一种新型低温绿色塑化螺杆的制作方法

本实用新型涉及注塑机领域，具体为一种新型低温绿色塑化螺杆。

背景技术：

塑料挤出机螺杆是注射装置的核心部分，物料的输送、混合、塑化和注射都是在挤出螺杆的动作下进行的。性能差的螺杆，不但塑化动力驱动能耗高，而且剪切产生的过多的无效热能不但降低塑化质量，还是造成塑料注塑制品加工过程中及成型制品中VOC超标的主要因素。因此，研发食品级低温熔融性能的绿色塑化螺杆，实现低温的匀质熔融，使螺杆剪切热被原料塑化全部吸收，减少对机筒加热量的需求。而低温塑化性能意味着低分解，低分解意味着低污染，从而解决加工过程中及成型制品中VOC超标的问题。

中国专利库中公开了低压减载波浪形塑化螺杆（CN201420188600.0），属于塑料机械领域，包括柄部、进料段、压缩段、塑化段、混炼段、波浪凸起、螺槽、螺棱、密封环、单键、菠萝头、Z形混炼头和螺纹孔，所述螺杆柄部设有单键，密封环设在柄部末端；进料段设在柄部之后，进料段螺槽深度相同；压缩段设在进料段之后，压缩段螺槽深度递减；塑化段设在压缩段之后，压缩段螺槽上设有波浪凸起；进料段、压缩段和塑化段的螺棱为单头连续结构；混炼段设在压缩段之后，混炼段上设有一个Z形混炼头和菠萝头，Z形混炼头为斜槽结构，菠萝头为菱形凸起结构，螺杆尾部设有螺纹孔，通过螺纹孔可以将分胶头安装在螺杆上；螺杆的压缩比为2：1，塑化段螺槽深度为0.084的螺杆外径。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新型低温绿色塑化螺杆，在机壳内设置一段整体形式的螺旋螺杆，根据螺纹的不同可分成，连接段、固定端、进料段、压缩端、塑化段、均化段和出料端，塑化段分为高温塑化段和低温塑化段，高温塑化段设置在低温塑化段前面，低温塑化段部分利用剪切热来减少机壳外部的加热量，均化段分为两部分。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案

一种新型低温绿色塑化螺杆，其包括，连接段1、固定段2、进料段3、压缩段4、高温塑化段5、低温塑化段6、第一混炼段7、第二混炼段8、出料段9、机壳10。

所述连接段1与固定段2连接，所述固定段2与机壳10固定连接，所述机壳10内部依次设置有进料段3、压缩段4、高温塑化段5、低温塑化段6、第一混炼段7、第二混炼段8、出料段9，所述进料段3、压缩段4、高温塑化段5、低温塑化段6、第一混炼段7、第二混炼段8、出料段9为一个整体，所述进料段3、压缩段4、高温塑化段5、低温塑化段6、第一混炼段7、第二混炼段8、出料段9都为螺纹结构，所述出料段9尾部设置为锥形结构。

优选地，所述进料段3、压缩段4、高温塑化段5、低温塑化段6、第一混炼段7、第二混炼段8、出料段9都包括有芯柱，芯柱长度为出料段9<高温塑化段5<进料段3<压缩段4<低温塑化段6<第一混炼段7+第二混炼段8，高温塑化段5+低温塑化段6>第一混炼段7+第二混炼段8。

优选地，所述高温塑化段5上的螺棱从进料方向逐渐变高，螺槽宽度相同。

优选地，所述低温塑化段6的螺棱分为首尾相连的多段，每段螺棱逐渐变高，螺槽宽度相同，且低温塑化段6的螺槽宽度>高温塑化段5的螺槽宽度。

优选地，所述第二混炼段8的螺棱分为首尾相连的三段，每段螺棱逐渐变高。

优选地，所述机壳10上设置有保温夹套。

本实用新型的有益效果：本新型低温绿色塑化螺杆设计合理，结构简单，装配方便；通过双塑化段和双熔炼段的特殊结构设计，提高了螺杆的剪切、塑化、分流及混炼效果及速率；高温塑化段加低温塑化段设计，延长了塑化时间，而且在低温塑化段充分利用剪切热来减少机壳外部的加热量，低温塑化性能意味着低分解，低分解意味着低污染，从而解决加工过程中及成型制品中VOC超标的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中高温塑化段截面俯视图；

图3为本实用新型中低温塑化段截面俯视图；

图4为本实用新型中第二混炼段截面俯视图。

图中，1-连接段1、固定段2、进料段3、压缩段4、高温塑化段5、低温塑化段6、第一混炼段7、第二混炼段8、出料段9、机壳10。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，所述连接段1与固定段2连接，所述固定段2与机壳10固定连接，所述机壳10内部依次设置有进料段3、压缩段4、高温塑化段5、低温塑化段6、第一混炼段7、第二混炼段8、出料段9，所述进料段3、压缩段4、高温塑化段5、低温塑化段6、第一混炼段7、第二混炼段8、出料段9为一个整体，所述进料段3、压缩段4、高温塑化段5、低温塑化段6、第一混炼段7、第二混炼段8、出料段9都为螺纹结构，所述出料段9尾部设置为锥形结构。

需要说明的是，所述进料段3、压缩段4、高温塑化段5、低温塑化段6、第一混炼段7、第二混炼段8、出料段9都包括有芯柱，芯柱长度为出料段9<高温塑化段5<进料段3<压缩段4<低温塑化段6<第一混炼段7+第二混炼段8，高温塑化段5+低温塑化段6>第一混炼段7+第二混炼段8；

所述高温塑化段5上的螺棱从进料方向逐渐变高，螺槽宽度相同；

所述低温塑化段6的螺棱分为首尾相连的多段，每段螺棱逐渐变高，螺槽宽度相同，且低温塑化段6的螺槽宽度>高温塑化段5的螺槽宽度；

所述第二混炼段8的螺棱分为首尾相连的三段，每段螺棱逐渐变高；

所述机壳10上设置有保温夹套。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

最后需要说明的是，以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。