具有易脱模无痕顶出机构的塑料收纳箱本体注塑模具的制作方法

本实用新型属于注塑模具领域，涉及一种具有易脱模无痕顶出机构的塑料收纳箱本体注塑模具。

背景技术：

模具是现代化工业生产的重要工艺装备，满足了工业化大批量生产的需求。而随着塑料工业的飞速发展和各大工业领域包括航天航空、电子机械、船舶汽车等领域对塑料制品的需求，塑料产品的结构更加复杂，对模具的结构要求也越来越高，传统的模具设计已经无法满足当今塑料产品的生产速度和质量要求。

盒形零件和箱体类零件常由于在成形后，冷却收缩，紧紧包覆在型芯上，尤其是大型箱体类零件，在脱模的过程中，由于较大的侧壁受力面积，使得产品与型芯表面的存在巨大的摩擦力，使得顶杆在顶出产品时，出现难以顶出，顶针顶弯，顶针将产品顶出白点缺陷设置将产品顶穿。根据生产过程中出现的种种箱体类两件难以顶出的技术问题，人们经过长期的探索，提出多种解决方案。

例如中国专利文献公开了一种内抽芯式模具[2012100815855],模具包括前模和后模，后模上设置有内抽芯机构，抽芯机构包括第一滑块、第二滑块、第三滑块、第四滑块和第五滑块，第一滑块与油缸活塞连接，第四滑块和第二滑块、第五滑块和第三滑块分别向中间靠拢滑动在第一滑块两侧完成抽芯动作。

上述方案虽然具有较好的脱模效果，但是结构复杂，只适合 深度较浅，体积较小的产品，类似收纳箱这类大型的箱体类零件，箱体具有较深的侧壁，滑块以及导柱无法深入到箱子底部，使得在脱模时，滑块脱离产品。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种具有易脱模无痕顶出机构的塑料收纳箱本体注塑模具；

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种具有易脱模无痕顶出机构的塑料收纳箱本体注塑模具，包括定模板、动模板和模架，定模板上设置成形收纳箱箱体外表面的型腔，动模板上设置有成形收纳箱箱体内表面的型芯，其特征在于，所述的型芯包括成形收纳箱箱体内底面和内侧壁的膜仁，所述的膜仁顶部对称设置至少一对易脱块,所述的型芯底部设置有箱檐成形面，所述的箱檐成形面上可滑动镶嵌有成形顶块。

在上述的具有易脱模无痕顶出机构的塑料收纳箱本体注塑模具中，所述的易脱块纵向截面呈楔形，所述的易脱块在斜面上设置有定位面，与定位面相对的一个表面设置有第一成形面，在楔头的侧面设置有第二成形面，所述的易脱块分布在膜仁上表面的边沿。

在上述的具有易脱模无痕顶出机构的塑料收纳箱本体注塑模具中，所述的易脱块在合模时镶嵌在膜仁上表面的边沿，所述的第一成形面与膜仁上表面对齐，第二成形面与所在边沿的侧壁对齐。

在上述的具有易脱模无痕顶出机构的塑料收纳箱本体注塑模具中，所述的定位面上固定设置有第一导柱所述的导柱可滑动连接在膜仁上，所述的膜仁在上表边沿设置有易脱块槽，所述的易脱块槽底部设置有与第一导柱相适配的第一导孔。

在上述的具有易脱模无痕顶出机构的塑料收纳箱本体注塑模具中，所述的动模板和模仁之间设置有第一冷却水道，第一冷却水道上均布有水井，所述的水井中设置有隔水片形成冷却回路。

在上述的具有易脱模无痕顶出机构的塑料收纳箱本体注塑模具中，所述的成形顶块纵向截面呈L形，内侧表面设置有成形箱檐的第三成形面，在合模时与型芯成形表面对齐，所述的成形顶块侧壁基于底面向内拔模，所述成形块底面设置有顶杆孔。

在上述的具有易脱模无痕顶出机构的塑料收纳箱本体注塑模具中，所述的顶杆孔中固定连接有顶针杆，顶针杆穿过型芯固定连接在推板上，推板四角分别设置有导杆，且导杆外套设有直线轴承，所述的导杆固定在模架上，所述的直线轴承固定在推板上。

