一种定模板的制作方法

本实用新型涉及模具领域，更具体地说，它涉及一种应用于注塑机领域的定模板。

背景技术：

目前在塑料加工、金属压铸及橡胶加工行业中所使用的锁模机构大都是三板肘杆式机构，定模板也称之为头板，其固定在机架上，四根拉杆固定在定模板上，所以是锁模装置的固定与导向基础。模具定模固定在定模板的模具安装面上，工作时形似一块手帕包一个鸡蛋一样，中间固定四角受力，结果是弯曲变形，弯曲变形量过大或者局部应力过大都会影响注塑机的性能和头板的寿命。所以减少头板的弯曲变形，即提高刚性和降低局部应力，同时要兼顾成本节约金属材料，是注塑机的头板设计的重要工作。

目前定模板存在以下问题：结构设计不符合成型工艺需要，材料分布不合理，变形量大且不均匀，质量重成本高，局部应力大，降低定模板强度，难于成型要求高的塑料制品，制品飞边大，要求高的注塑机需要加厚定模板，不可避免增加重量。

技术实现要素：

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提供一种抗形变能力强、局部应力低、材料运用少且成品质量高的定模板。

为实现上述目的，本实用新型提出新的技术方案：一种定模板，由前板、后板以及侧板组成的空心模板，前板上设置有一中心具有第一开口的弧形凸板，在第一开口内设置有与其一体的第一支撑环，后板中心具有第二开口，第二开口内设置有与其一体的第二支撑环，所述第一支撑环朝向定模板内还设置有口径逐渐变小的锥形支撑座，在前板和后板的四角处均设置有拉杆导向座，拉杆导向座包括位于定模板外部的弧形座和位于前板和后板上与弧形座形成一圆座的圆环部，在每侧的侧板上均设置有由片状加强筋组成的用来加强整体抗形变力的空心槽。

根据上述技术方案：该定模板为空心结构，相对于现有技术的实心结构其用材少，节约成本，弧形凸板和与其相接的第一支撑环组成一体后与注塑螺杆连接时，定位更加精确；锥形支撑座和第二支撑环的设置用来承接注塑螺杆，间隙设置可以加强抗形变力，拉杆导向座的设置在于拉杆与其连接后，其受力更加均匀，抗形变能力更佳，位于定模板内部的片状加强筋组成的空心槽，在节约材料的同时，增加整体的承受力和抗形变能力，整个定模板耗材少，材料分布合理，造价低，节约成本的同时，其抗形变力强，质量轻，受力均匀，成品的质量高。

本实用新型的进一步设置为：所述每个空心槽的片状加强筋均包括与拉杆导向座的弧形座连接的弧形片状加强筋和位于侧板中心向下的中间环形下凹的直线型片状加强筋。

根据上述技术方案：由于整个定模板的受力由四角承受，弧形片状加强筋能大大加强定模板四个角的受力程度和抗形变能力，直线型片状加强筋则能更好地辅助固定能力同时加强承重力。

