本实用新型涉及一种电子产品塑料热熔技术领域，尤其是一种新型热熔设备。
背景技术：
在电子产品行业内，两种塑料零部件结合工艺大多采用超声波焊接或超声波+热熔头高温熔接方式，以达到固定作用，此方式已经广泛应用。但是由于超声波焊接对结构的设计及材料的特性要求较高，以及热熔头热熔前无预压和热铆后无冷却时间，导致两种塑料在结合过程中出现裂缝，铆接点脱落，从而达不到预期固定的效果，且会增加生产成本。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型热熔设备，用于电子产品中，两种塑料零部件的结合。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种新型热熔设备，包括工作架，所述工作架包括底板、顶板和第一固定板，还包括设于所述工作架上的第一驱动单元、第二驱动单元和产品固定治具，所述第一驱动单元固定在所述第一固定板上，所述第二驱动单元固连于所述顶板上，所述产品固定治具固连于所述底板上，所述第一驱动单元和第二驱动单元安装的位置与所述产品固定治具的位置相配合。
进一步的技术方案在于：所述工作架中的底板和顶板之间设有导柱，所述第一固定板固定于所述导柱上。
进一步的技术方案在于：所述第二驱动单元包括固定于所述顶板上的第二驱动气缸，与所述第二驱动气缸的活塞杆穿过顶板相连接的连接板，还包括设置于所述导柱上的第二固定板及固定于所述第二固定板下端的加热模块，所述第二固定板与所述连接板之间设有连接杆，所述连接杆穿过所述第一固定板。
进一步的技术方案在于：所述第二固定板上固定有与所述导柱相适配的导套。
进一步的技术方案在于：所述第一驱动单元包括固定于所述第一固定板上的第一驱动气缸，与所述第一驱动气缸的活塞杆预压模块，所述预压模块在所述加热模块的中心位置。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型包括工作架，所述工作架包括底板、顶板和第一固定板，还包括设于所述工作架上的第一驱动单元、第二驱动单元和产品固定治具，所述第一驱动单元固定在所述第一固定板上，所述第二驱动单元固连于所述顶板上，所述产品固定治具固定于所述底板上，所述第一驱动单元和第二驱动单元安装的位置与所述产品固定治具的位置相配合。第一驱动单元和第二驱动单元的设置，使塑料零部件在结合过程中可以让预压和热熔分开进行，先预压，在预压过程中热熔，后再预压一段时间，可以避免两种塑料在结合过程中出现裂缝，致使铆接点脱落的可能性，从而减少生产成本。
所述第二驱动单元包括固定于所述顶板上的第二驱动气缸，与所述第二驱动气缸的活塞杆穿过顶板相连接的连接板，还包括设置于所述导柱上的第二固定板及固定于所述第二固定板下端的加热模块，所述第二固定板与所述连接板之间设有连接杆，所述连接杆穿过所述第一固定板。所述第一驱动单元包括固定于所述第一固定板上的第一驱动气缸，与所述第一驱动气缸的活塞杆预压模块，所述预压模块在所述加热模块的中心位置。所述第一驱动单元和第二驱动单元的驱动机构为驱动气缸，该驱动气缸使用较为方便，第一驱动单元和第二驱动单元在驱动使用过程中互不干扰，可以增加产品的成功率，降低生产成本，且其第一驱动单元和第二驱动单元的驱动结构可以解决产品在制作过程中无预压、无冷却时间的问题。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
其中：1、工作架，2、第二驱动气缸，3、第一驱动气缸，4、电磁阀控制器，6、加热模块，7、产品固定治具，8、急停开关，9、启动开关，10、预压模块，11、底板，12、顶板，13、第一固定板，14、导柱，15、连接板，16、第二固定板，17、连接杆，18、导套，20、热熔温度控制器，21、预压延缓控制计时器。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
本实施例涉及一种新型热熔设备，如图1所示，其包括工作架1，第一驱动单元、第二驱动单元、产品固定治具7，其所述工作架1包括底板11、顶板12和第一固定板13，所述底板11和顶板12之间设置有导柱14，所述第一固定板13固定于所述导柱14上，所述第一驱动单元固定在第一固定板13上，所述第二驱动单元与所述顶板12相固连，所述产品固定治具7固定于所述底板11的中间位置，所述底板11的左右两端分别设置有启动开关9及急停开关8，所述第一驱动单元和第二驱动单元的位置与产品固定治具相配合。
所述第二驱动单元包括固定于所述顶板12上的第二驱动气缸2，与所述第二驱动气缸2的活塞杆穿过顶板相连接的连接板15，还包括设置于所述导柱14上的第二固定板16及固定于所述第二固定板16下端的加热模块6，所述第二固定板16与所述连接板15之间设有连接杆17，所述连接杆穿过所述第一固定板13。所述顶板12的一侧设置有电磁阀控制器4。
所述第一驱动单元包括固定于所述第一固定板13上的第一驱动气缸3，与所述第一驱动气缸3的活塞杆预压模块10，所述预压模块10在所述加热模块6的中心位置。所述位于第一固定板13上第一驱动气缸3的左右两端分别安装有热熔温度控制器20和预压延迟控制计时器21，且热熔温度控制器20和预压延迟控制计时器21均在上述连接杆17的内侧。
工作时，首先将产品放置于底板1上的产品固定治具7中定位，将加热模块6升温，然后按下启动开关9，驱动第一驱动气缸3下压，使预压模块10下压，将产品预压到位，后驱动第二驱动气缸2下压，带动连接板15、连接杆17及第二固定板16的结合架构下行，从而带动加热模块6下压，下压后加热模块6对产品进行热熔，一段时间后，完成热熔，通过第二驱动气缸2驱动加热模块6上行，回到初始位置，预压模块10在这一过程中持续预压，再预压一段时间后，驱动第一驱动气缸3使预压模块10回到初始位置，按下急停开关8，即完成操作。