本实用新型涉及插针设备技术领域，具体是一种插铜针机。
背景技术：
插针机又称作插PIN机、PIN针机设备，气动力来源于电动机，主要用于各类线圈骨架，具有操作简单、工作效率高等优势。其代表型号有YCI-28型和YCI--76型等等。插针机几种叫法 ：插针机、插针机设备、自动插针机、全自动插针机、插PIN机、PIN针机设备等等。
现有的插针机往往不能够同时满足不同角度孔插针的要求，同时，生产效率低下。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种插铜针机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种插铜针机，包括上机架和下机架，所述上机架通过四边及角上的支撑柱安装在下机架的顶部，上机架的顶部设有电器箱，电器箱上安装有控制面板，上机架的内侧底部中空，下机架的顶部中间位置安装有植针压针机构。
作为本实用新型进一步的方案：所述植针压针机构包括供料振动盘，供料振动盘的输出端与送料轨的一端连接，送料轨的另一端置于上料平台的上方，送料轨的下侧安装有直振送料机构，直振送料机构的顶部与送料轨相接处；所述上料平台上安装有定位治具，上料平台的底部安装有减速齿轮组，在上料平台的两侧均安装有挡料封尘板，其中一侧挡料封尘板的外侧安装有上料旋转电机，上料旋转电机的输出端与减速齿轮组的一端连接，减速齿轮组的另一端的齿轮与安装轴连接，安装轴穿过上料平台与上料平台上安装的定位治具连接，所述上料平台的底部还安装有上料气缸，上料气缸的输出端与上料平台上方一端的送料轨连接，所述送料轨的两侧均安装有作用点位于上料平台上方的压料机构，压料机构的内侧安装有上料感应机构。
作为本实用新型进一步的方案：所述压料机构包括底板，底板上表面的两端处均安装有立板，立板呈倒立的L型，在两立板的顶部安装有横跨在立板之间的气缸安装板，气缸安装板的顶部安装有压料气缸，压料气缸的输出端位于两立板之间，压料气缸的输出端上安装有连接板，连接板的下侧面上安装有压料头，两立板之间还设有导向杆，导向杆穿过连接板并使连接板能够沿导向杆上下运动，导向杆的顶部穿过气缸安装板与气缸安装板上方的直线轴承连接。
与现有技术相比，本实用新型实用方便、外型美观、操作简单、生产效率高，适合大规模工业化批量生产的需要，能够实现产品镶件的快速植入，规范产品样工，减少不良品以扩达厂家的工业量产化。
附图说明
图1为插铜针机的整体结构示意图。
图2为插铜针机中植针压针机构的整体结构示意图。
图3为插铜针机中植针压针机构的拆分结构示意图。
图4为插铜针机中压料机构的结构示意图。
图中：1-上机架、2-下机架、3-控制面板、4-植针压针机构、41-压料机构、43-上料感应机构、44-定位冶具、45-挡料封尘板、46-上料平台、47-减速齿轮组、48-上料旋转电机、49-上料气缸、410-直线轴承、411-供料振动盘、412-直振送料机构、413-送料轨、414-立板、415-底板、416-压料头、417-连接板、418-气缸安装板、419-压料气缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种插铜针机，包括上机架1和下机架2，所述上机架1通过四边及角上的支撑柱安装在下机架2的顶部，上机架1的顶部设有电器箱，电器箱上安装有控制面板3，上机架1的内侧底部中空，下机架2的顶部中间位置安装有植针压针机构4。
所述植针压针机构4包括供料振动盘411，供料振动盘411的输出端与送料轨413的一端连接，送料轨413的另一端置于上料平台46的上方，送料轨413的下侧安装有直振送料机构412，直振送料机构412的顶部与送料轨413相接处；所述上料平台46上安装有定位治具44，上料平台46的底部安装有减速齿轮组47，在上料平台46的两侧均安装有挡料封尘板45，其中一侧挡料封尘板45的外侧安装有上料旋转电机48，上料旋转电机48的输出端与减速齿轮组47的一端连接，减速齿轮组47的另一端的齿轮与安装轴连接，安装轴穿过上料平台46与上料平台46上安装的定位治具44连接，所述上料平台46的底部还安装有上料气缸49，上料气缸49的输出端与上料平台46上方一端的送料轨413连接，所述送料轨413的两侧均安装有作用点位于上料平台46上方的压料机构41，压料机构41的内侧安装有上料感应机构43。
所述压料机构41包括底板415，底板415上表面的两端处均安装有立板414，立板414呈倒立的L型，在两立板414的顶部安装有横跨在立板414之间的气缸安装板418，气缸安装板418的顶部安装有压料气缸419，压料气缸419的输出端位于两立板414之间，压料气缸419的输出端上安装有连接板417，连接板417的下侧面上安装有压料头416，两立板414之间还设有导向杆，导向杆穿过连接板417并使连接板417能够沿导向杆上下运动，导向杆的顶部穿过气缸安装板418与气缸安装板418上方的直线轴承410连接。
本实用新型实用方便、外型美观、操作简单、生产效率高，适合大规模工业化批量生产的需要，能够实现产品镶件的快速植入，规范产品样工，减少不良品以扩达厂家的工业量产化。
本设备由机架、植针压针机构二部分组成；机架又包括上机架和下机架，上机架的顶部为电器箱，电器箱电器箱为专用型设备，依据客户的产品要求和形状而设定。植针压针机构为专用型，不同产品须要设计不同的定位治具和工艺。
通过供料振动盘排列将产品整齐规范排列，再通过直线振送料机构将产品针送进产品定位治具内；每上一支针旋转电机会自动转一个刻度上料直到全部针上满，上料平台会整体左右平移到压料机构下方等待压料。另一个产品定位治具会进入到植针状态，如此交换循环以达到快速植入目的。滑到压料机构上的治具则需要人工放上塑胶产品后启动压料机构对产品进行挤压以达到植针的目的。
以振动盘供料方式实现自动上料，通过司服电机和减速齿轮的配合实现产品的角度翻转，度数分隔在1度内，以满足产品不同角度孔针植入要求。采用双压料机构和双产品定位治具交换作业方式提高生产率。
操作说明的具体步骤：
1.准备工作：调节设备使设备置于水平状态，将气管接入过滤器，将植入产品放入振动盘内，打开气源开关与控制板上电源开关。
2.设备会自动进入植针状态进行植针，所有针植完后上料平台会整体向左或向移进入压料状态。
3.将塑胶产品放入已植完针的定位治具上，启动压料机构挤压产品；压完后取走压好的产品即可。
机构装配连接：供料振动盘、压料机构、产品移载机构固定在下机架上，上料感应机构固定在左边压料机构立板上。
压料机构装配连接：压料气缸通过气缸安装板、立板和底板固定在下机架上，连接板将气缸、带有直线轴承的导向轴与压料头连接，确保压料头随气缸杆上下活动且不转动。
产品旋转+移载机构装配连接：上料气缸、移载轨道与限位组件固定在下机架上，上料气缸连接固定在移载轨道上的产品旋转组件，挡料封尘板与产品旋转组件和上机架连接。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。