专利名称：一种专用注塑机的锁模装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种专用注塑机的锁模装置。
背景技术：
现有的通用注塑机的肘杆式锁模装置，较大的锁模力其开模行程也较大，同等速度条件下开锁模行程越大其制品成型周期就越长，对于生产一些如尼龙扎带及DVD盒之类的浅腔制品经常需要较大的锁模力而制品成型周期要求短，制品成型周期要求短就意味着机器的工作频率会很快，这就需要对机器的刚性及强度做进一步的加强，现有的通用注塑机已无法满足以上这些要求。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题提供一种专用注塑机的肘杆式锁模装置，该装置通过设计一种特殊的机铰参数及特殊模板结构使其可以高效的生产一些浅腔制品。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案一种专用注塑机的肘杆式锁模装置，它包括锁模油缸、后模板、钩铰、长铰、小铰、十字头、动模板、拉杆等，该装置通过设计一种特殊的机铰参数使机铰的放大比系数增大，与同等锁模力及液压系统的注塑机比较其锁模油缸的推力可以更小，也就意味着锁模油缸的直径可以更小，锁模速度可以更快；该装置这种特殊的机铰参数使其开锁模行程更短，可以进一步缩短制品的成型周期；该装置的动模板采用鼓形筋加强其刚性及强度，使该装置能适合于工作频率很高的工况下长时间工作。
图1是本实用新型的主视图。
图2是图1中件1锁模油缸的局部放大图。
图3是图1中件3钩铰的零件图。
图4是图1中件4长铰的零件图。
图5是图1中件5小铰的零件图。
图6是图1中件6十字头的零件图。
图7是图1中件7的立体外形图。
图中1—锁模油缸、2—后模板、3—钩铰、4—长铰、5—小铰、6—十字头、7—动模板、8—拉杆、9—定模板、10—锁模油缸透盖、11—缓冲导套。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示，一种专用注塑机的锁模装置，它包括锁模油缸(1)、后模板(2)、钩铰(3)、长铰(4)、小铰(5)、十字头(6)、动模板(7)、拉杆(8)、定模板(9)、锁模油缸透盖(10)、缓冲导套(11)，所述的锁模油缸(1)安装在后模板(2)的中心位置，锁模油缸(1)的活塞杆右端与十字头(6)的中心孔连接，所述的十字头(6)的上下两孔与小铰(5)连接，所述的小铰(5)与钩铰(3)连接，所述的钩铰(3)左边与后模板(2)的铰耳孔连接，钩铰(3)右边与长铰(4)连接，所述的长铰(4)的右边与动模板(7)的铰耳孔连接，所述的拉杆(8)的左端与后模板(2)连接固定，拉杆(8)的右端与定模板(9)连接固定，所述的动模板(7)滑套在拉杆(8)的外圆上并可顺着拉杆(8)的轴向方向自由滑动，所述的锁模油缸透盖(10)左端设有阻尼孔(P)，所述的缓冲导套(11)右端外径(d)尺寸略小于锁模油缸透盖(10)左端中心孔的内径(D)，缓冲导套(11)的左端外径小于右端外径(d)，所述的钩铰(3)的三个铰孔的位置尺寸分别为(A)、(B)、(C)，所述的长铰(4)的两个铰孔的位置尺寸为(E)，所述的小铰(5)的两个铰孔的位置尺寸为(F)，所述的十字头(6)的两个铰孔的位置尺寸为(G)，所述的后模板(2)的两个铰耳孔的位置尺寸为(M)，所述的动模板(7)的两个铰耳孔的位置尺寸为(N)，且所述的各位置尺寸相互之间的关系必须满足公式(A)∶(B)∶(C)∶(E)∶(F)∶(G)∶(M)∶(N)＝(29±1)∶(111±1)∶(205±1)∶(292±1)∶(112±1)∶(216±1)∶(700±1)∶(620±1)，其最佳比例公式为(A)∶(B)∶(C)∶(E)∶(F)∶(G)∶(M)∶(N)＝(29.76)∶(111.08)∶(205)∶(292.5)∶(112.4)∶(216)∶(700)∶(620)，所述的动模板(7)的上下两铰耳之间设有鼓形加强筋(T)。
