体单元。由此，手工工具机底板装置24的基体单元26借助于壳体贴靠部28和工具机壳体14的对应贴靠部60、62以及固定元件76和手工工具机底板装置24的基体单元26的(形成壳体贴靠部18的)圆柱体圆弓状贴靠元件的(面对该基体单元26的支承面32的)夹紧面94的相互作用以本领域技术人员已知的方式和方法可摆动地支承在工具机壳体14上(图5)。与所述其它手工工具机底板装置10的基体单元16相比，手工工具机底板装置24的基体单元26与壳体贴靠面20和所述其它壳体贴靠面22脱耦地构造，用于允许可摆动地支承。此外，手工工具机底板装置24的基体单元26包括至少一个支承元件30，该支承元件被设置用于，使手工工具机底板装置24的基体单元26在至少一个布置在工具机壳体14上的状态下绕着至少基本上平行于支承面32延伸的摆动轴线42可摆动地支承。支承元件30构造为手工工具机底板装置24的基体单元26的接收开口 90，在该接收开口中至少部分地引导所述固定元件76的引导突起84(图1、6和7)。在这里，对所述接收开口 90限界的边缘区域形成了用于所述引导突起84的引导面或者贴靠面。
[0040]此外,手工工具机底板装置24的基体单元26包括至少一个支承元件30,该支承元件被设置用于，使手工工具机底板装置24的基体单元26沿着至少基本上平行于手工工具机底板装置24的基体单元26的支承面32延伸的运动轴线34可平移运动地支承，用于使得运动到摆动角度锁定位置中和/或摆动角度调节位置中成为可能。在这里，在固定元件76和/或所述其它固定元件78处于松脱位置中的情况下，支承元件30将手工工具机底板装置24的基体单元26相对于工具机壳体14可平移运动地支承。手工工具机底板装置24的基体单元26的运动轴线34在至少一个布置在工具机壳体14上的状态下至少基本上垂直于竖直轴线70延伸。在这里，手工工具机底板装置24的基体单元26的运动轴线34和手工工具机底板装置24的基体单元26的摆动轴线42同轴地延伸。支承元件30具有比所述引导突起84大的尺寸，用于允许手工工具机底板装置24的基体单元26的运动(图6和7)。
[0041 ] 手工工具机底板装置24的基体单元26同样具有定心元件46 ’，该定心元件被设置用于，使手工工具机底板装置24的基体单元26在至少一个布置在工具机壳体14上的状态下定心。在手工工具机底板装置24的基体单元26的中间位置(在该位置中，工具运动平面垂直于手工工具机底板装置24的基体单元26的支承面32延伸)中，在固定元件76和/或所述其它固定元件78处于松脱位置中的情况下，手工工具机底板装置24的基体单元26可以借助于支承元件30平移运动。在这里，由于沿着运动轴线34的平移运动，在凸块元件64与定心元件46之间产生了形状锁合的连接。由此，借助于壳体贴靠部18、对应贴靠部60、62、定心兀件46’、凸块兀件64、固定兀件76和圆柱体圆弓状贴靠兀件的内侧的相互作用，造成了手工工具机底板装置24的基体单元26在工具机壳体14上的多点贴靠。由于在中间位置中手工工具机底板装置24的基体单元26在工具机壳体14上的多点贴靠，手工工具机底板装置24的基体单元26在中间位置中可位置调节地固定在工具机壳体14上。在这里，手工工具机底板装置24的基体单元26包括多点位置固定单元，用于在手工工具机底板装置24的基体单元26的至少一个布置在工具机壳体14上的状态下直角地定向，该多点位置固定单元具有至少两个彼此不同的摆动锁定止挡96、98、100，用于手工工具机底板装置24的基体单元26的摆动角度锁定。为此，固定单元44至少包括与手工工具机底板装置24的基体单元26的夹紧面94相互作用的固定元件76,该固定元件具有至少一个锁定突起102，用于借助于沿着手工工具机底板装置24的基体单元26的摆动方向作用的形状锁合的连接使基体单元26在至少一个角度位置中相对于工具机壳体14锁定(图6至8)。止挡突起102在手工工具机底板装置24的基体单元26相对于工具机壳体14的至少一个角度位置中贴靠在这些摆动锁定止挡96、98、100中至少一个上。锁定突起102与固定元件76 —件式地构造。在这里，锁定突起102贴靠在摆动锁定止挡100上，该摆动锁定止挡在支承元件30上布置在面对所述手工工具机底板装置24的基体单元26的支承面32的侧上。摆动锁定止挡100构造为空隙，锁定突起102在至少一个状态下贴靠在该摆动锁定止挡上。
[0042]此外，定心元件46’形成了摆动锁定止挡96、98、100中至少一个。由此，便携式工具机12的凸块元件64在手工工具机底板装置24的基体单元26的中间位置中由于平移运动到摆动角度锁定位置中而贴靠在构造为摆动锁定止挡96的定心元件46’上。此外，由于平移运动到摆动角度锁定位置中，引导突起84在手工工具机底板装置24的基体单元26的中间位置中贴靠在摆动锁定止挡96、98、100中至少一个上，用于形成多点贴靠。在这里，弓丨导突起84贴靠在摆动锁定止挡96、98、100的摆动锁定止挡98上，该摆动锁定止挡布置在对手工工具机底板装置24的基体单元26的接收开口 90限界的边缘区域中。摆动锁定止挡98构造为空隙，引导突起84在至少一个状态下贴靠在该摆动锁定止挡上。
