一种制造清焦球的模具的制作方法

本实用新型涉及模具制造领域，特别涉及一种制造清焦球的模具。

背景技术：

管式炉是焦油蒸馏系统的关键设备之一，由于焦油质量及原料供应不稳定等众多因素的影响，经常导致管式炉炉管结焦，致使焦油流过的阻力增加，焦油泵出口压力升高，同时炉管导热性能下降，炉管管壁温度上升，严重时甚至导致炉管烧穿而引发事故，管式炉结焦是造成管式炉损坏的主要原因，因此清焦对于管式炉的使用和维护非常重要，常用的方法是利用高压水泵产生3~4Mpa压力的水压将清焦球推入结焦的管道内做为除垢工具在炉管内来回运动，通过清焦球表面附带的螺钉状金属物对管道内壁做机械摩擦，将附着在管道内壁上的污垢及锈刮除掉，该方法对于炉管结焦非常有效，且优点显著：清焦时间短、管道洁净度高，清焦后的炉管能达到了新炉管的标准，经过机械清焦后的管道压力可降低1/3，进料的流量可增加35%，炉管温度下降80℃~120℃左右，可以极大程度地减轻对炉管的伤害，同时非常的经济环保，没有燃气的消耗和废气、烟尘的排放。

目前，机械清焦过程中主要用到两种大类型的清焦球，一种是用于清焦前检测路管内可通过的最小内径和清焦结束前检测炉管是否干净的泡沫球，材质为聚氨酯的发泡材料，另一种是用于机械清焦过程中的清焦球，该种清焦球上面部有清焦刀具；不同种类的清焦球的使用量均非常大，而目前用于制备清焦球的模具比较落后，为此本实用新型提供一种制造清焦球的模具，可同时满足检测清焦球和清洁清焦球的制备。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供的是一种制造清焦球的模具，包括可拆卸的模具上盖、模具中部和模具底座，并通过更换不同的模具内衬，即可满足不同类型清焦球的制备。

本实用新型所采用的技术方案是：一种制造清焦球的模具，包括由上往下依次拼接安装的模具上盖、模具中部和模具底座，所述模具上盖的底部和所述模具底座的顶部均开设有半球型凹槽，所述模具中部包括两个第一半圆筒和模具内衬，每个所述第一半圆筒的侧面均对称设有连接板，所述连接板通过螺栓将两个所述的第一半圆筒连接成一体结构；两个所述第一半圆筒的内侧还均设有与所述模具上盖和所述模具底座进行卡接的凸台，所述模具上盖和所述模具底座沿着外周均设有与所述凸台匹配的开槽；

所述模具内衬包括用于制造检测清焦球的第一内衬和用于制造清洁清焦球的第二内衬，所述第一内衬包括两个第二半圆筒，所述第二半圆筒的外径与所述第一半圆筒内径相同；所述第二内衬包括橡胶板，所述橡胶板的板面上均匀开设有圆形通孔，所述橡胶板的一端设有挂板，所述橡胶板的另一端设有与所述挂板匹配的凹槽。

优选的，所述模具上盖的顶部设有注塑孔。

优选的，所述模具底座的内侧中心处设有刻字区。

优选的，所述圆形通孔呈斜线排列。

优选的，所述橡胶板的长度与所述模具中部的底圆周长相等。

优选的，所述模具上盖、所述模具中部和所述第一半圆筒的材质均为2Cr13不锈钢不锈钢。

本实用新型所述的一种制造清焦球的模具，由模具上盖、模具中部和模具底座拼接而成，模具上盖的底部和模具底座的顶部均开设有半球型凹槽，用于制造清焦球的上半部分和下半部分，模具中部由两个第一半圆筒和模具内衬组成，两个第一半圆筒可以拼接组合为圆筒状，组合的设置便于进行脱模；模具底座的内侧中心处设有刻字区，使制备出来的清焦球很容易区分，避免选择错误，影响清焦工作，造成不必要的损失；模具内衬包括用于制造检测清焦球的第一内衬和用于制造清洁清焦球的第二内衬，在实际生产时，可以共用模具上盖和模具底座，只需更换模具内衬，即可用于生产不同用途的清焦球，非常便捷，同时节省大量成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是制造清焦球的模具的剖视图；

图2是模具中部的结构示意图；

图3是第二内衬的结构示意图；

图4是第二内衬的使用状态示意图；

图5是模具底座的俯视图；

图6是第一内衬的俯视图；

附图标记：1、模具上盖，101、注塑孔，2、模具中部，3、模具底座，301、刻字区，4、半球型凹槽，5、第一半圆筒，501、连接板，502、螺栓，503、凸台，6、模具内衬，7、开槽，8、第一内衬，801、第二半圆筒，9、第二内衬，901、橡胶板，902、圆形通孔，903、挂板，904、凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的附图、实施例对技术方案进行清楚、完整地描述。下面结合具体实施例详细描述本实用新型的方案：

作为本实用新型的实施例，一种制造清焦球的模具，包括由上往下依次拼接安装的模具上盖1、模具中部2和模具底座3，所述模具上盖1的顶部设有注塑孔101，用于生产清焦球的料浆可以从注塑孔101处流入；所述模具底座3的内侧中心处设有刻字区301，使制备出来的清焦球很容易区分，避免选择错误，影响清焦工作，造成不必要的损失；所述模具上盖1、所述模具中部2的材质均为2Cr13不锈钢，如在生产泡沫检测清焦球时，可利用不锈钢材质与聚氨酯材料对温度的敏感度不同，来方便脱模；所述模具上盖1的底部和所述模具底座3的顶部均开设有半球型凹槽4，该半球型凹槽4在料浆流入模具内后形成清焦球的上半部分和下半部分；

所述模具中部2包括两个第一半圆筒5和模具内衬6，每个所述第一半圆筒5的侧面均对称设有连接板501，所述连接板501通过螺栓502将两个所述的第一半圆筒5连接成一体结构；所述第一半圆筒5的材质均为2Cr13不锈钢，如在生产泡沫检测清焦球时，可利用不锈钢材质与聚氨酯材料对温度的敏感度不同，来方便脱模；所述模具中部2的两个第一半圆筒5的内侧还均设有与所述模具上盖1和所述模具底座3进行卡接的凸台503，所述模具上盖1和所述模具底座3沿着外周均设有与所述凸台503匹配的开槽7，凸台503可卡进开槽7内，使所述模具上盖1和所述模具底座3与所述模具中部2连接为一体；

所述模具内衬6包括用于制造检测清焦球的第一内衬8和用于制造清洁清焦球的第二内衬9，在实际生产时，可以共用模具上盖1和模具底座2，只需更换模具内衬6，即可用于生产不同用途的清焦球，非常便捷，同时节省大量成本；

所述第一内衬8包括两个第二半圆筒801，所述第二半圆筒801的外径与所述第一半圆筒5内径相同，将两个第二半圆筒801放入模具中部2，即可用来生产检测清焦球，用于机械清焦过程中的清焦前的探测和清焦结束检测是否清焦干净；

所述第二内衬9包括橡胶板901，所述橡胶板901的长度与所述模具中部2的底圆周长相等，所述橡胶板901的板面上均匀开设有圆形通孔902，所述圆形通孔902呈斜线排列，所述橡胶板901的一端设有挂板903，所述橡胶板901的另一端设有与所述挂板903匹配的凹槽904，在使用时，可将挂板903卡进凹槽904，即可将第二内衬9卷成圆筒状，放入模具中部2，避免第二内衬9崩开；同时结合模具上盖1和模具底座3，即可以生产带有清焦刀具的清洁清焦球，用于机械清焦过程的清焦工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。