一种测量仪镜片手扳光固化成型装置的制作方法

本实用新型涉及镜片手扳光固化成型技术领域，具体为一种测量仪镜片手扳光固化成型装置。

背景技术：

光固化技术是—项节能和清洁环保型技术，它节约能源——能耗仅为传统汞灯的十分之一，且不含溶剂、对生态环境有保护作用，不会向大气排放毒气和二氧化碳，故被誉为“绿色技术”，光固化技术(UV)是通过一定波长的紫外光照射，使液态的环氧丙烯酸树脂高速聚合而成固态的一种光加工工艺，光固化反应本质上是光引发的聚合、交联反应。光固化涂料是光固化技术在工业上大规模成功应用的最早范例，也是目前光固化产业领域产销量最大的产品，规模远大于光固化油墨和光固化胶粘剂，而环氧丙烯酸是主要的光固化涂料。

快速成型技术是20世纪80年代末发展起来的一种先进制造理念和制造技术，它突破了传统的加工模式，摆脱了普通机械加工设备的束缚，可以快速地制造形状复杂的零件。光固化快速成型是一种典型的快速成型加工方法，该技术主要以液态的光敏树脂为原材料，通过计算机控制激光扫描器，对光敏树脂进行逐层扫描，使其固化累积成型。激光扫描器主要由激光器、动态聚焦镜、控制板卡和扫描振镜构成。聚焦镜的焦点正好与工作液面重合，使激光器发出的能量最集中，尺寸最小，从而保证了工件的成型精度。当工件打印完成后，取出工件。

立体光固化成形(SLA)是世界上最早出现并实现商品化的一种快速成形(RapidPrototyping，RP)技术，也是研究最深入、应用最广泛的一种快速成形技术。其工艺是基于液态光敏树脂的光聚合原理工作的。这种液态材料在一定波长(355nm左右)和强度的紫外光的照射下能迅速发生光聚合反应，分子量急剧增大，材料也就从液态转变成固态。液槽中盛满液态光固化树脂，激光束在偏转镜作用下，能在液态表面上扫描，扫描的轨迹及激光的有无均由计算机控制，光点扫描到的地方，液体就固化。目前光固化成型机采用点光源通过偏转镜在每个成型截面上扫描照射，其存在扫描速度慢，成型效率低的问题；另外，由于点光源扫描照射具有时序性，因而在每个成型截面上不同位置的固定成型时间不同，造成固化成型密度不一致，影响产品品质。

用特定波长与强度的激光聚焦到光固化材料表面,使之由点到线,由线到面顺序凝固,完成一个层面的绘图作业,然后升降台在垂直方向移动一个层片的高度,再固化另一个层面.这样层层叠加构成一个三维实体。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种光固化成型装置本体提供的光固化成型装置，用特定波长与强度的激光聚焦到光固化材料表面,使之由点到线,由线到面顺序凝固,完成一个层面的光线固化作业,然后升降台在垂直方向移动一个层片的高度,再固化另一个层面，这样层层叠加构成一个三维实体的一种测量仪镜片手扳光固化成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种测量仪镜片手扳光固化成型装置，包括光固化成型装置本体、树脂槽，所述光固化成型装置本体的上半部设有固化装置腔体，所述固化装置腔体的四周设有固化腔体防护玻璃，所述固化腔体的外部侧面装有控制电脑，所述固化装置腔体的下方设有控制电路，控制电路与光固化成型装置本体外侧的控制电脑之间电路连接。

优选的，所述固化装置腔体内设有树脂槽，所述树脂槽的内部设有可升降工作平台，所述可升降工作平台的右端竖直方向上设有升降臂，所述可升降平台的右端与升降臂的下端相互连接，升降臂的上端成水平状安装。

优选的，所述可升降工作平台上设有一个固化支架，固化支架的右端上设有工件，所述固化支架的右上方设有液态光敏聚合物，所述液态光敏聚合物的上端设有成型的物体，所述液态光敏聚合物的另一端与固化支架的水平面连接，所述成型的物体正上方设有激光扫描系统。

优选的，所述树脂槽的内部设有光敏树脂，所述可升降工作平台、液态光敏聚合物、工件、成型的物体浸没在光敏树脂中，在光敏树脂的左侧液面上设有刮刀，刮刀的刀口与光敏树脂上表面接触。

优选的，所述控制电脑驱动激光扫描系统的运行。

优选的，所述激光扫描系统采用由点到线，由线到面的激光固化方式对镜片进行光线固化。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)光固化成型装置本体提供的光固化成型装置，用特定波长与强度的激光聚焦到光固化材料表面,使之由点到线,由线到面顺序凝固,完成一个层面的光线固化作业,然后升降台在垂直方向移动一个层片的高度,再固化另一个层面，这样层层叠加构成一个三维实体。

附图说明

图1为本实用新型光固化成型装置本体结构示意图；

图2为本实用新型树脂槽结构示意图。

图中：1、激光扫描系统；2、刮刀；3、光固化成型装置本体；4、可升降工作平台；5、树脂槽；6、液态光敏聚合物；7、光敏树脂；8、工件；9、升降臂；10、成型的物体；11、固化装置腔体；12、固化腔防护玻璃；13、控制电脑；14、控制电路。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1或图2，本实用新型提供一种技术方案：一种测量仪镜片手扳光固化成型装置，包括光固化成型装置本体3、树脂槽5，光固化成型装置本体3的上半部设有固化装置腔体11，固化装置腔体11的四周设有固化腔体防护玻璃12，固化腔体11的外部侧面装有控制电脑13，固化装置腔体11的下方设有控制电路14，控制电路14与光固化成型装置本体3外侧的控制电脑13之间电路连接。

固化装置腔体11内设有树脂槽5，树脂槽5的内部设有可升降工作平台4，可升降工作平台4的右端竖直方向上设有升降臂9，可升降平台4的右端与升降臂9的下端相互连接，升降臂9的上端成水平状安装。

可升降工作平台4上设有一个固化支架，固化支架的右端上设有工件8，固化支架的右上方设有液态光敏聚合物6，液态光敏聚合物6的上端设有成型的物体10，液态光敏聚合物6的另一端与固化支架的水平面连接，成型的物体10正上方设有激光扫描系统1，控制电脑13驱动激光扫描系统1的运行，激光扫描系统1采用由点到线，由线到面的激光固化方式对镜片进行光线固化。

树脂槽5的内部设有光敏树脂7，可升降工作平台4、液态光敏聚合物6、工件8、成型的物体10浸没在光敏树脂7中，在光敏树脂7的左侧液面上设有刮刀2，刮刀2的刀口与光敏树脂7上表面接触。

光固化成型装置本体提供的光固化成型装置，用特定波长与强度的激光聚焦到光固化材料表面,使之由点到线,由线到面顺序凝固,完成一个层面的光线固化作业,然后升降台在垂直方向移动一个层片的高度,再固化另一个层面，这样层层叠加构成一个三维实体。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。