一种助剂混合系统的制作方法

本实用新型涉及化工混料装置，特别涉及一种助剂混合系统。

背景技术：

聚碳酸酯(简称PC)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，从而限制了其在工程塑料方面的应用。目前仅有芳香族聚碳酸酯获得了工业化生产。由于聚碳酸酯结构上的特殊性，现已成为五大工程塑料中增长速度最快的通用工程塑料。

改性塑料，属于石油化工产业链中的中间产品，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品。改性塑料产品主要种类有阻燃树脂类、增强增韧树脂类、塑料合金类、功能色母类等。在这种情况下，如果无机粒子的粒径足够小粒子间界面结合良好，无机粒子如同刚性链条一样对聚合物起着增强作用，这种分散状态具有很好的增强效果。PC/ABS合金是以PC和ABS为基体，添加相容剂、稳定剂、阻燃剂等多种改性剂生产而成，具有优良的力学性能、耐候性能、加工流变性能，制品表面光泽好，注塑、挤出效果好，是一种性价比极为优异的合金材料。

而对聚碳酸酯二次挤出试验在混料时，需要进行喂料、混料、挤出等多个工艺，常常从喂料系统中将物料导入后，向混料系统进行输送并进行混合，最终在挤出系统进行挤出操作得到产品，但在进行混料搅拌的时候通常通过人工进行搅拌，在进行搅拌操作前还需要人为的控制混合料进入搅拌机内的量控制，使用时效率低下，操作繁琐，还有待改进的空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种助剂混合系统，能自动的将混合料向高速离心搅拌机内进行添加，减少人为的操作，更加高效、便捷。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种助剂混合系统，包括依次连接的喂料系统、混料系统、挤出系统，所述混料系统包括搅拌加热混料槽和用于进行充分搅拌处理的高速离心搅拌机，所述搅拌加热混料槽与高速离心搅拌机之间的进料管安装有控制进料的第一电控单向阀；

还包括有用于检测高速离心搅拌机内物料重量并输出物料重量信号的称重传感器，还包括耦接于称重传感器并输出第一比较信号的第一比较装置、耦接于第一比较装置并响应于第一比较信号以输出第一控制信号的第一控制装置、响应于第一控制信号并启动第一电控单向阀的喂料装置；

所述第一比较装置设定有一喂料基准值，当称重传感器检测到高速离心搅拌机内的物料重量小于喂料基准值时，所述喂料装置启动第一电控单向阀使得搅拌加热混料槽内的混合物料向高速离心搅拌机进行喂料操作。

采用上述方案，喂料系统、混料系统、挤出系统依次连接实现原料到产品的制作，混料系统的加热混料槽能对混合料进行一定的存储，并通过第一电控单向阀进行喂料的控制，高速离心搅拌机代替人力进行自动的搅拌操作，使得混料更加的均匀、高效，称重装置对高速离心搅拌机内容纳的物料进行检测并与第一比较装置进行比较，第一比较装置的喂料基准值的设定能够实现与称重传感器的测量数据进行比较并输出第一比较信号至第一控制装置，第一控制装置控制喂料装置，以使得喂料装置能启动第一电控单向阀，使得通过称重装置的检测能实现自动的对第一电控单向阀的启闭控制，避免认为手动的进行开启关闭，使得操作更加的便捷、高效。

作为优选，所述第一比较装置包括有用于调节设定喂料基准值的第一调节电路。

采用上述方案，第一比较装置包括的第一调节电路能够实现对喂料基准值的调整，使得向高速离心搅拌机内开始进行物料添加的标准能被调整，能根据实际的需要进行调整，使得能够自动的进行不同物料搅拌的规格要求，使用更加的灵活。

