一种3D打印耗材尺寸精度调整装置的制作方法

本实用新型涉及3D打印技术领域，具体为一种3D打印耗材尺寸精度调整装置。

背景技术：

3D打印技术是一种革命性的工业成型技术，原材料经过3D打印机便能直接成型，它是一种数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，不需经过模具的制造，节省了模具制造的时间及成本，随着3D打印技术的迅速发展，其对材料的要求也迅速提高，现有的3D打印耗材主要PLA塑料、ABS等。

随着3D打印技术的进一步发展，人们在对3D打印的过程中已经不再仅仅局限于能够成型，而是如何进一步控制打印的精度，在对3D打印的过程中，严格控制精度首要要求就是准确的控制3D打印耗材的尺寸精度，在现有的打印技术中，3D耗材一般为条带状，为了能够控制好实际打印过程的精度，需要进一步的控制3D打印耗材的尺寸精度。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种3D打印耗材尺寸精度调整装置，通过控制耗材挤出时的熔融状态以及良好的控制尺寸结构，防止直接出现精度误差以及冷却收缩产生的精度误差，可以有效解决背景技术中的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种3D打印耗材尺寸精度调整装置，包括基座，所述基座顶部和底部分别固定安装有挤出控压缓冲箱和空气热箱，所述基座内部为中空结构，且在基座内部中心位置固定安装有导向柱，所述挤出控压缓冲箱包括S型回型板，所述S型回型板内部固定安装有导流限流板，所述导流限流板将S型回型板分为入料管、控温控压端口和出料管，所述控温控压端口和空气热箱分别设在基座两端，所述空气热箱与基座直接贯通且通过导向柱形成闭合回路，所述出料管末端还通过限位阀连接有成型管，所述成型管末端设有楔形挤出口，所述空气热箱内部固定安装有悬杆，所述悬杆上固定安装有加热桩，在空气热箱底部通过梯度热管与成型管连接。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述导向柱上通过压缩弹簧安装有压板，且在控温控压端口与基座顶部连接处设有温度传递毛细热管，所述压板通过压缩弹簧控制与温度传递毛细热管之间的接触距离。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述导流限流板呈Γ型，且控温控压端口和出料管直接连通，所述入料管与控温控压端口呈接触缝连接。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述限位阀两侧还均安装有限位挡板，所述限位挡板均套接在限位阀上，所述限位挡板通过在限位阀上滑动调整限位阀出口。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述梯度热管上还固定安装有冷凝箱，所述冷凝箱呈锥形，且在冷凝箱和梯度热管之间还通过毛细导流管缠绕连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置挤出控压缓冲箱，并且在内部加设的导流限流板，将其分为三块，分别用于进料、出料以及控制在挤出前的熔融状态，在对挤出前的温度和压力进行控制时，可以根据不同挤出材料的属性来调整适合的温度，来提高实际挤出时的材料的属性，将材料的属性调整到最好以后将通过限位阀来控制实际挤出的尺寸大小，而在挤出之后通过梯度热管的梯度降温作用来延缓实际的降温过程，防止出料后由于急剧冷却导致耗材的尺寸发生收缩，影响实际的精度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型控温控压端口连接关系结构示意图。

图中：1-基座；2-挤出控压缓冲箱；3-空气热箱；4-导向柱；5-S型回型板；6-导流限流板；7-入料管；8-控温控压端口；9-出料管；10-限位阀；11- 成型管；12-楔形挤出口；13-悬杆；14-加热桩；15-梯度热管；16-压缩弹簧； 17-压板；18-温度传递毛细热管；19-限位挡板；20-冷凝箱；21-毛细导流管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种3D打印耗材尺寸精度调整装置，包括基座1，所述基座1顶部和底部分别固定安装有挤出控压缓冲箱2和空气热箱3，所述基座1内部为中空结构，且在基座1内部中心位置固定安装有导向柱4，所述挤出控压缓冲箱2包括S型回型板5，所述S型回型板5内部固定安装有导流限流板6，所述导流限流板6将S型回型板5分为入料管7、控温控压端口8和出料管9，所述控温控压端口8和空气热箱3分别设在基座 1两端，所述空气热箱3与基座1直接贯通且通过导向柱4形成闭合回路，所述出料管9末端还通过限位阀10连接有成型管11，所述限位阀10两侧还均安装有限位挡板19，所述限位挡板19均套接在限位阀10上，将材料的属性调整到最好以后将通过限位阀10来控制实际挤出的尺寸大小，所述限位挡板19通过在限位阀10上滑动调整限位阀10出口宽度，所述成型管11末端设有楔形挤出口12，所述空气热箱3内部固定安装有悬杆13，所述悬杆13上固定安装有加热桩14，在空气热箱3底部通过梯度热管15与成型管11连接，所述梯度热管15上还固定安装有冷凝箱20，所述冷凝箱20呈锥形，且在冷凝箱20和梯度热管15之间还通过毛细导流管21缠绕连接。

另外的，在本实用新型中，还需要进一步说明的是：所述导向柱4上通过压缩弹簧16安装有压板17，且在控温控压端口8与基座1顶部连接处设有温度传递毛细热管18，所述压板17通过压缩弹簧16控制与温度传递毛细热管18之间的接触距离，所述温度传递毛细热管18通过压板17的挤压作用来调整温度传递毛细热管18的延伸高度，而在延伸高度的上升中，可以提高温度传递毛细热管18的接触面，提高温度的传感效率，从而达到良好的实际的控温过程；而在控温控压端口8中除了控制温度外，还需要控制压力，这里的压力实际上是通过入料管7与控温控压端口8呈接触缝连接的方式来实现，具体的为，所述导流限流板6呈Γ型，且控温控压端口8和出料管9直接连通，所述入料管7与控温控压端口8呈接触缝连接，通过物料源源不断进入的压力通过速敏效应来实现不同的压力控制。

本实用新型的主要特点在于，本实用新型通过设置挤出控压缓冲箱，并且在内部加设的导流限流板，将其分为三块，分别用于进料、出料以及控制在挤出前的熔融状态，在对挤出前的温度和压力进行控制时，可以根据不同挤出材料的属性来调整适合的温度，来提高实际挤出时的材料的属性，将材料的属性调整到最好以后将通过限位阀来控制实际挤出的尺寸大小，而在挤出之后通过梯度热管的梯度降温作用来延缓实际的降温过程，防止出料后由于急剧冷却导致耗材的尺寸发生收缩，影响实际的精度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。