一种注塑机的通用模腔底模的制作方法

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及模腔底模。

背景技术：

单层注塑机模具与多层注塑机模具不能共用或互换，若要生产同一规格的单层、多层瓶胚，需要两套模具，整套瓶胚模具成本巨大，投入费用大。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑机的通用模腔底模，可适用生产同一规格的单层、多层瓶胚，减少模具费用的投入。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种注塑机的通用模腔底模，包括壳体，所述壳体左右两侧分别设置有单层底模腔和多层底模腔，所述单层底模腔和多层底模腔的开口朝向相反，所述单层底模腔的底部和多层底模腔的底部在中央位置处相通有一吹气孔。

作为上述技术方案的改进，所述壳体位于吹气孔的径向延伸处开设有若干冷却孔。

作为上述技术方案的改进，所述若干冷却孔底部相互连通。

本实用新型的有益效果有：

本模腔底模左右两侧分别设有单层底模腔和多层底模腔，要生产同一规格的单层、多层瓶胚时，利用同一套瓶胚模具，只需互换单层底模腔和多层底模腔，减少瓶胚投入费用。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的另一结构示意图；

图3是本实用新型实施例的剖视图。

具体实施方式

参见图1和图2 ，本实用新型的一种注塑机的通用模腔底模，包括壳体1，所述壳体1左右两侧分别设置有单层底模腔2和多层底模腔3，所述单层底模腔2和多层底模腔3的开口朝向相反。

进一步参见图3，所述单层底模腔2的底部和多层底模腔3的底部在中央位置处相通有一吹气孔4，方便瓶胚的注塑成型，所述壳体1位于吹气孔4的径向延伸处开设有若干冷却孔5，所述若干冷却孔5底部相互连通，串在一起，在吹气孔4外形成一圈冷却水路，冷却水路位于单层底模腔2和多层底模腔3之间，能够有效地对高温状态时的模具进行冷却，无论单层底模腔2还是多层底模腔3工作时，都能达到冷却效果，要生产同一规格的单层、多层瓶胚时，利用同一套瓶胚模具，只需互换单层底模腔2和多层底模腔3，减少瓶胚投入费用。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。