与轴承连接的齿条杆铜司的制作方法

本实用新型涉及一种注塑机上的零部件结构，尤其是涉及一种与轴承连接的齿条杆铜司。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。

注塑机成型机用顶针油缸，锁模油缸等普遍都是短行程的，其油缸内部起导向和密封作用的部件几乎都是有弹性的橡胶制品。而二板式注塑机中开合模用的移模油缸，由于行程问题，都是采用长行程的移模油缸；所以针对二板式注塑机用移模油缸继续延用普通油缸内部全部采用橡胶制品密封件的结构的话，注塑机的高频繁运动会使长行程的活塞杆组件产生弯曲现像。活塞杆组件与橡胶制品的密封件产生频繁磨擦，会磨损密封件，从而出现悬臂梁及漏油等问题；这些都不能满足注塑机的稳定性能。

齿条杆铜司主要是通过表面与运动部件接触，需要起到良好的支承作用，由于其表面与运动部件、导轨或者工件台面频繁接触，极易产生磨损，因此需要在齿条杆铜司本体表面上增添润滑油脂，为了进一步增加润滑油脂的存储量，需要在齿条杆铜司上设置油槽，而现有的齿条杆铜司上的油槽结构设置不合理，润滑效果差，影响使用效果。因此，有必要对现有的齿条杆铜司结构进行优化。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种与轴承连接的齿条杆铜司，确保润滑油脂能够很好的扩散到齿条杆铜司本体表面，保证滑油脂能够充分与相应部件接触，有效防止导轨磨损。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：与轴承连接的齿条杆铜司，包括铜司本体，所述的铜司本体为长条形的块状结构且成弧形弯曲，所述的铜司本体表面均匀分布有多个安装孔，铜司本体表面还设置有一条凹槽，所述的凹槽成波浪形弯曲包括连接在一起的多个波峰段与多个波谷段，所述的安装孔位于波谷段的上方，所述的凹槽的中部设置有油孔。

本实用新型进一步的优选方案：所述的铜司本体表面均匀分布有四个安装孔。

本实用新型进一步的优选方案：所述的凹槽包括四个波谷段与三个波峰段，一个波峰段的两端均连接波谷段。

本实用新型进一步的优选方案：所述的凹槽的中部为波峰段，所述的油孔设置在所述的波峰段的最高点。

本实用新型进一步的优选方案：所述的波谷段的直径小于波峰段的直径。

本实用新型进一步的优选方案：所述的波峰段靠近铜司本体的内侧壁设置，所述的波谷段靠近铜司本体的外侧壁设置。

本实用新型进一步的优选方案：所述的安装孔的上端面口径大于下端面口径，且安装孔的中部为锥面连接上端面与下端面。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于铜司本体为长条形的块状结构且成弧形弯曲，铜司本体表面均匀分布有多个安装孔。如此设计铜司本体的结构，能够适应其安装环境、工作环境。铜司本体表面还设置有一条凹槽，凹槽成波浪形弯曲包括连接在一起的多个波峰段与多个波谷段，安装孔位于波谷段的上方，凹槽的中部设置有油孔。润滑油脂能够通过油孔到达凹槽，并通过凹槽能够很好的扩散到齿条杆铜司本体表面，保证滑油脂能够充分与相应部件接触，有效防止导轨磨损。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为安装孔的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图2所示：与轴承连接的齿条杆铜司，包括铜司本体1，铜司本体1为长条形的块状结构且成弧形弯曲，铜司本体1表面均匀分布有多个安装孔2，铜司本体1表面还设置有一条凹槽5，凹槽5成波浪形弯曲包括连接在一起的多个波峰段3与多个波谷段4，安装孔2位于波谷段4的上方，凹槽5的中部设置有油孔6。

铜司本体1表面均匀分布有四个安装孔2。在铜司本体1表面设置四个安装孔2是优选的结构设置。

凹槽5包括四个波谷段4与三个波峰段3，一个波峰段3的两端均连接波谷段4。设置波峰段3、波谷段4，确保凹槽5能够将铜司本体1表面基本覆盖。

凹槽5的中部为波峰段3，油孔6设置在波峰段3的最高点。

波谷段4的直径小于波峰段3的直径。适应铜司本体1结构的设置。

波峰段3靠近铜司本体1的内侧壁设置，波谷段4靠近铜司本体1的外侧壁设置。适应铜司本体1结构的设置。

安装孔2的上端面口径大于下端面口径，且安装孔2的中部为锥面连接上端面与下端面。安装后，不影响铜司本体1表面。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。