本实用新型涉及注塑机技术领域，具体涉及一种高比例固定位型除湿料筒。
背景技术：
对如塑料品的制作，一般将聚合物等物料加工至已塑化好的熔融状态，借助螺杆(或柱塞)的推力，将原料从料筒中挤压至模具中，经固化定型后取得制品。目前，普通除湿螺杆在把螺牙1—6段牙距、深浅度、压缩比等参数都已经固定，且除湿螺杆在原料除湿时，螺杆前后移动，因此当原料的流动比例过小是，螺杆的前后移动容易出现原料从排气孔内涌出，造成原料浪费，且加工安全性较低，且除湿螺杆的压缩比固定，不能很好的将原料融合，会造成原料的颜色不均匀，塑胶流动性差，进而影响产品品质。
技术实现要素：
针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种高比例固定位型除湿料筒，可使螺杆在一个固定的位置内转动，让螺杆的温度和压力保持在一个正常的范围内，且可防止原料因流动比例过小造成原料从排气孔涌出，提高生产安全性和降低原料浪费。
为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：
一种高比例固定位型除湿料筒，包括料筒、螺杆和法兰，所述料筒内贯穿开设有相互连通的第一腔体和第二腔体，所述螺杆包括相互连接的第一螺杆和第二螺杆，且所述第一螺杆和第二螺杆外设有螺旋状结构的第一螺牙和第二螺牙，所述螺杆的第一螺杆和第二螺杆分别装设于所述料筒的第一腔体和第二腔体内。其中，所述第一腔体的内径小于所述第二腔体的内径，所述第一螺牙和 第二螺牙分别与所述第一腔体和第二腔体的内壁接触，所述料筒上贯穿所述第二腔体开设有排气孔，所述法兰装设于所述料筒的前端，且法兰上贯穿开设有与第二腔体连通的出料口。
优选的，所述料筒上贯穿第一腔体开设有进料口，且所述料筒上设有热多个电偶孔。
优选的，所述第一螺杆和第二螺杆均从前向后呈锥形结构，且第二螺杆的前端设有挤料锥形头。
优选的，所述第一螺杆从后向前分为第一段位、第二段位和第三段位，所述第二螺杆从后向前分为第四段位、第五段位和第六段位。
优选的，所述第一螺杆的第一段位到第三段位的外径小于所述第二螺杆的第四段位到第六段位的外径，且所述第一螺杆的压缩比小于所述第二螺杆的压缩比。
优选的，所述第四段位的螺牙深度大于所述第一段位的深度。
优选的，所述第一段位和第四段位上均设有分流螺牙。
优选的，所述第一段位、第二段位、第三段位、第四段位、第五段位和第六段位上分别设有电偶孔。
优选的，所述第一腔体和第二腔体的连接处形成定位台阶，所述第二螺牙抵顶于所述定位台阶上。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型一种高比例固定位型除湿料筒的第一螺杆和第二螺杆分别装设于所述料筒的第一腔体和第二腔体内，且所述第一腔体的内径小于所述第二腔体的内径，第一螺杆的第一段位到第三段位的外径小于所述第二螺杆的第四段位到第六段位的外径，所述第一螺牙和第二螺牙分别于所述第一腔体和第二 腔体的内壁接触，因此，通过上述结构设计，所述第二螺牙抵顶于第一腔体和第二腔体的连接处，可起到固定作用，使螺杆在一个固定的位置内转动，让螺杆的温度和压力保持在一个正常的范围内，且可防止原料因流动比例过小造成原料从排气孔涌出，提高生产安全性和降低原料浪费。
下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种高比例固定位型除湿料筒的结构示意图。
图中各附图标记说明如下。
