本实用新型涉及一种塑料的成型，更具体地说涉及一种双色负压注塑模具的排气结构。
背景技术：
目前接插件的发展趋势是向高保真、大速率方向发展，特别是通讯类接插件，纷纷采用了复合材料自屏蔽设计，即接插件壳体采用两种材料，其中一种是导电塑料，另一种则为LCP塑料。为此需要在双色注塑机生产。双色模具的工作原理是一台注塑机同时安装A、B两套注塑模分两步注塑。A模定模注塑LCP塑料，B模注塑导电塑料；A、B模具动模完全相同。质量事故经常发生在已浇注LCP塑料后的A动模与待交注导电塑料的B定模配对时发生。究其原因是已注塑的A动模侧失去了排气功能，而待注塑的定模侧大都为凹型模腔，无顶针、镶件小、少，排气不良已成必然。因此，B定模侧排气是决定双色模具成功的最关键因素之一，这些滞留在模腔内的气体受压缩会产生反压力和热量致塑料不能快速充模、出现注塑不饱满、烧焦等现象，同时气体能渗入工件内部造成气孔、组织疏松，气体也可产生气泡分布在工件表面，不仅外形较差、且降低了产品质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术不足之处而提供一种结构简单的、能提高产品质量的双色负压注塑模具的排气结构。
本实用新型的目的是通过以下措施来实现：一种双色负压注塑模具的排气结构，包括有已注塑的A动模、待注塑的B定模、抽真空装置，其特征在于，所述B定模含定模侧模架、垫板、模胆、镶件，所述垫板位于模胆、镶件上方且一同嵌入在定模侧模架内，产品的成型腔由A动模、B定模的模胆、镶件构成，所述镶件在产品的成型腔一侧环绕其表面与模胆之间设有一定宽度的环状间隙、镶件沿其侧壁表面设有垂直凹槽，产品的成型腔与环状间隙、垂直凹槽相通，所述垫板、定模侧模架在对应垂直凹槽的部位设有垂直通道，定模侧模架还设有与垂直通道相通的水平通道，定模侧模架水平通道的出口与抽真空装置相连。
所述环状间隙为0.005~0.008mm、宽度约2~3mm。
所述垂直凹槽的深度为0.1mm~0.2mm，宽度2~3mm。
所述垂直通道在垫板与定模侧模架衔接处设有密封圈。
与现有技术相比，本实用新型提出的一种双色负压注塑模具的排气结构，具有如下优点：结构简单，双色模具在第二次更换定模后通过抽真空装置将模具内成型腔的气体除尽后满足了注塑的要求，提高了产品品质，保证了产品的精度和生产的连续稳定性。
附图说明
图1是本实用新型提出的一个实施例的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对具体实施方式作详细说明：图1所示给出了本实用新型的一个实施例。图中，一种双色负压注塑模具的排气结构，包括有已注塑的A动模1、待注塑的B定模2、抽真空装置3；所述B定模含定模侧模架21、垫板22、模胆23、镶件24，所述垫板22位于模胆23、镶件24上方且一同嵌入在定模侧模架21内，产品的成型腔由A动模1、B定模2的模胆23、镶件24构成，所述镶件24在产品的成型腔一侧环绕其表面与模胆23之间设有一定宽度的环状间隙25、镶件24沿其侧壁表面设有垂直凹槽26，产品的成型腔与环状间隙25、垂直凹槽26相通，所述垫板22、定模侧模架21在对应垂直凹槽26的部位设有垂直通道27，定模侧模架还设有与垂直通道相通的水平通道28，定模侧模架21水平通道28的出口与抽真空装置3相连。本结构中，产品的成型腔与环状间隙、垂直凹槽、垂直通道、水平通道、抽真空装置构成了双色模具的排气通道。
本实用新型进一步采取如下措施：所述环状间隙为0.005~0.008mm、宽度约2~3mm。所述垂直凹槽的深度为0.1mm~0.2mm，宽度2~3mm。通过这样的通道能将产品成型腔内的空气抽出。
所述垂直通道在垫板与定模侧模架衔接处设有密封圈29。该结构增强了模具内腔的密封性。
上面结合附图描述了本实用新型的实施方式，实施例给出的结构并不构成对本实用新型的限制，本领域内熟练的技术人员在所附权利要求的范围内做出各种变形或修改均在保护范围内。