硅橡胶隔热垫加工设备的制作方法

本实用新型属于注塑设备技术领域，尤其是涉及硅橡胶隔热垫加工设备。

背景技术：

导热隔热硅胶片是专门为利用缝隙传递热量的设计方案生产,能够填充缝隙,完成发热部位与散热部位间的热传递,同时还起到绝缘、减震、密封等作用,能够满足设备小型化及超薄化的设计要求,是极具工艺性和使用性，且厚度适用范围广，是一种极佳的导热填充材料。

但是在传统的加工过程中，采用的裸露的浇筑模具在加注过程中容易出现空腔气泡等，影响硅橡胶隔热垫的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的硅橡胶隔热垫加工设备，它采用上下层相互密封连接的浇筑模板配合自动加注装置，能够缓慢的将浇筑模板内填满并将内部空气处分排除，避免传统裸露浇筑产生气泡空腔的问题，另外，采用全自动的操控方式更加方便快捷。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含搅拌料储槽、支撑固定板、直立限位支架、硅橡胶垫浇筑模板、按压顶板、紧固件、连接支架、升降轨道支架、伸缩式进料气缸、伸缩式溢出收集器；所述的搅拌料储槽的上端设置有支撑固定板，支撑固定板的上端设置有四对直立限位支架，直立限位支架的内部活动卡接有数个硅橡胶垫浇筑模板，所述的硅橡胶垫浇筑模板的顶端设置有按压顶板，按压顶板的上端设置有一对紧固件；所述的直立限位支架的顶端连接有连接支架，连接支架的左右两侧的下端设置有升降轨道支架，升降轨道支架的底部连接有支撑固定板的上端；其中，右侧的升降轨道支架上固定有伸缩式进料气缸，左侧的升降轨道支架上固定有伸缩式溢出收集器；所述的伸缩式进料气缸、伸缩式溢出收集器通过输送管连接到搅拌料储槽的侧面。

作为优选，所述的硅橡胶垫浇筑模板的中间设置有注塑凹槽，硅橡胶垫浇筑模板的上下两端各设置有一对限位槽，限位槽与直立限位支架相互配合；硅橡胶垫浇筑模板的左右两端分别连接有注入口和溢出口。

作为优选，所述的硅橡胶垫浇筑模板的背面为光滑平面，且其与下层的硅橡胶垫浇筑模板上表面之间无缝连接。

本实用新型操作时，首先将按压顶板、紧固件的作用将数层硅橡胶垫浇筑模板密封压合在一起，然后通过PLC控制器控制伸缩式进料气缸、伸缩式溢出收集器同步运动，并与硅橡胶垫浇筑模板的两端进行对接，然后通过输送管的配合将注塑原料缓慢的填充到硅橡胶垫浇筑模板内的注塑凹槽，直到原料从溢出流出回流到搅拌料储槽内停止，然后逐层进行填充；待物料完全冷却定形之后，拆除按压顶板、紧固件从上往下逐层将成型的硅橡胶隔热垫取出即可。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的硅橡胶隔热垫加工设备，它采用上下层相互密封连接的浇筑模板配合自动加注装置，能够缓慢的将浇筑模板内填满并将内部空气处分排除，避免传统裸露浇筑产生气泡空腔的问题，另外，采用全自动的操控方式更加方便快捷。本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的硅橡胶垫浇筑模板结构示意图。

附图标记说明：

搅拌料储槽1、支撑固定板2、直立限位支架3、硅橡胶垫浇筑模板4、按压顶板5、紧固件6、连接支架7、升降轨道支架8、伸缩式进料气缸9、伸缩式溢出收集器10、注塑凹槽11、限位槽12、注入口13、溢出口14。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1、图2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含搅拌料储槽1、支撑固定板2、直立限位支架3、硅橡胶垫浇筑模板4、按压顶板5、紧固件6、连接支架7、升降轨道支架8、伸缩式进料气缸9、伸缩式溢出收集器10；所述的搅拌料储槽1的上端设置有支撑固定板2，支撑固定板2的上端设置有四对直立限位支架3，直立限位支架3的内部活动卡接有数个硅橡胶垫浇筑模板4，所述的硅橡胶垫浇筑模板4的顶端设置有按压顶板5，按压顶板5的上端设置有一对紧固件6；所述的直立限位支架3的顶端连接有连接支架7，连接支架7的左右两侧的下端设置有升降轨道支架8，升降轨道支架8的底部连接有支撑固定板2的上端；其中，右侧的升降轨道支架8上固定有伸缩式进料气缸9，左侧的升降轨道支架8上固定有伸缩式溢出收集器10；所述的伸缩式进料气缸9、伸缩式溢出收集器10通过输送管连接到搅拌料储槽1的侧面；所述的硅橡胶垫浇筑模板4的中间设置有注塑凹槽11，硅橡胶垫浇筑模板4的上下两端各设置有一对限位槽12，限位槽12与直立限位支架3相互配合；硅橡胶垫浇筑模板4的左右两端分别连接有注入口13和溢出口14；所述的硅橡胶垫浇筑模板4的背面为光滑平面，且其与下层的硅橡胶垫浇筑模板4上表面之间无缝连接。

本具体实施方式的工作原理：首先将按压顶板5、紧固件6的作用将数层硅橡胶垫浇筑模板4密封压合在一起，然后通过PLC控制器控制伸缩式进料气缸9、伸缩式溢出收集器10同步运动，并与硅橡胶垫浇筑模板4的两端进行对接，然后通过输送管的配合将注塑原料缓慢的填充到硅橡胶垫浇筑模板4内的注塑凹槽11，直到原料从溢出流出回流到搅拌料储槽1内停止，然后逐层进行填充；待物料完全冷却定形之后，拆除按压顶板5、紧固件6从上往下逐层将成型的硅橡胶隔热垫取出即可。

本具体实施方式的硅橡胶隔热垫加工设备，它采用上下层相互密封连接的浇筑模板配合自动加注装置，能够缓慢的将浇筑模板内填满并将内部空气处分排除，避免传统裸露浇筑产生气泡空腔的问题，另外，采用全自动的操控方式更加方便快捷。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。