锁模工作原理锁模时，锁模油缸(1)的活塞杆高速推动十字头(6)向左推进，钩铰(3)、长铰(4)、小铰(5)动作后使动模板(7)高速向左推进锁模，当缓冲导套(11)的右端外径(d)进入锁模油缸透盖(10)左端中心孔的内径(D)时，锁模油缸透盖(10)的回油受阻，此时的回油只能从锁模油缸透盖(10)左端的阻尼孔(P)通过，回油受阻使锁模速度迅速减慢，当缓冲导套(11)的左端外径进入锁模油缸透盖(10)左端中心孔的内径(D)时，回油受阻程度减小，锁模速度可稍微提升，锁模可顺利锁到终止。
权利要求1.一种专用注塑机的锁模装置，其特征在于它包括锁模油缸(1)、后模板(2)、钩铰(3)、长铰(4)、小铰(5)、十字头(6)、动模板(7)、拉杆(8)、定模板(9)、锁模油缸透盖(10)、缓冲导套(11)，所述的锁模油缸(1)安装在后模板(2)的中心位置，锁模油缸(1)的活塞杆右端与十字头(6)的中心孔连接，所述的十字头(6)的上下两孔与小铰(5)连接，所述的小铰(5)与钩铰(3)连接，所述的钩铰(3)左边与后模板(2)的铰耳孔连接，钩铰(3)右边与长铰(4)连接，所述的长铰(4)的右边与动模板(7)的铰耳孔连接，所述的拉杆(8)的左端与后模板(2)连接固定，拉杆(8)的右端与定模板(9)连接固定，所述的动模板(7)滑套在拉杆(8)的外圆上并可顺着拉杆(8)的轴向方向自由滑动，所述的钩铰(3)的三个铰孔的位置尺寸分别为(A)、(B)、(C)，所述的长铰(4)的两个铰孔的位置尺寸为(E)，所述的小铰(5)的两个铰孔的位置尺寸为(F)，所述的十字头(6)的两个铰孔的位置尺寸为(G)，所述的后模板(2)的两个铰耳孔的位置尺寸为(M)，所述的动模板(7)的两个铰耳孔的位置尺寸为(N)。
2.根据权利要求1所述的一种专用注塑机的锁模装置，其特征在于所述的钩铰(3)的三个铰孔的位置尺寸分别由(A)、(B)、(C)三个尺寸来控制，所述的长铰(4)的两个铰孔的位置尺寸由(E)尺寸来控制，所述的小铰(5)的两个铰孔的位置尺寸由(F)尺寸来控制，所述的十字头(6)的两个铰孔的位置尺寸由(G)尺寸来控制，所述的后模板(2)的两个铰耳孔的位置尺寸由(M)尺寸来控制，所述的动模板(7)的两个铰耳孔的位置尺寸由(N)尺寸来控制，所述的各位置尺寸相互之间的关系必须满足比例公式(A)∶(B)∶(C)∶(E)∶(F)∶(G)∶(M)∶(N)＝(29±1)∶(111±1)∶(205±1)∶(292±1)∶(112±1)∶(216±1)∶(700±1)∶(620±1)。
3.根据权利要求1所述的一种专用注塑机的锁模装置，其特征在于所述的锁模油缸透盖(10)左端设有阻尼孔(P)。
4.根据权利要求1所述的一种专用注塑机的锁模装置，其特征在于所述的缓冲导套(11)右端外径(d)尺寸略小于锁模油缸透盖(10)左端中心孔的内径(D)。
5.根据权利要求1所述的一种专用注塑机的锁模装置，其特征在于所述的动模板(7)的上下两铰耳之间设有鼓形加强筋(T)。
专利摘要一种专用注塑机的锁模装置，它包括锁模油缸、后模板、钩铰、长铰、小铰、十字头、动模板、拉杆等，该装置通过设计一种特殊的机铰参数使机铰的放大比系数增大，与同等锁模力及液压系统的注塑机比较其锁模油缸的推力可以更小，也就意味着锁模油缸的直径可以更小，锁模速度可以更快；该装置这种特殊的机铰参数使其开锁模行程更短，可以进一步缩短制品的成型周期，从而提高生产效率；该装置的动模板采用鼓形筋加强其刚性及强度，使该装置能适合于工作频率很高的工况下长时间工作。
文档编号B29C45/66GK2900138SQ20052013238
公开日2007年5月16日 申请日期2005年11月7日 优先权日2005年11月7日
发明者饶启琛, 褚伟雄, 谭绍胜, 陈寒锐, 叶廷璧 申请人:广州博创机械有限公司