[0043]在固定单元44松脱之后，手工工具机底板装置24的基体单元26可以从摆动角度锁定位置起平移运动到摆动角度调节位置中。在这里，引导突起84在摆动角度调节位置中贴靠在手工工具机底板装置24的基体单元26的摆动角度调节止挡108上或者在调节所述手工工具机底板装置24的基体单元26相对于工具机壳体14的角度位置期间沿着摆动角度调节止挡108滑动。此外，在摆动角度调节位置中可以无需工具地拆卸所述手工工具机底板装置24，其方式是:在固定单元44松脱之后将保持元件72从螺纹元件74中旋拧出来。
【权利要求】
1.一种用于便携式工具机、尤其用于曲线锯的手工工具机底板装置，具有至少一个能够可取下地布置在便携式工具机的工具机壳体(14)上的基体单元(26)，所述基体单元具有至少一个用于贴靠在所述工具机壳体(14)上的壳体贴靠部(28)和至少一个夹紧面(94)，所述夹紧面布置在所述基体单元(26)的背离所述壳体贴靠部(28)的一侧，其特征在于，所述基体单元(26)包括多点位置固定单元，用于在所述基体单元(26)的至少一个布置在所述工具机壳体(14)上的状态下直角地定向，所述多点位置固定单元具有至少两个彼此不同的摆动锁定止挡(96，98，100)，用于锁定所述基体单元(26)的摆动角度。
2.根据权利要求1所述的手工工具机底板装置，其特征在于，所述基体单元(26)包括至少一个支承元件(30)，所述支承元件被设置用于，将所述基体单元(26)沿着至少基本上平行于所述基体单元(26)的支承面(32)延伸的运动轴线(34)可平移运动地支承以允许运动到摆动角度锁定位置中和/或摆动角度调节位置中。
3.根据上述权利要求中任一项所述的手工工具机底板装置，其特征在于至少一个固定单元(44)，所述固定单元被设置用于，借助于与所述夹紧面(92，94)的相互作用来产生作用到所述基体单元(16，26)上且朝着所述工具机壳体(14)的方向指向的固定力，用于将所述基体单元(16，26)固定在所述工具机壳体(14)上。
4.根据权利要求3所述的手工工具机底板装置，其特征在于，所述固定单元(44)包括至少一个与所述夹紧面(94)相互作用的固定元件(76)，所述固定元件具有至少一个锁定突起(102)，用于借助于沿着所述基体单元(26)的摆动方向作用的形状锁合连接将所述基体单元(26)锁定在相对于所述工具机壳体(14)的至少一个角度位置中。
5.根据权利要求4所述的手工工具机底板装置，其特征在于，所述锁定突起(102)在所述基体单元(26)相对于所述工具机壳体(14)的至少一个角度位置中贴靠在所述摆动锁定止挡(96，98，100)中至少一个上。
6.根据上述权利要求中任一项所述的手工工具机底板装置，其特征在于，所述基体单元(16，26)具有至少一个定心元件(46，46’)，所述定心元件被设置用于，使所述基体单元(16，26)在至少一个布置在所述工具机壳体(14)上的状态下定心。
7.根据权利要求6所述的手工工具机底板装置，其特征在于，所述定心元件(46’)形成所述摆动锁定止挡(96，98，100)中至少一个。
8.一种便携式工具机，其具有至少一个根据上述权利要求中任一项所述的手工工具机底板装置。
9.一种手工工具机系统，其具有至少一个根据权利要求8所述的便携式工具机并且具有至少一个其它手工工具机底板装置，所述其它手工工具机底板装置能够替代根据权利要求I至7中任一项所述的手工工具机底板装置布置在所述工具机壳体(14)上，其中，所述其它手工工具机底板装置具有至少一个能够可取下地布置在所述便携式工具机的工具机壳体(14)上的基体单元(16)，所述基体单元具有至少一个用于贴靠在所述工具机壳体(14)上的壳体贴靠部(18)和至少一个夹紧面(92)，所述夹紧面布置在所述基体单元(16)的背离所述壳体贴靠部(18)的一侧。
10.根据权利要求9所述的手工工具机系统，其特征在于，所述其它手工工具机底板装置的基体单元(16)具有至少一个壳体贴靠面(20，22)，用于在所述基体单元(16)的至少一个布置在所述工具机壳体(14)上的状态下直角地定向，所述壳体贴靠面至少基本上平行于所述基体单元(16)的支承面(40)延伸。
11.根据权利要求10所述的手工工具机系统，其特征在于，所述其它手工工具机底板装置的基体单元(16)具有至少一个其它壳体贴靠面(22)，用于在所述基体单元(16)的至少一个布置在所述工具机壳体(14)上的状态下直角地定向，所述其它壳体贴靠面至少基本上平行于所述基体单元(16)的支承面(40)延伸。
【文档编号】B23D51/02GK104227131SQ201410252125
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年6月9日 优先权日:2013年6月11日
【发明者】F·埃姆什 申请人:罗伯特·博世有限公司