一种注塑机螺杆的制作方法

本实用新型涉及注塑机领域，更具体地说，它涉及一种注塑机螺杆。

背景技术：

注塑是热塑性塑料成型制造的一种重要方法，而注塑螺杆又是螺杆式注塑装置塑化部中关键性部件，它在注塑机的机筒内旋转，主要作用就是将固态的塑胶粒子或塑胶粉末进行输送、压实、熔融塑化、均匀和储存计量。

用于注塑成型的塑料原料种类繁多，有一些例如UPVC，是一种熔体粘度高，流动性差的塑料原料，即使提高注塑压力和熔体温度，其流动性变化也很小，同时其成形温度与热分解的温度又十分接近，能够进行成型的温度范围很窄，注塑起来难度很大，故在制作这类材料的成品时，往往会很难把握温控，且由于流动性差，粘度又高使塑胶粒子无法被注塑螺杆挤压完全，造成成品表面光泽不良，表面带色斑严重，大大降低成品的质量。

技术实现要素：

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提供一种能够将各种注塑较难的塑胶粒子高效快速混合、熔融，并且完全挤压的注塑螺杆。

为实现上述目的，本实用新型提出新的技术方案：一种注塑机螺杆，包括螺杆本体和螺杆头，所述螺杆本体从末端向螺杆头方向依次包括加料段、压缩段、均化段和混炼段，除混炼段外其余段外表面均设置有螺纹，于所述螺纹上间隔设置有搅拌片，所述搅拌片为扇形搅拌片，其边缘均设置为刀刃状。

根据上述技术方案：在注塑机螺杆的螺纹上设置搅拌片，当注塑机螺杆螺旋推料时，物料自加料段进入后，沿着螺纹螺旋前进，位于螺纹上的搅拌片为扇形搅拌片，增大了搅拌表面积，搅拌片的边缘设置呈刀刃状，物料螺旋前进的同时可以被边切削边搅拌，搅拌片之间互成角度可以使其对物料的搅拌和切碎效果更佳，在辅助螺纹推送物料的同时将大的塑胶粒子或者团块的塑胶粉切碎，使混匀效果更佳，注塑的成品色泽均匀，质量佳。

本实用新型的进一步设置为：所述相邻两个搅拌片之间呈30-60°夹角设置。

根据上述技术方案：搅拌片之间呈30-60°夹角时，在注塑螺杆旋转时，搅拌片之间对塑胶粒子的搅拌力和切削力最佳。

本实用新型的进一步设置为：所述混炼段为光段，其上设置有多排螺旋上升且呈间隔分布的扇形搅拌片。

根据上述技术方案：当物料在注塑机螺杆旋转下沿均化段推送至螺杆头进行最终的压缩注塑前，会经过设置有很多扇形搅拌片的混炼段，旋转的扇形搅拌片会对即将注塑的熔融的塑胶粒子进行最终的搅拌和切削，减少团块的产生，增加成品的均匀性和光泽度。

本实用新型的进一步设置为：所述扇形搅拌片由钨钢制成。

根据上述技术方案：钨钢的材质硬度大，在切削塑胶粒子时不易磨损。

本实用新型的进一步设置为：所述压缩段的螺纹上还间隔设置有多个增加塑料粒子混匀度和压缩度的切槽。

根据上述技术方案：压缩段的作用主要是将塑胶粒子或塑胶粉末进行熔融、剪切压缩与加压排气，将压缩段上的螺纹表面设置切槽，当注塑机螺杆旋转时，物料会沿着螺纹推送，部分塑胶粒子会进出切槽，切槽的设置方便将该段熔融的塑胶粒子之间压缩时产生的气体排出，同时增加螺杆的搅拌力，在压缩过程中使混料更加均匀，增加成品的质量。

本实用新型的进一步设置为：所述切槽为尖部朝螺纹内部的V形切槽。

根据上述技术方案：V形切槽的设置使整个槽面呈对称的斜面设置，当注塑机螺杆旋转时，塑胶粒子进入V形切槽会有两个力的变化，增加了搅拌力和推力，可以将熔融的塑胶粒子中的气体有效排除，增加成品的质量。

