本实用新型涉及塑料薄膜生产设备技术领域，尤其涉及塑料薄膜生产装置。
背景技术：
我国塑料包装于70年代起步，80年代初至90年代是成长期，国内各种商品的塑料外包装效果和功能发生了根本性的变化，自90年代起，跨国消费品企业陆续进入中国，整个消费市场对塑料包装的要求更加追求完美，需求迅速增长，不少企业开始扩大对塑料包装的投资规模。近年来我国农业、食品业、化妆品行业等快速发展，大力推动了包装行业的发展，从而助推塑料薄膜行业的前进。塑料薄膜指用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。 塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，广泛地应用于食品、医药、化工等领域，给人们生活带来了极大的便利。塑料薄膜生产过程中，需要将原料进行加热溶解，然后加入助剂充分分散混合，最后挤出压延成塑料薄膜即得。因此生产出的塑料薄膜的性能好坏很大程度上取决于分散混合的程度。现有的塑料薄膜分散混合装置多为搅拌机，其搅拌叶片结构单一，搅拌混合效率低，分散混合效果差，所得混合料不利于塑料薄膜的后续加工成型。基于上述陈述，本发提出了塑料薄膜生产装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的塑料薄膜生产装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
塑料薄膜生产装置，包括装置壳体，所述装置壳体的顶端设有电机，所述装置壳体的底端两侧设有支撑架，所述装置壳体内水平设置有分隔挡板，所述分隔挡板中间位置设有挡板凹槽，所述挡板凹槽的底端中间位置设有第一出料口，所述装置壳体的内部通过分隔挡板分割为搅拌室和研磨室，且所述搅拌室位于研磨室的上方，所述搅拌室的一侧内壁上设有加热器，所述搅拌室的顶端内壁上转动安装有转动棒，转动棒与电机的输出轴连接，所述转动棒上水平设置有第一搅拌桨，所述转动棒上固定设有第二搅拌桨，且所述第二搅拌桨与第一搅拌桨固定连接，所述转动棒远离电机的一端固定设有第三搅拌桨，所述装置壳体的一侧设置有导料管，且所述导料管的一端延伸至搅拌室内的第一搅拌桨的上方，所述导料管远离搅拌室的一端设有进料口，所述研磨室内转动安装有第一辊轮和第二辊轮，所述第一辊轮和第二辊轮位于第一出料口的正下方，且所述第一辊轮和第二辊轮相接触，所述第一辊轮和第二辊轮相互远离的一侧均设有刮片，所述刮片与装置壳体底端两侧内壁固定连接，所述刮片与第一辊轮和第二辊轮相接触，所述壳体的底端设有第二出料口，且所述第二出料口位于第一辊轮和第二辊轮的正下方。
优选的，所述第三搅拌桨位于挡板凹槽的顶端，且第三搅拌桨的总长度小于挡板凹槽的顶端内径。
优选的，所述第一辊轮的转动方向为顺时针方向，所述第二辊轮的转动方向为逆时针方向。
优选的，所述第一搅拌桨为垂直间隔相等3～5根，所述第二搅拌桨为2根，且对称设置于转动棒的两侧。
优选的，所述转动棒、第一搅拌桨、第二搅拌桨、第三搅拌桨、第一辊轮、第二辊轮和刮片均为不锈钢材质。
本实用新型提出的塑料薄膜生产装置，结构简单，设计合理，将生产装置分为搅拌室和研磨室两部分，通过在转动棒上设置第一搅拌桨、第二搅拌桨和第三搅拌桨，并合理设计搅拌桨的位置，极大的提高了混合效率，且混合效果好，通过在搅拌室下方设置研磨室，并将第一辊轮和第二辊轮设置为相反方向转动，极大的提高了分散均匀性，将搅拌和研磨工序在一个密闭设备的两个腔室内依次完成，极大的提高了生产效率，经本实用新型搅拌混合的原料用于后续加工具有产品成型性好，性能均一，稳定性好的优点，应用前景广阔。
附图说明
图1为本实用新型提出的塑料薄膜生产装置的结构示意图。
图中：1装置壳体、2加热器、3分隔挡板、4挡板凹槽、5刮片、6支撑架、7第一辊轮、8第二出料口、9第二辊轮、10第一出料口、11第三搅拌桨、12第二搅拌桨、13第一搅拌桨、14导料管、15进料口、16电机、17转动棒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，塑料薄膜生产装置，包括装置壳体1，装置壳体1的顶端设有电机16，装置壳体1的底端两侧设有支撑架6，装置壳体1内水平设置有分隔挡板3，分隔挡板3中间位置设有挡板凹槽4，挡板凹槽4的底端中间位置设有第一出料口10，装置壳体1的内部通过分隔挡板3分割为搅拌室和研磨室，且搅拌室位于研磨室的上方，搅拌室的一侧内壁上设有加热器2，搅拌室的顶端内壁上转动安装有转动棒17，转动棒17与电机16的输出轴连接，转动棒17上水平设置有第一搅拌桨13，转动棒17上固定设有第二搅拌桨12，且第二搅拌桨12与第一搅拌桨13固定连接，第一搅拌桨13为垂直间隔相等的3～5根，第二搅拌桨12为2根，且对称设置于转动棒17的两侧，转动棒17远离电机16的一端固定设有第三搅拌桨11，第三搅拌桨11位于挡板凹槽4的顶端，且第三搅拌桨11的总长度小于挡板凹槽4的顶端内径，装置壳体1的一侧设置有导料管14，且导料管14的一端延伸至搅拌室内的第一搅拌桨13的上方，导料管14远离搅拌室的一端设有进料口15，研磨室内转动安装有第一辊轮7和第二辊轮9，第一辊轮7的转动方向为顺时针方向，第二辊轮9的转动方向为逆时针方向，第一辊轮7和第二辊轮9位于第一出料口10的正下方，且第一辊轮7和第二辊轮9相接触，第一辊轮7和第二辊轮9相互远离的一侧均设有刮片5，刮片5与装置壳体1底端两侧内壁固定连接，刮片5与第一辊轮7和第二辊轮9相接触，壳体1的底端设有第二出料口8，且第二出料口8位于第一辊轮7和第二辊轮9的正下方。本实用新型提出的一种塑料薄膜生产装置，结构简单，设计合理，将生产装置分为搅拌室和研磨室两部分，通过在转动棒上设置第一搅拌桨、第二搅拌桨和第三搅拌桨，并合理设计搅拌桨的位置，极大的提高了混合效率，且混合效果好，通过在搅拌室下方设置研磨室，并将第一辊轮和第二辊轮设置为相反方向转动，极大的提高了分散均匀性，将搅拌和研磨工序在一个密闭设备的两个腔室内依次完成，极大的提高了生产效率，经本实用新型搅拌混合的原料用于后续加工具有产品成型性好，性能均一，稳定性好的优点，应用前景广阔。
工作原理：将塑料薄膜生产原料从进料口15，通过导料管14导入搅拌室中，启动加热器2和转动棒17，带动第一搅拌桨13、第二搅拌桨12和第三搅拌桨11对原料进行加热搅拌混合，混合均匀后，打开第一出料口10，将混合均匀的原料引入研磨室，经第一辊轮7和第二辊轮9研磨后，用刮片5将研磨后的原料从第一辊轮7和第二辊轮9上刮下，将原料挤出后，经压延机压延即得塑料薄膜。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。