本实用新型涉及一种塑胶注塑机，属于塑胶加工技术领域。
背景技术：
塑胶注塑机又称塑胶成型机，塑胶模具在对开模具中塑型，对开模一般有凹模组件和凸模组件组成，需要闭模、开模，由机械手拿开塑型好的模具放入小推车内，增加了时间成本，效率低，对于可以从模具组件中直接脱落的模具需要选择另外一种模式，来提高工作效率。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
为解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单合理，使用方便，原料加热熔化被挤出进入模具模块中，冷却塑型，利用导轨通向模具出口端落下，工作效率高，操作简易，极具推广的塑胶注塑机。
(二)技术方案
本实用新型的一种塑胶注塑机，其包括：注塑机本体；所述的注塑机本体上设置有进料斗，所述的进料斗一侧端设置有挤出装置，所述的挤出装置上部端设置有推料装置，所述的挤出装置下部端设置有加热装置，所述的加热装置下部端设置有模具模块，所述的模具模块下部端设置有导轨装置，所述的导轨装置一侧端设置有模具出口，在所述的模具模块一侧端设置有冷却装置。
进一步地，所述的挤出装置内设置有推杆。
进一步地，所述的模具模块与所述的导轨装置之间形成闭合空间和开合空间。
进一步地，所述的加热装置与所述的模具模块之间设置有引料模块。
(三)有益效果
本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本实用新型结构简单合理，使用方便，原料加热熔化被挤出进入模具模块中，冷却塑型，利用导轨通向模具出口端落下，工作效率高，操作简易，极具推广。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
1-注塑机本体；2-进料斗；3-挤出装置；4-推料装置；5-加热装置；6-模具模块；7-导轨装置；8-模具出口；9-冷却装置。
具体实施方式
如图1所示的一种塑胶注塑机，其包括：注塑机本体1；所述的注塑机本体1上设置有进料斗2，所述的进料斗2一侧端设置有挤出装置3，所述的挤出装置3上部端设置有推料装置4，所述的挤出装置3下部端设置有加热装置5，所述的加热装置5下部端设置有模具模块6，所述的模具模块6下部端设置有导轨装置7，所述的导轨装置7一侧端设置有模具出口8，在所述的模具模块6一侧端设置有冷却装置9；
其中，挤出装置3内设置有推杆；
所述的模具模块6与所述的导轨装置7之间形成闭合空间和开合空间；
所述的加热装置5与所述的模具模块6之间设置有引料模块。
本实用新型结构简单合理，使用方便，原料加热熔化被挤出进入模具模块中，冷却塑型，利用导轨通向模具出口端落下，工作效率高，操作简易，极具推广。
在本实用新型中，原料从进料斗进入挤出装置，由于推料装置和加热装置的挤压和加热下，原料熔化被挤出进入由模具模块和导轨装置形成的闭合空间内，在冷却装置的作用下加快塑胶成型，成型的模具由导轨装置输送至开口一侧端，即模具出口落下，如此运作，就实现了塑胶注塑的自动化了。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范分围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。