一种PVC薄膜压纹装置的制作方法

本实用新型涉及PVC薄膜生产技术领域，具体是一种PVC薄膜压纹装置。

背景技术：

PVC薄膜主要成分为聚氯乙烯，另有加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。PVC薄膜的全球使用量在各种合成材料中高居第二。在可以生产三维表面膜的材料中，PVC是最适合的材料。

传统的PVC薄膜压纹装置需要对加热辊和激冷辊分别进行供热和制冷，因此耗费的能量较多，并且使用一次性加热，因此使难以把控加热质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种PVC薄膜压纹装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种PVC薄膜压纹装置，包括底板、热油箱、冷油箱、导热辊、预热辊、加热辊、压纹轮、漆箱、喷头和冷却辊，所述底板的上部左侧固定安装有一对前后设置的第一安装板，第一安装板的内部设置有一对与第一安装板相转动连接的导热辊，一对导热辊的上下侧分别设置有与第一安装板相转动连接的预热辊，所述底板的下部设置有热油箱，热油箱的一侧设置有冷油箱，所述热油箱的内部安装有冷凝器，冷油箱的内部安装有蒸发器，所述冷凝器的进出端口和蒸发器的进出端口分别通过制冷剂管相固定接通，所述制冷剂管上分别安装有压缩泵和膨胀阀，所述热油箱的上侧壁体固定接通有两个第一三通管，第一三通管的其余两分支管与预热辊的两端相动态密封连接，其中一个第一三通管上固定安装有第一输出泵，位于预热辊右侧的底板的上部设置有漆箱，漆箱的下部固定接通有多通管，所述多通管的其余分支管分别固定安装有喷头，与漆箱相固定接通的多通管的一分支管固定安装有第二输出泵，位于漆箱右侧的底板的上部固定连接有一对前后设置的第二安装板，第二安装板内设置有与第二安装板相转动连接的加热辊，所述热油箱的上侧壁体固定接通有两个第二三通管，第二三通管的其余分支管与加热辊的两端分别相动态密封连接，其中一个第二三通管上固定安装有第二输出泵，位于加热辊右侧的底板的上部固定连接有一对第三安装板，第三安装板的内部设置有支撑辊，支撑辊的上部设置有转动辊，转动辊的表面固定连接有限位凸起，所述转动辊的表面套接有若干压纹轮，所述底板的上部右侧固定安装有冷却辊，所述冷油箱的上侧壁体固定接通有两个冷油管，两个冷油管分别与冷却辊相转动连接，其中一个冷油管上安装有第三输出泵。

作为本实用新型进一步的方案：所述底板的上部左侧固定安装有导向辊。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底板的下部四个角分别固定连接有支腿柱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷凝器为浸泡式多翅片冷凝器，所述蒸发器为浸泡式多翅片蒸发器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述预热辊的两端通过密封轴承与第一三通管相连接，所述加热辊的两端通过密封轴承与第二三通管相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压纹轮的两端分别固定连接有翻边，所述翻边上固定安装有顶紧螺栓。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底板的上部固定连接有控制盒，控制盒内安装有PLC控制器，所述热油箱内安装有温度传感器，所述PLC控制器分别连接压缩泵、温度传感器和显示屏。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将加热分为加热和预加热过程，使PVC 加热更充分，通过松开和上紧顶紧螺栓，能够便于调节压纹轮的位置，因此根据实际生产需要进行调节，将漆箱设置在预热和加热过程中之间，因此使压纹漆与PVC薄膜经过一个加热过程，提高最终压纹质量，采用一个热泵系统分别对热油箱和冷油箱进行加热和制冷，提高能源利用率。