料筒—1、第一腔体—11、第二腔体—12、排气孔—13、进料口—14、热电偶孔—15、螺杆—2、第一螺杆—21、第一段位—211、第二段位—212、第三段位—213、第二螺杆—22、第四段位—221、第五段位—222、第六段位—223、第一螺牙—23、第二螺牙—24、挤料锥形头—25、分流螺牙—26、法兰—3、出料口—31。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1，一种高比例固定位型除湿料筒，包括料筒1、螺杆2和法兰3，所述料筒1内贯穿开设有相互连通的第一腔体11和第二腔体12。所述螺杆2包括相互连接的第一螺杆21和第二螺杆22，且所述第一螺杆21和第二螺杆22外设有螺旋状结构的第一螺牙23和第二螺牙24，所述螺杆2的第一螺杆21和第二螺杆22分别装设于所述料筒1的第一腔体11和第二腔体12内。其中，所述第一腔体11的内径小于所述第二腔体12的内径，所述第一螺牙23和第二螺牙24分别与所述第一腔体11和第二腔体12的内壁接触，因此，通过该结构设计，所述第二螺牙24抵顶于第一腔体11和第二腔体12的连接处，可起到固定作用，使螺杆2在一个固定的位置内转动，让螺杆2的温度和压力保持在一个正常的范围内，且防止原料因流动比例过小造成原料从料筒1上贯穿所述第二腔体12上开设有排气孔13涌出，提高生产安全性和降低原料浪费。所述法兰3装设于所述料筒1的前端，且法兰3上贯穿开设有与第二腔体12连通的出料口31。在本实施例中，定义法兰3处为前方位置。
进一步的，所述料筒1上贯穿第一腔体11开设有进料口14，且所述料筒1上设有热多个电偶孔15，用于监测料筒1内的压缩温度。
在本实施例中，所述第一螺杆21和第二螺杆22均从前向后呈锥形结构，且第二螺杆22的前端设有挤料锥形头25。
具体的，所述第一螺杆21从后向前分为第一段位211、第二段位212和第三段位213，所述第二螺杆22从后向前分为第四段位221、第五段位222和第 六段位223，在本实施例中，所述第一螺杆21的第一段位211到第三段位213的外径小于所述第二螺杆22的第四段位221到第六段位223的外径，且所述第一螺杆21的压缩比小于所述第二螺杆22的压缩比，不仅可以保证原料不会从排气孔13涌出，提高生产安全性和降低原料浪费，同时，压缩比变大，提高了原料的塑化效果，提高了产品质量。
在本实施例中，所述第四段位221的螺牙深度大于所述第一段位211的深度，进而保证了从第三段位213挤出的原料进入到第四段位221时，不会出现原料从排气孔13涌出的情况。
进一步的，所述第一段位211和第四段位221上均设有分流螺牙26，增加了原料的摩擦热和剪切热，切断了原料的分子面，进而增加了原料的流动性和颜色均匀度，同时提高了原料的除湿效果。
在本实施例中，所述第一段位211、第二段位212、第三段位213、第四段位221、第五段位222和第六段位223上分别设有电偶孔15，进而可以监测料筒1各段的温度。
具体的，所述第一腔体11和第二腔体12的连接处形成定位台阶16，所述第二螺牙24抵顶于所述定位台阶16上，可起到定位螺杆2的作用。
综上所述，本实用新型一种高比例固定位型除湿料筒的第一螺杆21和第二螺杆22分别装设于所述料筒1的第一腔体11和第二腔体12内，且所述第一腔体11的内径小于所述第二腔体12的内径，第一螺杆21的第一段位211到第三段位213的外径小于所述第二螺杆22的第四段位221到第六段位223的外径，所述第一螺牙23和第二螺牙24分别于所述第一腔体11和第二腔体12的内壁接触，因此，通过上述结构设计，所述第二螺牙24抵顶于第一腔体11和第二腔体12的连接处，可起到固定作用，使螺杆2在一个固定的位置内 转动，让螺杆2的温度和压力保持在一个正常的范围内，且可防止原料因流动比例过小造成原料从排气孔13涌出，提高生产安全性和降低原料浪费。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制，采用与其相同或相似的其它装置，均在本实用新型保护范围内。