作为优选，还包括耦接于称重传感器并输出第二比较信号的第二比较装置、耦接于第二比较装置并响应于第二比较信号以输出第二控制信号以停止喂料的第二控制装置；

所述第二比较装置设定有一上限基准值，当称重传感器检测到高速离心搅拌机内的物料重量大于上限基准值时，所述第二控制装置切断第一控制装置的供电回路。

采用上述方案，第二比较装置和第二控制装置进行停止喂料的操作，第二比较装置的上限基准值限定向高速离心搅拌机内添加的物料的量，避免添加物料过多的情况，使得高速离心搅拌机内的加入的物料合适，称重传感器检测到高速离心搅拌机内的物料重量超过上限基准值时，第二控制装置切断第一控制装置的供电回路，进而使得受控于第一控制装置的喂料装置停止喂料操作，使用更加的便捷，减少操作模块的设置，相互联系，更加的简洁。

作为优选，所述第二比较装置包括有用于调节设定上限基准值的第二调节电路。

采用上述方案，第二比较装置包括的第二调节电路能够实现对上限基准值的调整，使得向高速离心搅拌机内添加的物料以进行搅拌的量能通过第一调节电路的调节实现，高速离心搅拌机内能依次容纳的物料的量能调节控制，使得能够自动的进行不同物料搅拌的规格要求，使用更加的灵活。

作为优选，还包括执行装置，所述执行装置包括有响应于第二控制信号以启动高速离心搅拌机进行搅拌的搅拌电路。

采用上述方案，执行装置以及执行装置中包括的搅拌电路进行高速离心搅拌机的启闭控制，使得高速离心搅拌机的启动更加的自动化，无需人为的进行启动，使用更加的便捷。

作为优选，所述高速离心搅拌机的输出端还安装有用于出料控制的第二电控单向阀。

采用上述方案，高速离心搅拌机的输出端的第二电控单向阀的设置使得出料易控，且单向阀的设置能有效的避免挤出系统内的物料与混料系统的发生混合，操作更加的精确。

作为优选，所述执行装置还包括有控制第二电控单向阀开启以进行出料操作的出料电路。

采用上述方案，执行装置的出料电路用于启闭第二电控单向阀，使得第二电控单向阀能够直接受控于执行装置，减少人为的参与其中的操作，使用更加的高效、灵活，自动化。

作为优选，所述搅拌电路包括有延时导通出料电路的供电回路的出料延时模块。

采用上述方案，搅拌电路中的出料延时模块能够使得高速离心搅拌机能在延时时间内充分的进行搅拌操作，使得搅拌充分，且在设定的延时时间内搅拌完成后能自动的导通出料电路，进而实现自动的出料操作，使得操作更加的自动化，整体操作更加的高效。

作为优选，所述第二控制装置的供电回路中串联有在出料操作后对执行装置的供电回路进行延时切断的切断延时模块。

采用上述方案，第二控制装置中串联的切断延时模块在被出料后对执行装置的供电回路进行延时切断的操作，使得出料电路能在延时时间内充分的将混合后的物料顺利的输出至挤出系统，操作更加的自动、高效。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过称重传感器与第一比较装置的比较后能控制喂料装置的供电回路通断，进而使得混料系统中的第一电控单向阀能被自动的控制启闭，代替人为的启闭操作，使用更加的便捷、高效；配合于第二比较装置及执行装置，能在高速离心搅拌机内的物料重量添加到上限基准值时能进行停止操作，避免添加物料过多，使用更加的安全；出料延时模块和切断延时模块的设置使得搅拌充分且能将物料进行顺利的输出，使用高效、简便。

