本实用新型属于橡胶制造领域，即涉及一种再生橡胶片冷却装置。
背景技术：
再生橡胶的生产是先经过胶粉脱硫后再经过机械处理精炼成型。由于精炼时胶料带有一定温度，精炼后直接收片成卷则对胶料性能产生较大影响，再生橡胶的性能不够理想。最常见的问题就是出现门尼反弹，同时影响到成品橡胶的伸长率及强度等指标。
目前，再生橡胶生产精炼成型后直接收片成卷，放置于地面自然冷却，这无疑将直接影响橡胶的质量，也影响生产速度，同时还需要一定的占地面积，这对再生橡胶生产的自动化是不利的。
技术实现要素：
为了解决上述现有技术问题，本实用新型旨在提供一种新型的再生橡胶片冷却装置。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种再生橡胶片冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱的左侧顶部装有进料口，右侧底部装有出料口，左侧连接有进液管和出液管，还包括空心分档板、左滚轴、右滚轴，所述冷却箱由内胆和包裹在内胆外部的外壳构成，所述外壳与内胆之间留有冷却夹层，所述内胆右侧底部边角与左侧上部边角为圆弧状，所述空心分档板安装在所述内胆底部并向上延伸将所述冷却箱分为左冷却室和右冷却室，所述左滚轴分别安装在所述左冷却室的中间上部与下部，所述右滚轴分别安装在所述右冷却室的上部与下部,并靠近所述空心分档板。
进一步优选方案为，还包括安装在所述左冷却室顶部，右侧为圆弧状的上导向块和安装在所述右冷却室底部，右侧为圆弧状的下导向块。
进一步优选方案为，所述空心分档板的内部留有空间，并与所述冷却夹层连通，左侧的上下两边角为圆弧状。
本实用新型的有益效果在于：结构简单，制造方便，而且通过冷却夹层与滚轴实现了对再生橡胶精炼成型后的胶片进行快速冷却的效果，可以稳定胶料性能，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
其中1.冷却箱；2.进料口；3. 出料口；4.进液管；5.出液管；6.左滚轴；7. 右滚轴；8.空心分档板；9.上导向块；10.下导向块；11.外壳；12.内胆；13.左冷却室；14.右冷却室；15.冷却夹层。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步的详细介绍，但本实用新型的保护范围并不仅限于此，本领域技术人员以非创造性劳动改变其结构的，仍应属于本实用新型的保护范围。
将冷却液通过进液管4流入外壳11与内胆12中间的冷却夹层15内，并充满整个冷却夹层15。
将精炼成型后的再生橡胶片从进料口2放入冷却箱1中，再生橡胶片进入左冷却室13，并在上下两个左滚轴6的带动下靠着左冷却室13的内壁移动，由于冷却夹层15中充满了冷却液，再生橡胶片的一面被冷却。
在左滚轴6的带动下，再生橡胶片沿着空心分档板8进入右冷却室14，在右滚轴7的带动下，再生橡胶片的另一面贴着右冷却室14的内壁移动，被冷却。
最终被冷却的再生橡胶片由排料口3排出。
换热后的冷却液由出液口5排出。而且在冷却再生橡胶片期间，冷却液可以通过进液管4和出液管5循环换热。
进一步优选方案，在左冷却室13的顶部和右冷却室14的底部，安装右侧有弧度的导向块9和10，可利于再生胶片在冷却箱1内转向移动。
进一步优选方案，将空心分档板8的内部空间与冷却夹层15连通，可更方便的将再生橡胶片冷却，左侧的上下两边角设置成圆弧状也利于再生胶片的转向移动。