一种电视机塑胶外壳双型腔精密注塑模具的制作方法

本实用新型涉及一种机械模具，特别涉及一种电视机塑胶外壳双型腔精密注塑模具。

背景技术：

目前，我国塑料工业的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求。未来几年中，塑料模具还将保持较高速度发展。据有关方面预测，模具市场的总体趋势是平稳向上的，在未来的模具市场中，塑料模具发展速度将高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高。随着塑料工业的不断发展，对塑料模具提出越来越高的要求是正常的，因此，精密、大型、复杂、长寿命塑料模具的发展将高于总量发展速度。同时，由于近年来进口模具中，精密、大型、复杂、长寿命模具占多数，所以，从减少进口、提高国产化率角度出发，这类高档模具在市场上的份额也将逐步增大。建筑业的快速发展，使各种异型材挤出模具、PVC塑料管材接头模具成为模具市场新的经济增长点，高速公路的迅速发展，对汽车轮胎也提出了更高要求，因此子午线橡胶轮胎模具，特别是活络模的发展也将高于总平均水平；以塑代木，以塑代金属使塑料模具在汽车、摩托车工业中的需求量巨大；家用电器行业在“十五”期间将有较大发展，特别是电冰箱、空调器和微波炉等的零配件的塑料模需求很大；而电子及通讯产品方面，除了彩电等音像产品外，笔记本电脑和网机顶盒将有较大发展，这些都是塑料模具市场的增长点。模具是工业生产中使用极为广泛的重要装备，采用模具生产制品及零件，具有生产效率高，节约原材料，成本低廉，保证质量的一系列优点，是现代工业生产中的重要手段和主要发展方向。但是，目前市场上大多数电视机塑胶外壳双型腔精密注塑模具功能性都比较单一，使用起来非常不便，一般在注塑机进行浇注时，容易使主流道内温度相对较低的冷料进入型腔，便会产生次品，影响后期的加工，并且一般的分流道与主流道的接口处都是直角型的，这样不利于熔体的流动及填充，容易在直角出残留冷料，影响后期的使用，而且当大量生产后，会产生斜顶不能准确复位，并会对模具型腔造成损害。为此，我们提出一种电视机塑胶外壳双型腔精密注塑模具。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种电视机塑胶外壳双型腔精密注塑模具，本实用新型通过斜顶一端设有的倒扣，在生产一次成型后，斜顶会在斜顶杆的作用下自动进行复位，安装的倒扣能够增强斜顶的刚性，在承受斜顶杆复位时施加的拉应力时，能够有效防止斜顶的变形，不会产生斜顶杆不能准确复位的情况，并且也不会对模具型腔造成损害，通过设有的冷料穴，当注射成型时，喷嘴前端的熔料温度较低，为防止其进入型腔，在流道末端设置用于集存这部分冷料的冷料穴，冷料穴设置在熔料流动方向的转折处，能够有效将冷料入穴中存留起来，不会通过流道进入到型腔内，能够储藏注射间隔期间产生的冷料头，以防止冷料进入型腔而影响塑件质量，通过设有的冷却水路，当将溶料注入型腔内时，由于温度较高，即可通过进水口向冷却水路内注入冷水，来加速型腔内溶料的冷却，有效的降低了溶料的冷却时间，提高了成型的效率，由于主流道与分流道连接处为圆弧型，当溶料从主流道进入分流道内时，不会影响流动速度，而且在拐弯处也不会残留溶料，利于下次的继续使用，结构简单，功能性强，适合大批量生产使用，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种电视机塑胶外壳双型腔精密注塑模具，包括动模座板、斜顶、动模板、定模座板和型芯，所述动模座板上端两侧设置有垫板且垫板设有两组，所述垫板内侧下方设有推板，所述推板内部下端设置有复位杆，所述推板上端固定安装有推板固定板，所述推板固定板内部下端设置有顶针，所述顶针上方设有型芯，所述型芯一侧设有导柱，所述型芯上方设有动模板，所述动模板下端卡扣连接有斜顶，所述斜顶一端设置有倒扣，所述动模板内部两端设置有进水口且进水口设有两组，所述进水口一端设置有冷却水路，所述动模板上端设置有定模座板，所述定模座板上端设置有定位环，所述定位环内侧设置有浇口套，所述浇口套下端设置有主流道，所述主流道一端设置有冷料穴，所述主流道下端设置有分流道。