附图说明

图1为整体装置的系统框架图；

图2为搅拌加热混料槽、第一电控单向阀、高速离心搅拌机的结构示意图；

图3电路原理图。

图中：1、喂料系统；11、原料添加装置；12、助剂添加装置；2、混料系统；21、搅拌加热混料槽；211、混料杆；22、高速离心搅拌机；23、第一电控单向阀；24、第二电控单向阀；25、失重喂料秤；3、挤出系统；4、称重传感器；51、第一比较装置；511、第一调节电路；52、第一控制装置；53、喂料装置；61、第二比较装置；611、第二调节电路；62、第二控制装置；63、执行装置；631、搅拌电路；632、出料电路。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例公开的一种助剂混合系统，如图1所示，包括喂料系统1、混料系统2、挤出系统3，喂料系统1包括原料添加装置11及助剂添加装置12，通过原料和助剂进行混合后向混料系统2进行输送，并通过混料系统2充分混料操作后输送至挤出系统3，以得到产品。

如图1及图2所示，混料系统2包括依次连接的搅拌加热混料槽21、第一电控单向阀23、高速离心搅拌机22、第二电控单向阀24及用于出料的失重喂料秤25。搅拌加热混料槽21优选为呈漏斗状对原料和助剂进行初步的混合并进行加热，漏斗状的搅拌加热混料槽21的沿着轴向安装有混料杆211，能周向转动对原料和助剂进行混合。高速离心搅拌机22的周向架设有用于搅拌加热混料槽21的安装架，使得搅拌加热混料槽21不将重量挤压在高速离心搅拌机22上，且高速离心搅拌机22上还安装有用于对高速离心搅拌机22进行称重的称重传感器4。

如图3所示，还包括有输出第一比较信号的第一比较装置51及耦接于第一比较装置51并输出第一控制信号的第一控制装置52，第一比较装置51包括型号为LM393的比较器A1，称重传感器4的输出端耦接于比较器A1的反相端，比较器A1的同向端耦接有第一调节电路511，第一调节电路511调节设定有喂料基准值，第一调节电路511中电源VCC耦接于电阻R1，电阻R1的另一端耦接于比较器A1的同向端，电阻R1和比较器A1的同向端的节点还耦接有相互串联的分压电阻R3及滑动变阻器RP1，滑动变阻器RP1另一端接地GND，第一调节电路511的输出值可通过调节滑动变阻器RP1改变；比较器A1的输出端耦接于第一控制装置52。第一控制装置52包括基极耦接于第一比较装置51的输出端且型号为S9014的NPN型三极管Q1，三极管Q1的集电极耦接于电源VCC，发射极和接地端GND之间串联耦接有继电器KM1的线圈，继电器KM1的线圈并联有二极管D1，三极管Q1的发射极和集电极之间还连接有继电器KM1的常开触点KM1-2；第一控制装置52还耦接有喂料装置53，喂料装置53的回路中包括有相互串联的继电器KM1的常开触点KM1-1、第一电控单向阀23，通过喂料装置53的电路通断使得第一电控单向阀23进行启停操作。

喂料基准值优选设定略大于高速离心搅拌机22内为空腔未盛放物料时的数值，当高速离心搅拌机22内的物料导出后或者未盛放物料时，第一调节电路511的电压值比称重传感器4检测到后输出的电压大，比较器A1的输出端输出高电平的第一比较信号，第一控制装置52的继电器KM1的线圈得电，常开触点KM1-2闭合实现第一控制装置52的自锁，喂料装置53的常开触点KM1-1闭合，进而第一电控单向阀23通电启动进行动作，使得搅拌加热混料槽21中的混料通过第一电控单向阀23持续的向高速离心搅拌机22内进行输送，实现自动的喂料操作。