附图说明

图1为一种PVC薄膜压纹装置的结构示意图；

图2为图1所示的PVC薄膜压纹装置中压纹轮的右视示意图；

图3为图1所示的PVC薄膜压纹装置的控制模块示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种PVC薄膜压纹装置，包括底板1、热油箱8、冷油箱9、导热辊4、预热辊5、加热辊20、压纹轮25、漆箱15、喷头18和冷却辊27，所述底板1的上部左侧固定安装有一对前后设置的第一安装板3，第一安装板3的内部设置有一对与第一安装板 3相转动连接的导热辊5，一对导热辊4的上下侧分别设置有与第一安装板3相转动连接的预热辊5，所述底板1的下部设置有热油箱8，热油箱8的一侧设置有冷油箱9，所述热油箱8的内部安装有冷凝器10，冷油箱9的内部安装有蒸发器11，所述冷凝器10的进出端口和蒸发器11的进出端口分别通过制冷剂管相固定接通，所述制冷剂管上分别安装有压缩泵14和膨胀阀13，所述热油箱8的上侧壁体固定接通有两个第一三通管6，第一三通管6的其余两分支管与预热辊5的两端相动态密封连接，其中一个第一三通管6上固定安装有第一输出泵7，位于预热辊5右侧的底板的上部设置有漆箱15，漆箱15的下部固定接通有多通管17，所述多通管17的其余分支管分别固定安装有喷头18，与漆箱15相固定接通的多通管17的一分支管固定安装有第二输出泵16，位于漆箱15右侧的底板1的上部固定连接有一对前后设置的第二安装板19，第二安装板19内设置有与第二安装板19 相转动连接的加热辊20，所述热油箱15的上侧壁体固定接通有两个第二三通管21，第二三通管21的其余分支管与加热辊20的两端分别相动态密封连接，其中一个第二三通管21 上固定安装有第二输出泵22，位于加热辊20右侧的底板1的上部固定连接有一对第三安装板，第三安装板的内部设置有支撑辊23，支撑辊23的上部设置有转动辊24，转动辊24 的表面固定连接有限位凸起，所述转动辊24的表面套接有若干压纹轮25，所述底板1的上部右侧固定安装有冷却辊27，所述冷油箱9的上侧壁体固定接通有两个冷油管26，两个冷油管26分别与冷却辊27相转动连接，其中一个冷油管26上安装有第三输出泵25；由于冷凝器10、蒸发器11、膨胀阀13和压缩泵14组成一个热泵系统，而冷凝器10会向外界散发大量的热，因此使热油温度升高，热油进入到预热辊5内，而预热辊5上的热量传递至导热辊4上，因此对经过导热辊4的PVC薄膜进行预加热，而后PVC薄膜经过加热辊20，对PVC薄膜进行进一步的加热，将加热分为加热和预加热过程，使PVC加热更充分，通过松开和上紧顶紧螺栓，能够便于调节压纹轮25的位置，因此根据实际生产需要进行调节，将漆箱15设置在预热和加热过程中之间，因此使压纹漆与PVC薄膜经过一个加热过程，提高最终压纹质量，由于蒸发器11会向外界吸收大量的热量，因此冷油箱9温度较低，从而使冷却辊27对PVC薄膜进行冷却，采用一个热泵系统分别对热油箱8和冷油箱9进行加热和制冷，提高能源利用率。

所述底板1的上部左侧固定安装有导向辊2。

所述底板1的下部四个角分别固定连接有支腿柱。

所述冷凝器10为浸泡式多翅片冷凝器10，所述蒸发器11为浸泡式多翅片蒸发器11。

所述预热辊5的两端通过密封轴承与第一三通管6相连接，所述加热辊20的两端通过密封轴承与第二三通管21相连接。

所述压纹轮25的两端分别固定连接有翻边，所述翻边上固定安装有顶紧螺栓。

所述底板1的上部固定连接有控制盒28，控制盒28内安装有PLC控制器20，所述热油箱8内安装有温度传感器12，所述PLC控制器30分别连接压缩泵14、温度传感器12 和显示屏29。

本实用新型的工作原理是：由于冷凝器10、蒸发器11、膨胀阀13和压缩泵14组成一个热泵系统，而冷凝器10会向外界散发大量的热，因此使热油温度升高，热油进入到预热辊5内，而预热辊5上的热量传递至导热辊4上，因此对经过导热辊4的PVC薄膜进行预加热，而后PVC薄膜经过加热辊20，对PVC薄膜进行进一步的加热，将加热分为加热和预加热过程，使PVC加热更充分，通过松开和上紧顶紧螺栓，能够便于调节压纹轮25 的位置，因此根据实际生产需要进行调节，将漆箱15设置在预热和加热过程中之间，因此使压纹漆与PVC薄膜经过一个加热过程，提高最终压纹质量，由于蒸发器11会向外界吸收大量的热量，因此冷油箱9温度较低，从而使冷却辊27对PVC薄膜进行冷却，采用一个热泵系统分别对热油箱8和冷油箱9进行加热和制冷，提高能源利用率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。