一种塑料生产加工用拌料机的制作方法

本实用新型涉及塑料生产加工技术领域，具体为一种塑料生产加工用拌料机。

背景技术：

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料的主要成分是树脂。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物树脂约占塑料总重量的40％～100％，塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。

搅拌机是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。常见的塑料生产加工用搅拌机的搅拌桶多为固定放置，搅拌不够均匀并且物料容易附着在搅拌桶壁上难以清理，如中国专利公开了“一种滚筒式塑料拌料机”(专利号201521053005.7)，该专利提供了一种滚筒式塑料拌料机，包括拌料桶、支架和驱动电机，所述拌料桶中心设置有搅拌轴，表面设置有出料口和进料口，所述拌料桶表面开设有滑槽，所述搅拌轴表面设置有搅拌桨，所述搅拌轴通过轴承与支架连接，所述驱动电机设置在拌料桶下方用于驱动搅拌轴转动，所述搅拌桶外表面固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆端部通过连接件与拌料桶内的圆环形刮料板固定连接，所述滑槽内填充有弹性垫片，且该弹性垫片与连接件固定连接。本实用新型所述的滚筒式塑料拌料机通过气缸带动拌料桶内的刮料板运动来刮除因塑料颗粒内部局部温度升高而黏附在拌料桶内表面的塑料，不仅能够减少物料损失，并且能够提高搅拌混合的速率。但是该专利的虽然能够防止物料附着在搅拌桶壁上，但搅拌桶为固定不动的，在搅拌的过程中物料容易沉淀在搅拌桶的底部，从而导致搅拌不够均匀，搅拌效果差，未能达到预期的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料生产加工用拌料机，具备搅拌均匀的优点，解决了常见的搅拌机搅拌不够均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料生产加工用拌料机，包括安装板，所述安装板顶部的两侧分别固定连接有电机固定座和支撑板，所述电机固定座的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有旋转轴，所述旋转轴的表面从左到右依次固定连接有主动轴承和旋转齿轮，所述驱动电机的顶部固定连接有支撑座，所述主动轴承的上方设有从动轴承，所述主动轴承的表面通过传动皮带与从动轴承活动连接，所述从动轴承的内壁上固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的左端从右到左依次贯穿从动轴承和支撑座与支撑座活动连接，所述旋转齿轮的上方设有搅拌桶，所述搅拌桶的表面固定连接有与旋转齿轮配合使用的旋转齿圈，所述搅拌轴的右端从左到右依次贯穿搅拌桶和支撑板与支撑板活动连接，位于搅拌桶内部的搅拌轴表面固定连接有搅拌叶。

优选的，所述搅拌轴右端的表面固定连接有辅助轴套，所述辅助轴套的表面固定连接有滚珠，所述支撑板的侧面对应辅助轴套的位置开设有与其相适配的转动槽。

优选的，所述旋转齿轮的表面开设有第一齿牙，所述旋转齿圈的表面开设有与第一齿牙配合使用的第二齿牙，所述第一齿牙与第二齿牙相互啮合，所述旋转齿轮的数量为五个且等距离设置在旋转轴的表面。

优选的，所述安装板的顶部并且位于旋转轴右端的下方固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有支撑套环，所述旋转轴的右端贯穿支撑套环且延伸至其外部。

优选的，所述搅拌桶的两侧对应搅拌轴的位置均固定连接有密封橡胶垫。

优选的，所述搅拌桶的内壁上固定连接有辅助搅拌齿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置旋转轴、主动轴承、旋转齿轮、从动轴承、传动皮带、旋转齿圈、第一齿牙和第二齿牙相互配合，实现了搅拌过程中使搅拌桶同时进行转动的效果，避免了搅拌桶固定放置导致的物料沉淀在桶底，清理更加方便，搅拌更加均匀，搅拌速度更快，搅拌效果更好，有一定的经济效益。

2、本实用新型通过设置支撑板、辅助轴套、滚珠和转动槽，起到了辅助搅拌轴旋转的作用，能够使搅拌轴旋转更加顺畅，避免了搅拌轴旋转时受到较大摩擦力而变慢，避免了电力的损失。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构示意图；