还包括耦接于称重传感器4并输出第二比较信号的第二比较装置61、耦接于第二比较装置61并响应于第二比较信号以输出第二控制信号以停止喂料的第二控制装置61。第二比较装置61包括型号为LM393的比较器A2，称重传感器4的输出端耦接于比较器A1的同相端，比较器A2的反向端耦接有第二调节电路611，第二调节电路611调节设定有上限基准值，第二调节电路611中电源VCC耦接于电阻R2，电阻R2的另一端耦接于比较器A2的反向端，电阻R2和比较器A2的反向端的节点还耦接有相互串联的分压电阻R4及滑动变阻器RP2，滑动变阻器RP2另一端接地GND，第二调节电路611的输出值可通过调节滑动变阻器RP2改变；比较器A2的输出端耦接于第二控制装置62。第二控制装置62包括基极耦接于第二比较装置61的输出端且型号为S9014的NPN型三极管Q2，三极管Q2的集电极耦接于电源VCC，且与电源VCC之间还串联耦接有时间继电器KT2的线圈，时间继电器KT2的线圈并联有二极管D2，发射极接地GND。还包括有启动高速离心搅拌机22进行搅拌操作的执行装置63。执行装置63包括搅拌电路631及出料电路632。搅拌电路631包括相互并联于电源VCC和接地端GND之间的时间继电器KT2的瞬时闭合延时断开的常开触点KT2-2及高速离心搅拌机22的驱动电机M3，还串联有用于控制出料电路632通断的出料延时模块，出料延时模块为时间继电器KT4的线圈，出料电路632包括串联于电源VCC和接地端GND之间的第二电控单向阀24和时间继电器KT4的延时闭合瞬时断开的常开触点KT4-2。第一控制装置52中三极管 Q1的集电极和电源VCC之间还串联有时间继电器KT2的瞬时断开延时闭合的常闭触点KT2-1。时间继电器KT2也为切断延时模块，当第二电控单向阀24开始出料时，第二比较装置61则输出低电平使得第二控制装置62断路，进而使得执行装置63将断路，在时间继电器KT2的延时操作下对执行装置63进行延时切断操作，使得高速离心搅拌机22内的混合物料能顺利的完全输送出。

上限基准值优选设定为高速离心搅拌机22内盛放足够物料时的数值，当高速离心搅拌机22内的物料装到一定值，使得第二调节电路611的电压值比称重传感器4检测到后输出的电压小，比较器A2的输出端输出高电平的第二比较信号，第二控制装置62的时间继电器KT2的线圈得电，执行装置63的搅拌电路631中的常开触点KT2-2瞬时闭合，且第一控制装置52中的常闭触点KT2-1瞬时断开，切断第一控制装置52，进而高速离心搅拌机22通电启动进行混料操作。搅拌电路631中的时间继电器KT4的线圈得电，一段时间的延时后，出料电路632中的延时闭合瞬时断开的常开触点KT4-2延时闭合，使得第二电控单向阀24启动后进行出料操作，时间继电器KT4的延时时间设定为高速离心搅拌机22中的混合料完全搅拌均匀所需的时间。当开始出料时，第二比较装置61输出低电平，第二控制装置62在时间继电器KT2的延时作用下延时断开执行装置63中搅拌电路631中的常开触点KT2-2，且延时闭合第一控制装置52中的常闭触点KT2-1，出料电路632在对应的延时时间内进行出料操作，切断延时模块的延时时间优选为出料完全所需的时间。

操作过程：

1、称重传感器4对高速离心搅拌机22进行检测称重，当检测到高速离心搅拌机22内物料重量小于喂料基准值时，启动喂料装置53打开第一电控单向阀23进行喂料操作；

2、随着混合料的逐渐增加，高速离心搅拌机22的重量增加，当称重传感器4检测到高速离心搅拌机22内物料的重量达到上限基准值时，切断延时模块切断第一控制装置52进而实现第一电控单向阀23的关闭，且高速离心搅拌机22进行搅拌操作，在出料延时模块的延时操作下进行充分的搅拌，达到出料时间后，出料电路632导通使得高速离心搅拌机22内的混合料输送至挤出系统3；在切断延时模块的延时控制下，逐渐充分的进行输送，将高速离心搅拌机22内的物料全部输送出；

3、当高速离心搅拌机22内的物料输送完毕后，称重传感器4再次检测到高速离心搅拌机22内物料的重量小于喂料基准值，进而再次开始进料操作，重复操作过程中的1至2。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。