本实用新型的进一步设置为：所述片状加强筋与侧板等厚。

根据上述技术方案：片状加强筋与侧板等厚就能连接前板和后板，增加整体的抗形变力。

本实用新型的进一步设置为：所述锥形支撑座沿其侧面环状等距设置有多个用来加强锥形支撑座抗形变的柱状加强筋。

根据上述技术方案：柱状加强筋可以加强锥形支撑座的支撑力。

本实用新型的进一步设置为：所述第一支撑环外环面靠近弧形凸板处对称设置有定位环，注塑机的注塑螺杆的外壳上设置有用来固定外壳的支撑杆，所述支撑杆与定位环固定连接。

根据上述技术方案：定位环用来紧固支撑杆，从而使注塑螺杆和外壳与定模板的连接更加稳定，受力更加均匀。

本实用新型的进一步设置为：所述后板远离前板的侧面的四周均水平设置有多条导向至后板中心位置的T形槽。

根据上述技术方案：T形槽可放置用来紧固模具的紧固件，从而达到固定模具的效果。

本实用新型相较于现有技术的优点为：相对于现有技术的实心结构其用材少，节约成本，弧形凸板和与其相接的第一支撑环组成一体后与注塑螺杆连接时，定位更加精确，锥形支撑座和第二支撑环的设置用来承接注塑螺杆，间隙设置可以加强抗形变力，拉杆导向座的设置在于拉杆与其连接后，其受力更加均匀，抗形变能力更佳，位于定模板内部的片状加强筋组成的空心槽，在节约材料的同时，增加整体的承受力和抗形变能力，整个定模板耗材少，材料分布合理，造价低，节约成本的同时，其抗形变力强，质量轻，受力均匀，成品的质量高。

附图说明

图1为本实施例中一种定模板的轴测图；

图2为本实施例中一种定模板的剖视图；

图3为本实施例中一种定模板前板内部剖视图；

图4为本实施例中一种定模板后板内部剖视图。

图中：1、前板；2、后板；3、侧板；4、拉杆导向座；5、弧形凸板；6、第一支撑环；601、定位环；7、锥形支撑座；701、柱状加强筋；8、T形槽；9、空心槽；10、支脚；11、第二支撑环；12、通孔；13、片状加强筋。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

实施例

一种定模板，如图1至图4所示，由前板1、后板2以及侧板3 组成的空心模板，前板1上设置有一中心具有第一开口的弧形凸板5，在第一开口内设置有与其一体的第一支撑环6，第一支撑环6外环面靠近弧形凸板5处对称设置有定位环601，第一支撑环6朝向定模板内还设置有口径逐渐变小的锥形支撑座7，注塑机的注塑螺杆的外壳上设置有用来固定外壳的支撑杆，所述支撑杆与定位环601固定连接，后板2中心具有第二开口，第二开口内设置有与其一体的第二支撑环 11，锥形支撑座7沿其侧面环状等距设置有多个用来加强锥形支撑座 7抗形变的柱状加强筋701，锥形支撑座7和第二支撑环11之间间隙相隔，在前板1和后板2的四角处均设置有与侧板3等宽的拉杆导向座4，拉杆导向座4包括位于定模板外部的弧形座和位于前板1和后板2上与弧形座形成一圆座的圆环部，在每侧的侧板3上均设置有由片状加强筋13组成的用来加强整体抗形变力的空心槽9，每个空心槽9的片状加强筋13与侧板3等厚，均包括与拉杆导向座4的弧形座连接的弧形片状加强筋13和位于侧板3中心向下的中间环形下凹的直线型片状加强筋13。后板2远离前板1的侧面的四周均水平设置有多条导向至后板2中心位置的T形槽8。

工作时，将注塑机螺杆和其外面的壳体由第一支撑环6穿入，由第一支撑环6和第二支撑环11同时固定支撑，连接在壳体上的两个支撑杆分别与第一支撑环6上的两个定位环601连接，用来均匀整个注塑机螺杆和壳体与定模板之间的作用力。相对于现有技术的实心结构，本实用新型的定模板采用空心结构，其用材少，节约成本，弧形凸板5和与其相接的第一支撑环6组成一体后与注塑螺杆连接时，定位更加精确，锥形支撑座7和第二支撑环11的设置用来承接注塑螺杆，间隙设置可以加强抗形变力，拉杆导向座4的设置在于，拉杆与其连接后，工作时拉杆的运动对于定模板的作用力更加均匀，使定模板的抗形变能力更佳，位于定模板内部的片状加强筋13组成的空心槽9，在节约材料的同时，增加整体的承受力和抗形变能力，由于整个定模板的受力由四角承受，弧形片状加强筋13能大大加强定模板四个角的受力程度和抗形变能力，直线型片状加强筋13则能更好地辅助固定能力同时加强承重力。整个定模板耗材少，材料分布合理，造价低，节约成本的同时，其抗形变力强，质量轻，受力均匀，成品的质量高。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。