本实用新型涉及塑料模具技术领域，尤其涉及一种具有振动功能的塑料模具。
背景技术：
塑胶模具，是一种生产塑料制品的工具。它主要包括由上模、下模、及零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，熔融塑料被注入下模模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。
目前，在对刚注塑的模具时，由于熔融塑料在极短的时间便会凝结，为了保证注塑的质量，去除熔融塑料内部含有的空气，需要对浇注料进行振动，现在普遍采用人工振动棒手动振动的方式，劳动强度大。并且因个人经验的不同及操作水平的差异，振动说带来的效果也不一致。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在传统人工振动方式劳动强度大，注塑效果不稳定的缺点，而提出的一种具有振动功能的塑料模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种具有振动功能的塑料模具，包括底座，所述底座上设有两根立柱，所述立柱顶部安装有托板，所述托板上设有放置槽，所述放置槽内安装有下模，所述下模底部连接有多个振动装置，所述振动装置数量为四个，且振动装置分别位于下模底部，所述托板底部设有托架，所述振动装置安装于托架内；所述立柱中部设有固定板，所述固定板上安装有支架，所述支架顶部安装有升降装置，所述升降装置底部连接有上模，所述上模内设置有注塑通道及呼吸通道。
优选的，所述振动装置包括振动电机及偏心轮，所述振动电机安装于托架内，所述振动电机的输出轴贯穿托板，且振动电机的输出轴上安装有偏心轮，所述偏心轮通过螺栓与下模底部连接。
优选的，所述升降装置为液压油缸，所述液压油缸安装于支架顶部，所述液压油缸的活塞杆贯穿支架，且活塞杆底部连接有上模。
优选的，所述上模内的注塑通道通过管道连接有注塑机。
优选的，所述立柱由固定套、弹簧及支撑柱组成，所述固定套设置于托板底部，所述支撑柱设置于底座上，所述固定套与支撑柱之间均设有弹簧槽，所述弹簧槽内安装有弹簧。
本实用新型提出的一种具有振动功能的塑料模具，有益效果在于：该实用新型结构简单，通过振动装置，代替人工振动，不仅节约劳动力，而且提高生产效率，保证塑料成型质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种具有振动功能的塑料模具的结构示意图。
图中：底座1、立柱2、固定套21、弹簧22、弹簧槽23、支撑柱24、固定板3、支架4、升降装置5、上模6、托板7、放置槽71、托架72、下模8、振动装置9、振动电机91、偏心轮92。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种具有振动功能的塑料模具，包括底座1，底座1上设有两根立柱2，立柱2顶部安装有托板7，立柱2由固定套21、弹簧22及支撑柱24组成，固定套21设置于托板7底部，支撑柱24设置于底座1上，固定套21与支撑柱24之间均设有弹簧槽23，弹簧槽23内安装有弹簧22，起到减震效果。
托板7上设有放置槽71，放置槽71内安装有下模8。
下模8底部连接有多个振动装置9，振动装置9数量为四个，且振动装置9 分别位于下模8底部，托板7底部设有托架72，振动装置9安装于托架72内，振动装置9包括振动电机91及偏心轮92，振动电机91安装于托架72内，振动电机91的输出轴贯穿托板7，且振动电机91的输出轴上安装有偏心轮92，偏心轮92通过螺栓与下模8底部连接。
立柱2中部设有固定板3，固定板3上安装有支架4，支架4顶部安装有升降装置5，升降装置5底部连接有上模6，升降装置5为液压油缸，液压油缸安装于支架4顶部，液压油缸的活塞杆贯穿支架4，且活塞杆底部连接有上模6，上模6内设置有注塑通道及呼吸通道，上模6内的注塑通道通过管道连接有注塑机。
使用时，液压油缸将上模6和下模8合起，通过注塑机将熔融塑料注入下模8模腔内，然后开启振动电机91，带动偏心轮92与下模8振动，达到振动下模8模腔内的熔融塑料效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。