在上述的具有易脱模无痕顶出机构的塑料收纳箱本体注塑模具中，所述的定模板包括第一定模板和第二定模板，所述的第一定模板上设置有成形收纳箱外侧底部的第四成形面，所述的第四成形面上方设置有第二冷却水道。

在上述的具有易脱模无痕顶出机构的塑料收纳箱本体注塑模具中，所述的第一定模板和第二定模板之间设置有第三冷却水道，所述的第三冷却水道从第四成形面通向动模板方向。

在上述的具有易脱模无痕顶出机构的塑料收纳箱本体注塑模具中，，所述的第二定模板在靠近动模板的一面设置有定位台阶，所述的定位台阶的台阶面上设置有耐磨块，所述的动模板靠近分型面的一面设置有与定位台阶相适配的定位槽，和与耐磨块相适配的耐磨槽。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1.脱模结构简单，制造方便，脱模稳定。

2.顶块与产品受顶面契合，顶出受力面大，不会对产品表面造成伤害。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图；

图2是本实用新型提供的剖视图；

图3是本实用新型提供的爆炸图；

图4是本实用新型提供的易脱块结构示意图；

图5是本实用新型提供的易脱块另一个角度的结构示意图。

图中，定模板1、型腔11、动模板2、型芯21、定位槽22、耐磨槽23、模仁3、易脱块槽31、第一导孔32、第一冷却水道33、水井34、隔水片35、易脱块4、定位面41、第一成形面42、第二成形面43、第一导柱44、成形顶块5、第三成形面51、顶杆孔52、顶针杆53、推板54、导杆6、直线轴承61、第一定模板7、第四成形面71、第二冷却水道72、第二定模板8、第三冷却水道81、定位台阶82、耐磨块83、模架a、收纳箱箱体b、箱檐成形面c。

具体实施方式

如图1所示，一种具有易脱模无痕顶出机构的塑料收纳箱本体注塑模具，包括定模板1、动模板2和模架a，定模板1上设置成形收纳箱的箱体外表面的型腔11，动模板2上设置有成形收纳箱的箱体b内表面的型芯21，所述的型芯21包括成形收纳箱的箱体b内底面和内侧壁的模仁3，所述的模仁3顶部对称设置至少一对易脱块4,所述的型芯21底部设置有箱檐成形面c，所述的箱檐成形面c上可滑动镶嵌有成形顶块5。

注射冷却后，模具打开，模具后方的顶出驱动器驱动推板54，带动顶针杆53和成形顶块5将收纳箱箱体b顶起，收纳箱箱体b因冷却收缩紧紧包覆在型芯上，因为收纳箱侧壁与收纳箱底面交 接处有圆角过度，出现最大壁厚，因此此处的收缩量最大，导致交接处的包覆力最大，最难脱模。

本实施例中，当收纳箱箱体被顶起时，处于型芯21顶部的易脱块4沿第一导柱44方向脱离型芯，减小侧壁于底面交接处的包覆力，使收纳箱箱体b脱离型芯所需的顶出力大大减小，易于收纳箱箱体b脱模。

具体的，易脱块4纵向截面呈楔形，所述的易脱块4在斜面上设置有定位面41，与定位面41相对的一个表面设置有第一成形面42，在楔头的侧面设置有第二成形面43。所述的易脱块4分布在模仁3上表面的边沿。在收纳箱箱体b脱模时，收纳箱箱体对由于包覆力的作用，在向上运动的趋势下与型芯形成了摩擦力，而易脱块4于型芯为滑动连接，在这个静摩擦力的作用下便具备向上运动趋势，于同样具备向上运动趋势的收纳箱箱体b相对保持静止，不存在摩擦里力，所以阻止收纳箱脱模的摩擦力大大减小，使得收纳箱箱体b脱模容易。

更进一步，易脱块4在合模时镶嵌在模仁3上表面的边沿，所述的第一成形面42与模仁3上表面对齐，第二成形面43与所在边沿的侧壁对齐。

优选地，定位面41上固定设置有第一导柱44，所述的第一导柱44可滑动连接在模仁3上，所述的模仁3在上表边沿设置有易脱块槽31，所述的易脱块槽31底部设置有与第一导柱44相适配的第一导孔32。