图2为本实用新型正视图的结构剖面图；

图3为本实用新型A-A的放大图。

图中：1安装板、2电机固定座、3支撑板、4驱动电机、5旋转轴、6主动轴承、7旋转齿轮、8支撑座、9从动轴承、10传动皮带、11搅拌轴、12搅拌桶、13旋转齿圈、14搅拌叶、15辅助轴套、16滚珠、17转动槽、18第一齿牙、19第二齿牙、20支撑架、21支撑套环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种塑料生产加工用拌料机，包括安装板1，安装板1顶部的两侧分别固定连接有电机固定座2和支撑板3，电机固定座2的顶部固定连接有驱动电机4，驱动电机4的输出轴上固定连接有旋转轴5，旋转轴5的表面从左到右依次固定连接有主动轴承6和旋转齿轮7，安装板1的顶部并且位于旋转轴5右端的下方固定连接有支撑架20，支撑架20的顶部固定连接有支撑套环21，旋转轴5的右端贯穿支撑套环21且延伸至其外部，支撑架20和支撑套环21起到了支撑旋转轴5的作用，避免了旋转轴5一端过重而发生倾斜，驱动电机4的顶部固定连接有支撑座8，主动轴承6的上方设有从动轴承9，主动轴承6的表面通过传动皮带10与从动轴承9活动连接，从动轴承9的内壁上固定连接有搅拌轴11，搅拌轴11的左端从右到左依次贯穿从动轴承9和支撑座8与支撑座8活动连接，搅拌轴11右端的表面固定连接有辅助轴套15，辅助轴套15的表面固定连接有滚珠16，支撑板3的侧面对应辅助轴套15的位置开设有与其相适配的转动槽17，通过设置支撑板3、辅助轴套15、滚珠16和转动槽17，起到了辅助搅拌轴11旋转的作用，能够使搅拌轴11旋转更加顺畅，避免了搅拌轴11旋转时受到较大摩擦力而变慢，避免了电力的损失，旋转齿轮7的上方设有搅拌桶12，搅拌桶12的两侧对应搅拌轴11的位置均固定连接有密封橡胶垫，密封橡胶垫起到了密封的作用，避免了搅拌桶12内的物料从搅拌轴11与搅拌桶12之间的缝隙中流出，搅拌桶12的内壁上固定连接有辅助搅拌齿，辅助搅拌齿用于加强搅拌效果，使搅拌效率提高，搅拌桶12的表面固定连接有与旋转齿轮7配合使用的旋转齿圈13，旋转齿轮7的表面开设有第一齿牙18，旋转齿圈13的表面开设有与第一齿牙18配合使用的第二齿牙19，第一齿牙18与第二齿牙19相互啮合，旋转齿轮7的数量为五个且等距离设置在旋转轴5的表面，搅拌轴11的右端从左到右依次贯穿搅拌桶12和支撑板3与支撑板3活动连接，位于搅拌桶12内部的搅拌轴11表面固定连接有搅拌叶14，通过设置旋转轴5、主动轴承6、旋转齿轮7、从动轴承9、传动皮带10、旋转齿圈13、第一齿牙18和第二齿牙19相互配合，实现了搅拌过程中使搅拌桶12同时进行转动的效果，避免了搅拌桶12固定放置导致的物料沉淀在桶底，清理更加方便，搅拌更加均匀，搅拌速度更快，搅拌效果更好，有一定的经济效益。

使用时，驱动电机4带动旋转轴5进行转动，旋转轴5上的主动轴承6通过传动皮带10带动从动轴承9转动，从动轴承9通过搅拌轴11带动搅拌叶14在搅拌桶12内进行搅拌，旋转轴5带动旋转齿轮7转动，旋转齿轮7带动搅拌桶12进行转动。

综上所述：该塑料生产加工用拌料机，通过设置旋转轴5、主动轴承6、旋转齿轮7、从动轴承9、传动皮带10、旋转齿圈13、第一齿牙18和第二齿牙19相互配合，解决了常见的搅拌机搅拌不够均匀的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。