一种切料可调节的三层共挤吹膜机的制作方法

本实用新型涉及吹膜机，具体是一种切料可调节的三层共挤吹膜机。

背景技术：

吹膜机是一种将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的装置。吹膜机分很多种，按原料分可以有PE吹膜、POF吹膜、PVC吹膜以及混合吹膜等，按吹膜结构分可以有三层共挤吹膜机、五层共挤吹膜机等。用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好。

在本申请人另案申请的一件《三层共挤吹膜机》实用新型专利中，提供了一种成型效果好，且高度自动化的三层共挤吹膜机，然而上述三层共挤吹膜机提供的技术方案中，切料刀形式固定，无法对切料的宽度进行调节。

技术实现要素：

本实用新型的首要目的在于提供一种切料可调节的三层共挤吹膜机，且高度自动化的三层共挤吹膜机。为实现上述目的本实用新型的具体方案如下：

一种三层共挤吹膜机，包括输送单元、热熔单元、模口、鼓风口、提拉辊、导向辊组、切料刀以及收料单元；

所述输送单元的输出端与所述热熔单元的输入端连接，用于将原料颗粒输送至所述热熔单元中；

所述热熔单元的输出端设有所述模口和鼓风口，其中所述模口呈环形，用于将热熔后的原料以圆筒状的膜料输出，所述鼓风口则用于将所述膜料吹胀并输送至所述提拉辊；

所述提拉辊包括主动辊、从动辊，所述主动辊、从动辊用于将输送至的圆筒状所述膜料挤压成扁平状，并输送至导向辊组；

所述导向辊组的输送行程上设有所述切料刀，切料刀包括刀头和滑杆，其中滑杆安装于机架，刀头则与滑杆滑动连接，通过调节刀头在滑杆上的相对位置调节切出的膜的宽度；

所述收料单元至少设有两组，以分别将切开的两片膜收纳。

优选的，所述输送单元包括料筒、进料漏斗、螺旋叶片轴；

所述进料漏斗设于所述料筒顶部，并与所述料筒连通，以将原料颗粒输送到所述料筒内的空腔中；

所述螺旋叶片轴位于所述料筒内的空腔中，且所述螺旋叶片轴与位于所述料筒外的驱动装置连接，用于将所述原料颗粒输送至所述热熔单元。

优选的，所述提拉辊还包括压花辊，所述压花辊与所述主动辊成轮面接触，以将挤压成扁平状的膜料压花。

优选的，所述收料单元还包括设有负压孔的收纳筒，以将切料后形成的边料吸入到所述收纳筒中。

优选的，所述刀头数量为两把或两把以上，并分别与所述滑杆滑动连接。

本实用新型提供的切料可调节的三层共挤吹膜机，通过模头形成三层共挤膜结构，利用鼓风口送风将圆筒状的膜料吹胀形成膜泡以进行厚度调节，并将厚度调节后的膜料吹送至下一工序，在膜泡收纳阶段利用切料刀将起切分为两层膜以及边料，并分别进行了收纳，实现了高度自动化，此外，切料刀包括滑动连接的刀头及滑杆，通过调节刀头在滑杆上的相对位置调节切出的膜的宽度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中右视示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1、2所示，一种切料可调节的三层共挤吹膜机，包括输送单元1、热熔单元2、模口3、鼓风口4、提拉辊5、导向辊组6、切料刀7以及收料单元8；所述输送单元1的输出端与所述热熔单元2的输入端连接，用于将原料颗粒输送至所述热熔单元2中；所述热熔单元2的输出端设有所述模口3和鼓风口4，其中所述模口3呈环形，用于将热熔后的原料以圆筒状的膜料100输出，所述鼓风口4则用于将所述膜料100吹胀并输送至所述提拉辊5；所述提拉辊5安装于机架上，包括主动辊、从动辊，所述主动辊、从动辊用于将输送至的圆筒状所述膜料100挤压成扁平状，并输送至导向辊组6；所述导向辊组6安装于机架上，其输送行程上设有所述切料刀7，所述切料刀7至少设有两把，分别位于靠近扁平状的所述膜料100两个边缘的位置，以将扁平状的所述膜料100切成两片膜101以及边料102，本实施例中，为了调节膜101的切料宽度进行了如下设计：切料刀7包括刀头71和滑杆72，其中滑杆72安装于机架，刀头71则与滑杆72滑动连接，且刀头71在滑杆72上的位置可以固定，通过调节刀头71在滑杆72上的相对位置，可以调节切出的膜101的宽度；所述收料单元8至少设有两组并安装于机架上，以分别将切开的两片膜101收纳。

具体的，本实施例方案中，所述输送单元1包括料筒11、进料漏斗12、螺旋叶片轴(未标示)；所述进料漏斗12设于所述料筒11顶部，并与所述料筒11连通，以将原料颗粒输送到所述料筒11内的空腔中；所述螺旋叶片轴位于所述料筒11内的空腔中，且所述螺旋叶片轴与位于所述料筒外的驱动装置13连接，用于将所述原料颗粒输送至所述热熔单元2。

作为上述实施例方案的改进，所述提拉辊5还包括压花辊51，所述压花辊51与所述主动辊成轮面接触，以将挤压成扁平状的膜料100压花，满足产品需求。

作为上述实施例方案的改进，所述收料单元8还包括设有负压孔的收纳筒81，以将切料后形成的边料吸入到所述收纳筒81中，实现边料的自动收集。

作为上述实施例方案的改进，所述刀头71数量为两把或两把以上，并分别与所述滑杆72滑动连接，刀头71为两把时完成切料成两片膜101、边料102，刀头71为两把以上时，切出的膜101为两片的若干倍。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。