优选地，动模板2和模仁3之间设置有第一冷却水道33，第一冷却水道33上均布有水井34，所述的水井34中设置有隔水片35形成冷却回路。

根据图3所示，具体的，成形顶块5纵向截面呈L形，内侧表面设置有成形箱檐的第三成形面51，在合模时与型芯21成形 表面对齐，所述的成形顶块5侧壁基于底面向内拔模，所述成形顶块5底面设置有顶杆孔52。顶块与产品受顶面契合，顶出受力面大，不会对产品表面造成伤害。优选的成型顶块5对称分布在收纳箱箱体b的四条箱檐上，确保在顶出时，收纳箱箱体b只受到垂直于收纳箱箱体b底面的推力，避免增加收纳箱箱体b与型芯21的摩擦力。

第三成型面51为箱檐的成型面，在注塑冷却时不会在箱檐上留下顶杆痕迹，同时在顶出时，成形顶块作用在箱檐上的作用面积大，大大减小了压强，有效避免由于推力压强大出现产品白点缺陷。

具体的，顶杆孔52中固定连接有顶针杆53，顶针杆53穿过型芯21固定连接在推板54上，推板54四角分别设置有导杆6，且导杆6外套设有直线轴承61，所述的导杆固定在模架a上，所述的直线轴承61固定在推板54上。

优选的，定模板1包括第一定模板7和第二定模板8，所述的第一定模板7上设置有成形收纳箱外侧底部的第四成形面71，所述的第四成形面71上方设置有第二冷却水道72。

第一定模板7和第二定模板8之间设置有第三冷却水道81，所述的第三冷却水道81从第四成形面71延伸向动模板2方向。

冷却水道能快速冷却模具温度，带走产品热量，使产品快速冷却成型，靠近冷却水道的收纳箱箱体底部最先受冷，使得这个区域快速收缩，紧紧包覆在易脱块4上，从而减小收纳箱箱体b于型芯的摩擦力。

优选地，第二定模板8在靠近动模板2的一面设置有定位台阶82，所述的定位台阶82的台阶面上设置有耐磨块83，所述的动模板2靠近分型面的一面设置有与定位台阶相适配的定位槽22，和与耐磨块83相适配的耐磨槽23。

本实用新型的原理和优点：

注射冷却后，模具打开，模具后方的顶出驱动器驱动推板54，带动顶针杆53和成形顶块5将收纳箱箱体b顶起，收纳箱箱体b因冷却收缩紧紧包覆在型芯上，因为收纳箱侧壁与收纳箱底面交接处有圆角过度，出现最大壁厚，因此此处的收缩量最大，导致交接处的包覆力最大，最难脱模。

在收纳箱箱体b脱模时，收纳箱箱体对由于包覆力的作用，在向上运动的趋势下与型芯形成了摩擦力，而易脱块4于型芯为滑动连接，在这个静摩擦力的作用下便具备向上运动趋势，于同样具备向上运动趋势的收纳箱箱体b相对保持静止，不存在摩擦里力，所以阻止收纳箱脱模的摩擦力大大减小，使得收纳箱箱体b脱模容易。

当收纳箱箱体被顶起时，处于型芯21顶部的易脱块4沿第一导柱44方向脱离型芯，减小侧壁于底面交接处的包覆力，使收纳箱箱体b脱离型芯所需的顶出力大大减小，易于收纳箱箱体b脱模。

优点在于:

1.脱模结构简单，制造方便，脱模稳定。

2.顶块与产品受顶面契合，顶出受力面大，不会对产品表面造成伤害。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了定模板1、型腔11、动模板2、型芯21、定位槽22、耐磨槽23、模仁3、易脱块槽31、第一导孔32、 第一冷却水道33、水井34、隔水片35、易脱块4、定位面41、第一成形面42、第二成形面43、第一导柱44、成形顶块5、第三成形面51、顶杆孔52、顶针杆53、推板54、导杆6、直线轴承61、第一定模板7、第四成形面71、第二冷却水道72、第二定模板8、第三冷却水道81、定位台阶82、耐磨块83、模架a、收纳箱箱体b、箱檐成形面c等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。