一种手表焊接用智能超声波焊接固定装置的制作方法

本实用新型涉及超声波焊接技术领域，具体为一种手表焊接用智能超声波焊接固定装置。

背景技术：

超声波焊接通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温，又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体，当超声波停止作用后，让压力持续，有些许保压时间，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料本体强度。

在实际生活中，现在的手表焊接还不能够完全使用超声波焊接，使得手表焊接的不够牢固，容易损坏，由于手表的体积小，接触面积少，不能够很好的将表头固定，容易造成焊接的失败，使得生产手表的次品率提高，浪费了大量的人力和物力。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种手表焊接用智能超声波焊接固定装置，解决了现在的手表焊接还不能够完全使用超声波焊接和手表焊接不够牢固的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种手表焊接用智能超声波焊接固定装置，包括工作台，所述工作台顶部的中间固定连接有夹盘，所述工作台的顶部固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离伸缩气缸的一端固定连接有固定柱，所述固定柱的顶端固定连接有控制箱，所述控制箱的底部转动连接有转筒，所述转筒的底部通过连接块固定连接有超声波焊接头，所述控制箱的一侧固定连接有固定箱，所述固定箱的顶部固定连接有按键，所述固定箱内壁的一侧固定连接有电源，所述固定箱的内部分别设置有单片机数据比较器和反馈模块，所述夹盘的顶部分别固定连接有马达和套筒，所述马达的输出轴通过联轴器固定连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有夹块，所述夹块通过滑动元件与套筒的内壁滑动连接，所述夹块的一侧开设有弧形槽，所述弧形槽的内壁固定连接有压力传感器，所述套筒的两侧均通过固定块与夹盘的顶部固定连接。

所述压力传感器的输出端与数据比较器的输入端连接，所述数据比较器的输出端与反馈模块的输入端连接，且反馈模块的输出端与单片机的输入端连接，所述按键的输出端与单片机的输入端连接，所述单片机的输出端与马达的输入端连接。

优选的，所述固定柱的一侧和控制箱的一侧均活动连接有控制手柄。

优选的，所述夹块的底部与套筒的内表面滑动连接。

优选的，所述电源的输出端分别与压力传感器、单片机和按键的输入端电性连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种手表焊接用智能超声波焊接固定装置。具备以下有益效果：

(1)、该手表焊接用智能超声波焊接固定装置，通过工作台的顶部固定连接有伸缩气缸，伸缩气缸的顶部固定连接有伸缩杆，伸缩杆远离伸缩气缸的一端固定连接有固定柱，固定柱的顶端固定连接有控制箱，控制箱的底部转动连接有转筒，转筒的底部通过连接块固定连接有超声波焊接头，马达的输出轴通过联轴器固定连接有丝杆，丝杆的表面螺纹连接有夹块，夹块(17) 通过滑动元件与套筒的内壁滑动连接，夹块的一侧开设有弧形槽，弧形槽的内壁固定连接有压力传感器，解决了现在的手表焊接还不能够完全使用超声波焊接和手表焊接不够牢固的问题，可以将体积小的手表夹紧固定，提高焊接的成功率，减少了手表的次品率，节约了大量的人力物力。

(2)、该手表焊接用智能超声波焊接固定装置，通过控制箱的一侧固定连接有固定箱，固定箱的顶部固定连接有按键，固定箱内壁的一侧固定连接有电源，固定箱的内部设置有单片机，使得手表的焊接和夹紧智能化，减少了人工的操作，提高了手表的生产质量，提高手表生产设备的技术，此设备结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型马达和夹盘的结构示意图；

图3为本实用新型夹块和压力传感器的结构示意图；

图4为本实用新型系统原理框图。

图中：1-工作台、2-夹盘、3-伸缩气缸、4-伸缩杆、5-固定柱、6-控制箱、7-转筒、8-连接块、9-超声波焊接头、10-固定箱、11-按键、12-电源、 13-单片机、14-马达、15-套筒、16-丝杆、17-夹块、18-弧形槽、19-压力传感器、20-固定块、21-数据比较器、22-反馈模块、23-控制手柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种手表焊接用智能超声波焊接固定装置，包括工作台1，工作台1顶部的中间固定连接有夹盘2，夹盘2用于夹紧需要焊接的零件，工作台1的顶部固定连接有伸缩气缸3，伸缩气缸3的顶部固定连接有伸缩杆4，伸缩杆4远离伸缩气缸3的一端固定连接有固定柱5，固定柱5的一侧和控制箱6的一侧均活动连接有控制手柄23，控制手柄23可以对机器进行手动控制，控制箱6控制整个焊接机作用，固定柱5的顶端固定连接有控制箱6，控制箱6的底部转动连接有转筒7，转筒7 的底部通过连接块8固定连接有超声波焊接头9，控制箱6的一侧固定连接有固定箱10，固定箱10的顶部固定连接有按键11，固定箱10内壁的一侧固定连接有电源12，所述固定箱10的内部分别设置有单片机13、数据比较器21 和反馈模块22，单片机13型号SMC-62，夹盘2的顶部分别固定连接有马达14和套筒15，马达14的输出轴通过联轴器固定连接有丝杆16，丝杆16的表面螺纹连接有夹块17，所述夹块17通过滑动元件与套筒15的内壁滑动连接，夹块17的底部与套筒15的内表面滑动连接，马达14和套筒15的数量均为四个，夹块17的一侧开设有弧形槽18，弧形槽18的内壁固定连接有压力传感器19，压力传感器19的型号为YYJ-1201，套筒15的两侧均通过固定块20 与夹盘2的顶部固定连接。

压力传感器19的输出端与数据比较器21的输入端连接，数据比较器21 的输出端与反馈模块22的输入端连接，且反馈模块22的输出端与单片机13 的输入端连接，数据比较器21为LM239型号数据比较器，按键11的输出端与单片机13的输入端连接，单片机13的输出端与马达14的输入端连接，电源12的输出端分别与压力传感器19、单片机13和按键11的输入端电性连接, 解决了现在的手表焊接还不能够完全使用超声波焊接和手表焊接不够牢固的问题，可以将体积小的手表夹紧固定，提高焊接的成功率，减少了手表的次品率，节约了大量的人力物力。

使用前，根据需要的压力值，判定需要输入标准的压力值，高于标准的压力值为压力报警阈值，然后通过按键11将压力报警阈值输入单片机13，单片机13再将压力报警阈值输送至数据比较器21内，作为数据比较值。

工作时，通过电源12分别使压力传感器19、单片机13、马达14和按键 11通电，将需要焊接的表头放置在工作台1上的夹盘2上，通过马达14带动丝杆16转动，丝杆16带动夹块17来回移动，夹块17与需要夹紧的表头接触，压力传感器19将检测的压力值传输至数据比较器21，在数据比较器21 内压力传感器19检测的压力值与压力报警阈值进行比较，若比较的结果高于压力报警阈值，表示压力达到夹紧的程度，数据比较器21将压力报警阈值经反馈模块22反馈至单片机13，单片机13控制马达14停止，表头夹紧后，通过控制伸缩气缸3控制超声波焊接头9离表头的高度，通过控制手柄23调整转筒7位置，用超声波焊接头9对表头进行焊接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。