本实用新型主要适用于注塑机入料口，对不同颜色的注塑颗粒料进行混料搅拌。利用该混料装置，可以将多种注塑颗粒料混料进行搅拌，在搅拌过程中，不会出现单边集料，且在搅拌料斗中不会存在死角，色母料不沉底，使得色母和混料更加均匀，且制作方便，易于更换，方便维修。
背景技术：
在注塑生产过程中，不同颜色的产品需要配合不同颜色的色母，而且主料的重量和色母颜料的重量要在不同的重量比例下会获得不同的颜色深度。而在色母与主料的混料过程中，因为色母颗粒和主料颗粒的颗粒体积大小不一，所以在混料搅拌的过程中会经常出现体积比较小的色母颗粒会在搅拌过程中往下沉淀、色母料在单向搅拌的过程中向料斗的一边集中、色母料在料斗上部会靠两边积累等等现象。以上几种情况都会导致色母与主料混料后，出现色母的局部不均匀，色母在往下方出料口流动混料的过程中会导致注塑后的产品出现很大的色差。为避免以上几种情况的发生，本实用新型提出了一种搅拌装置。该装置能使物料在主轴转动时，轴两端的物料都向中部集中，而轴两边的叶片分别分成两片长度不一的叶片，在色母与主料的搅拌过程中，长叶片会把料斗底部的料全部卷起，而短叶片将搅拌过的料在料层的中部再次混料搅拌。使得色母与主料的混合更加的均匀可靠。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足，本实用新型提出了一种用于注塑颗粒料的简易混料搅拌装置，该装置能有效的防止色母料在与主料的搅拌过程中出现的单边集料，底部沉料的现象，使得色母料与主料的搅拌更加均匀。
本实用新型解决其技术问题，所采用的技术方案是：一种能有效的防止色母料在与主料的搅拌过程中出现的单边集料、底部沉料等现象的混料搅拌装置。由方形转动主轴、四个直型叶片和两个导向型转动叶片等组成。其特征在于：所述料斗侧面的转动轴挡块(1)套接在方形转动轴(5)上，第一导向型叶片(7)焊接在方形转动轴(5)的左边；第一直型叶片(2)焊接在方形转动轴(5)的左边且在第一导向型叶片(7)所焊接面的对面；第二直型叶片(3)有两片焊接在方形转动轴(5)的中间且焊接在第一导向型叶片(7)焊接面的相邻两面；第二导向型叶片(4)焊接在方形转动轴(5)的右边且在第一导向型叶片(7)所焊接面的对面；第三直型叶片(6)焊接在方形转动轴(5)的右边且在第一导向型叶片(7)所焊接面的对面；第一导向型叶片(7)和第二导向型叶片(4)的中间开两个圆形的小孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）该装置的使用可以使料斗中的搅拌料沿着主轴从两边向中间方向移动，使得颗粒料能够搅拌的更加的均匀，缩短搅拌时间；
（2）该装置有效的防止色母料在与主料的搅拌过程中出现的单边集料，底部沉料的现象，使得色母料与主料的搅拌更加均匀。
附图说明
图1为本实用新型实施例中注塑颗粒料的混料搅拌装置结构示意图。
具体实施方式
为了更加清楚的理解本实用新型，结合附图对本实用新型做进一步的说明，但并不将本实用新型的保护范围限定在以下实施案例中。
如图1所示，在注塑颗粒料的简易混料搅拌装置中，方形转动轴在料斗中的长度要与料斗的大小相匹配，在料斗中的部分分为左、中、右三部分。左边部分安装的导向型叶片和直型叶片必须安装在方形转动轴的相对两个面，而且左边部分的两个叶片，必须要紧贴着料斗，保证料斗底部和边缘的料能够每次都被叶片搅拌得到。导向型叶片靠左的边缘要折弯一个90度的导向边，导向的边缘要向上高出叶片所在的面。这样的形状会导致方轴在顺时针旋转的同时，会将颗粒料向中间推挤，并且，为了防止颗粒料在左边叶片上堆积，还将该导向型叶片的中间开了两个小圆孔。而在方轴的右边有两个与左边相对称的叶片，这样会使得左边的料向中间推挤，而右边的料也会向中间推挤。而在中间有两个比较短的直型叶片，该叶片安装在左右两边导向型叶片所在安装面的相邻面上，会将推挤在中间的料再次进行搅拌，使得色母料和主料混合的更加的均匀。