进一步地，所述导柱上端表面设有导套。

进一步地，所述型芯的结构与所要浇注成型的电视机外壳形状相同。

进一步地，所述导柱与导套的轴线应保证平行。

进一步地，所述冷料穴为底部作成曲折的钩形或下陷的凹槽的冷料穴。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过斜顶一端设有的倒扣，在生产一次成型后，斜顶会在斜顶杆的作用下自动进行复位，安装的倒扣能够增强斜顶的刚性，在承受斜顶杆复位时施加的拉应力时，能够有效防止斜顶的变形，不会产生斜顶杆不能准确复位的情况，并且也不会对模具型腔造成损害，通过设有的冷料穴，当注射成型时，喷嘴前端的熔料温度较低，为防止其进入型腔，在流道末端设置用于集存这部分冷料的冷料穴，冷料穴设置在熔料流动方向的转折处，能够有效将冷料入穴中存留起来，不会通过流道进入到型腔内，能够储藏注射间隔期间产生的冷料头，以防止冷料进入型腔而影响塑件质量，通过设有的冷却水路，当将溶料注入型腔内时，由于温度较高，即可通过进水口向冷却水路内注入冷水，来加速型腔内溶料的冷却，有效的降低了溶料的冷却时间，提高了成型的效率，由于主流道与分流道连接处为圆弧型，当溶料从主流道进入分流道内时，不会影响流动速度，而且在拐弯处也不会残留溶料，利于下次的继续使用，结构简单，功能性强，适合大批量生产使用。

附图说明

图1为本实用新型一种电视机塑胶外壳双型腔精密注塑模具的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种电视机塑胶外壳双型腔精密注塑模具的结构示意图。

图中：1、动模座板；2、斜顶；3、动模板；4、定模座板；5、进水口；6、冷却水路；7、浇口套；8、定位环；9、冷料穴；10、主流道；11、型芯；12、导套；13、分流道；14、导柱；15、垫板；16、顶针；17、推板；18、推板固定板；19、复位杆；20、倒扣。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：

如图1-2所示，一种电视机塑胶外壳双型腔精密注塑模具，包括动模座板1、斜顶2、动模板3、定模座板4和型芯11，所述动模座板1上端两侧设置有垫板15且垫板15设有两组，所述垫板15内侧下方设有推板17，所述推板17内部下端设置有复位杆19，所述推板17上端固定安装有推板固定板18，所述推板固定板18内部下端设置有顶针16，所述顶针16上方设有型芯11，所述型芯11一侧设有导柱14，所述型芯11上方设有动模板3，所述动模板3下端卡扣连接有斜顶2，所述斜顶2一端设置有倒扣20，所述动模板3内部两端设置有进水口5且进水口5设有两组，所述进水口5一端设置有冷却水路6，所述动模板3上端设置有定模座板4，所述定模座板4上端设置有定位环8，所述定位环8内侧设置有浇口套7，所述浇口套7下端设置有主流道10，所述主流道10一端设置有冷料穴9，所述主流道10下端设置有分流道13。

其中，所述导柱14上端表面设有导套12。

其中，所述型芯11的结构与所要浇注成型的电视机外壳形状相同。

其中，所述导柱14与导套12的轴线应保证平行。

其中，所述冷料穴9为底部作成曲折的钩形或下陷的凹槽的冷料穴。

需要说明的是，本实用新型为一种电视机塑胶外壳双型腔精密注塑模具，工作时，将注塑机对准定位环8，然后将溶料注入浇口套7内，溶料会通过浇口套7进入到主流道10中，然后再进入分流道13内，最后再进入到型腔内，由于主流道10与分流道13连接处为圆弧型，当溶料从主流道10进入分流道13内时，不会影响流动速度，而且在拐弯处也不会残留溶料，利于下次的继续使用，当溶料进入到型腔内时，即可通过进水口5向冷却水路6内注入冷水，来加速型腔内溶料的冷却，有效的降低了溶料的冷却时间，提高了成型的效率，当注射成型时，喷嘴前端的熔料温度较低，为防止其进入型腔，在主流道10末端设置用于集存这部分冷料的冷料穴9，冷料穴9设置在熔料流动方向的转折处，能够有效将冷料入穴中存留起来，不会通过主流道10进入到型腔内，能够储藏注射间隔期间产生的冷料头，以防止冷料进入型腔而影响塑件质量，成型结束后，开模时塑件先随动模一起移动，达到一定位置时，推出机构被注射机上固定不动的顶杆顶住而不再随动模移动时，动模继续移动时，顶针16带动推板17便将塑件从动模上推出，便于人们的拿取，在生产一次成型后，斜顶2会在斜顶杆的作用下自动进行复位，安装的倒扣20能够增强斜顶的刚性，在承受斜顶杆复位时施加的拉应力时，能够有效防止斜顶2的变形，不会产生斜顶杆不能准确复位的情况，并且也不会对模具型腔造成损害。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。