本实用新型的进一步设置为：所述螺杆本体表面涂覆有氧化锆陶瓷涂层。

根据上述技术方案：氧化锆陶瓷涂料硬度高，能耐2500度高温，且其隔热效果佳。

本实用新型的进一步设置为：所述氧化锆陶瓷涂层的厚度为0.1-0.5毫米。

根据上述技术方案：设置该厚度时，氧化锆陶瓷涂层具有良好的耐高温性和高硬度。

本实用新型相较于现有技术的优点为：在注塑机螺杆的螺纹上设置搅拌片，具有切削和搅拌塑胶粒子的作用，搅拌片上下边缘设置呈刀刃状能够增加切削力，相邻两个搅拌片之间呈30-60°角，能够增加对塑胶粒子的搅拌力，使塑料粒子的混匀效果更佳，注塑的成品色泽均匀质量佳；压缩段的螺纹表面设置切槽，在压缩过程中可以将气体排出，同时混料更加均匀，增加成品的质量，整个注塑机螺杆设计简单，强度大，能够将各种注塑较难的塑胶粒子高效快速混合、熔融，并且完全挤压；螺杆表面设置氧化锆陶瓷涂料可以有效提高螺杆的耐高温性能和硬度。

附图说明

图1为本实施例中一种注塑机螺杆的剖视图；

图2为本实施例中一种注塑机螺杆的正视图；

图3为本实施例中搅拌片的轴测图；

图4为本实施例中V形切槽的发大图。

图中：1、混炼段；2、均化段；3、压缩段；4、加料段；5、安装段；6、螺纹；7、搅拌片；8、螺杆头；801、接插杆；9、止逆环；10、介子；11、V形切槽。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

实施例

一种注塑机螺杆，如图1-图4所示，包括螺杆本体和螺杆头8，螺杆本体从末端向螺杆头8方向依次包括加料段4、压缩段3、均化段2和混炼段1，除混炼段1外其余段外表面均设置有螺纹6，于螺纹6上间隔设置搅拌片7，搅拌片7为扇形搅拌片7，其边缘均设置为刀刃状，搅拌片7之间角度为30-60°；混炼段1为光段，其上设置有多排螺旋上升且呈间隔分布的扇形搅拌片7，搅拌片7有钨钢制成，钨钢的材质硬度大，在切削塑胶粒子时不易产生磨损，可以增加注塑机螺杆的使用寿命。压缩段3的螺纹6上还间隔设置有多个增加塑料粒子混匀度和压缩度的切槽，切槽为尖部朝螺纹6内部的V形切槽11。螺杆本体表面涂覆有氧化锆陶瓷涂层，该涂层的厚度为0.1-0.5毫米。

在注塑机螺杆的螺纹6之间设置搅拌片7，当注塑机螺杆螺旋推料时，物料自加料段4进入后，沿着螺纹6螺旋前进，螺纹6上设置的搅拌片7自注塑机螺杆的旋转下对物料边切削边搅拌，能够在辅助螺纹6推送物料的同时将大的塑胶粒子或者团块的塑胶粉切碎，搅拌片7设置为扇形，增大搅拌面，且上下两面边缘设置成刀刃状，使整个搅拌片7的切削力更强，搅拌片7之间呈30-60°夹角时，在注塑螺杆旋转时，搅拌片7之间对塑胶粒子的搅拌力和切削力最佳；压缩段3的作用主要是将塑胶粒子或塑胶粉末进行熔融、剪切压缩与加压排气，在压缩段3上的螺纹6表面设置切槽，当注塑机螺杆旋转时，物料会沿着螺纹6推送，部分塑胶粒子会进出切槽，切槽的设置方便将该段熔融的塑胶粒子之间压缩时产生的气体排出，同时增加螺杆的搅拌力，在压缩过程中使混料更加均匀，增加成品的质量。当物料在注塑机螺杆旋转下沿均化段2推送至螺杆头8进行最终的压缩注塑前，会经过设置有很多搅拌片7的混炼段1，旋转的搅拌片7会对即将注塑的熔融的塑胶粒子进行最终的搅拌和切削，减少团块的产生，增加成品的均匀性和光泽度。螺杆表面设置氧化锆陶瓷涂料可以有效提高螺杆的耐高温性能和硬度。该注塑机螺杆整体设置简单实用，强度大，能够将各种注塑较难的塑胶粒子高效快速混合、熔融，并且挤压完全。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。